Штамп для изготовления отводов из листовых заготовок

Штамп для изготовления отводов из листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>958003

Союз Советсиих

Социапистичесиик

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.02.81 (21) 3248875/25 27 с присоединением заявки № (28) Приоритет (5I)M. Кл.

В 21 С 37/28

3Ьсударстеопай комитет

СССР

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.82 оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983. .1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Назаров, С. В. Баранов и В, Д.

Челябинский филиал Специального проекты бюро Проектнефтегазспецмо (7I ) Заявитель

1 54) ШТАМП ДЛЯ . ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ

ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке метал. лов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовления отводов из листовых заготовок.

Известен штамп для изготовления отводов из листовых заготовок, содержащий нижнюю. плиту и смонтированную на ней формовочную матрицу с вытяжными кромками вдоль внутренней полости, форма которой соответствует внешней выпукло-вогнутой поверхности отвода, и верхнюю плиту с закрепленным на ней формовочным пуансоном, выполненным с профилем, соответствующим внутренней выпукловогнутой поверхности отвода (1).

Однако полученные при помощи известного штампа отводы имеют значительную неравномерность по толщине стенки выпуклой и вогнутой частей отвода. Вогнутая часть получает черезмерное утонение, а выпуклая — некоторое утолщение. Это утонение вызвано растягиваю- 2о щими напряжениями, которые возникают при отбортовке вогнутого контура заготовки.

Конструкция штампа имеет ограниченные технологические возможности, а именно не позволяет вести штамповку без применения прижимной плиты, т. е. требуется пресс с увеличенным подштамповым пространством и ходом ползуна двойного действия. Если заменить отбортовку вогнутой стенки отвода гибкой во взаимно перпендикулярных плоскостях, то условия штамповки существенно изменяются.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества отводов.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изготовления отводов из листовых заготовок, содержащем нижнюю плиту и адоптированную на ней формовочную матрицу с вытяжными кромками вдоль внутренней полости, форма которой соответствует внешней выпукло — вогнутой поверхности отвода, и верхнюю плиту с закрепленным на ней формовочным пуансоном, