Устройство для нанесения жидкой лакокрасочной смеси

Устройство для нанесения жидкой лакокрасочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<и95798О (63) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 2502.81 (21) 3254710/23-05 (ggj g+ 3

В 05 В 9/01

В 05 В 1/14. с присоединением заявки №Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150982. Бюллетень.¹34 (531 УДК 678. 056 (088. B) Дата опубликования описания 15. 09. 82

P.Ã. Шекоян, З.В. Горячева; A.Â.

Р.А. Хайкин, В.Ф. Вундина, A.E. У

Н.И. Кушнир, В.П. Одуев и В.A. Pe (72) Авторы изобретения

Ф

Астраханский завод окрасочного обо и Специальное проектно-конструктор бюро химического и нефтяного маши (71)Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОЙ

ЛАКОКРАСОЧНОЙ СМЕСИ

Изобретейие относится к установкам для нанесения лакокрасочных покрытий, а именно к конструкции распылительных пистолетов. 5

Известно устройство для распыления жидкости, содержащее соосно установленные распылнтельние камеры, в которые жидкость попадает через перфорированную внутреннюю стенку, после чего чаправляется в сопла, выходные отверстия которых направлены навстречу друг другу 513.

Недостатками этой конструкции являются большие размеры распылительных каья.р, что приводит к расслоению и избирательному накоплению в застойных зонах растворителя и различных по плотности компонентов распыляемой смеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения жидкой лакокрасочной смеси, содержащее полый корпус с клапачом, входной штуцер, размещен- ?5 ную в корпусе перфорированную трубчатую насадку и выходное сопло (2).

Недостатком такой конструкции при нанесении жидкой лакокрасочной смеси является накопление сгустков наносимой смеси внутри перфорированной насадки, что приводит к необходимости частой регенерации устройства (1разборки,:, очистки, промывки, сборни Г через каждые ческолько часов. Кроме того, большая величина зазора между корпусом и насадкой вызывает неконтролируемые потоки жидкости при изменении пространственно" го положения устройства, что нередко приводит к расслоению лакокрасочной смеси в застойных зонах устройства на растворитель и компоненты смеси различной плотности, Цель изобретения - повышение гомогенизации смеси и надежности работы устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения жидкой лакокрасочной смеси, содержащем полый корпус с клапаном, входной штуцер, размещенную в корпусе перфорированную трубчатую насадку и выходйое сопло, стенка перфорированной трубчатой насадки выполнена иэ спеченных правильными рядами бронзовых сфероидов с адсорбированным углеродом на их поверхности, причем толщина стенки насадки составляет 2-6 средних диаметров сферондов, а эа95 зор между насадкой и корпусом 0,5-2 толщины стенки насадки.

На фиг.1 изображено устройство для нанесения жидкой лакокрасочной смеси, общий виду на фиг.2 — схема . работы устройства.

Устройство для нанесения жидкой лакокрасочной смеси содержит полый корпус 1 с клапаном 2, входной штуцер 3, размещенную в корпусе 1 перфорированную трубчатую насадку 4 и выходное сопло 5.

Стенка перфорированной трубчатой насадки 4 выполнена.из спеченных правильными рядами бронзовых сфероидов б с адсорбированным углеродом на их поверхлости причем толщина

1 стенки насадки 4 составляет 2-6 средних диаметров сфероидов б, а зазор 7 между насадкой 4 и корпусом

1 — 0,5-2 толщины стенки насадки 4.

Устройство для нанесения жидкой лакокрасочной смеси работает следующим образом.

Жидкая смесь под давлением от насоса (не показан) через входной штуцер 3 попадает внутрь перфорированной насадки 4, выполненной из спеченньж правильными рядами бронзовых сфероидов 6 (6A, 6В, 6С и т.д.).

Вязкая жидкая лакокрасочная смесь (на фиг.2 показано прямыми стрелками снизу ) подходит между соседними рядами сфероидов 6, например бй и 6В.

Для усиления капиллярных сил, вызывающих смачивание жидкой смесью сфероидов, на поверхности последних, предварительно, еще при изготовлении, создается..адсорбированный слой углерода. Поэтому жидкая смесь, обтекая каждый из сфероидов б (6A и, 6B), в верхней части расширяющейся

"поры" (точнее участка канала) разделяется на разнонаправленные пограничные слои (показано дуговыми стрелками ), каждый иэ которых растекается по сфвроиду б "своего" ряда (6A либо 6В ). Таким образом, возникает локальчый разрыв вязкой жидкой смеси (показано пунктиром). Такое явление приводит к дроблению встречающихся сгустков и, тем самым, к гомогениэации смеси. Перфорированная трубчатая насадка 4 приобретает также функцию диспергатора, устраняющего сгустки в процессе перемещения смеси и, тем самым, в значчтельной мере предотвращающего их накапливание, что увеличивает ресурс работы распылителя.

"Разрывающий эффект", как показывает опыт, прекращается, если перепад давлений bio обе стороны стенки насадки становится равным критическому и превышает действие капиллярных сил. Опытным путем установлено, что перепад давлений чиже критического имеет место, если стенка насадки 4 имеет толщину не более

2-6 сфероидов б.

В тех случаях, когда зазор 7 между перфорированной насадкой 4 и корпусогл 1 слишком велик, в процессе распыления лакокрасочной смеси в потоке смеси могут наблюдаться локальные участки разделения компонентов, обусловленные, частичной сегрегацией по плотности в застойных зонах пис10 толета. Экспериментальным путем установлено, что для предотвращения таких явлений ширина зазора 7 не должна превышать 0,5-2 толщин стенок насадки. Это обеспечивает сохра15 нение гомогенности смеси на выходе иэ сопла 5.

Пример. Перфорированную трубчатую насадку изготавливают из материала спеченного бронзового порошка иэ сферических частиц марки

ПРБ-04 по ТУ 26-130-76, фракция

6,4 мм. Средний диаметр пор 140 160 мкм. С учетом коэффициента укладки и допуска на диаметр частиц толщина стенки составляет три диаметра частиц.

Для изготовления используется специльная Форма свободной засыпки, выполненная из стали 1Х18НД. форма регулярно — через каждые 50 спеканий — протирается графитом марки

ГК-3 по ГОСТ 4404-73. Соотношение между графитом и бронзой, установленное опытным путем, составляет 0,5Ъ .,графита по отношению к бронзе, что

31 обеспечивает несбходимый адсорбированный слой графита при спекании. формовка осуществляется на вибраторе с частотой 50 Гц и амплитудой 0,5-2 мм при постоянном досыпании порошка — вплоть до полного уплотнения. Спекание проводится в прохоцной печи в восстановительной атмосфере при 800-850 С в течение

30-40 мин.

Данная перфорированная трубчатая насадка монтируется внутрь пистолета установки безвоздушного распыления "Радуга" производства Астраханского завода окрасочного оборудования и аппаратуры. Внутренний.диаметр полого корпуса 11,5 мм, т.е. внутренний зазор между ним и насадкой в среднем 1,00 мм, что близко к толщине насадки. Вязкость смесей ла" кокрасочного покрытия колеблется в пределах 25-40 с по вискозиметру

ВЗ -4. Расход. смесей 0,63-1,2 л/мин, а перепад давлений на насадке находится в пределах от 0,3 атм (в начале распыления ) до 0,6 атм (при пре69 кращении распыления для проведения регенерации).

Толщина наносимого слоя покрытия

20-26 мкм в отличие от обычно достигаемой толщины 18-30 мкм..Промежу65 ок времени до регенерации возрас957980 тает до 30-35 рабочих часов, в то время как обычно он составляет не более 5-8 ч и выдерживает 4-5 регене раций.

Повышение мзжремонтного .срока службы повышает технологичность выполнения окрасочных работ, уменьшает число ремонтов при эксплуатации, сокращает годовой расход насадок, повышает производительность труда в лакокрасочнам производстве. Ориентированный экономический эффект около 100000 руб. в год. Гомогенизация жидкой смеси не только приводит к сокращению расхода лакокрасочных материалов, но и улучшает эстетичес:кие особенности изделий.

Формула изобретения

Устройство для нанесения жидкой лакокрасочной смеси, содержащее полый корпус с клапаном, входной штуцер, размещенную в корпусе перфорированную трубчатую насадку и выходное сопло, о т л и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения гомогенизации смеси и надежности работы устройства, стенка перфорированной трубчатой насадки выполне на из спеченных правильными рядами бронзовых сфероидов с адсорбирован. ным углеродом на их поверхности, причем толщина стенки насадки составляет 2-6 средних диаметров сфероидов, а зазор между насадкой и корпусом 0,5-2 толщины стенки;.1насадки.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. АВторское свидетельство СССР

Р 619216, кл. В 05 В 1/14, 1976.

2. Патент Японии Р 52-8338, кл. 24 (7) Б 1, кл. В 05 С 5/00, .опублик. 1977 (прототип).

pm pucucu

Фич. Ч

Составитель A. Чал-Sopio

Редактор Т; Веселова Техред E. Харнтончик Корректор И. Шароши

Заказ бб 73/11 Тираж 72 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР: по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4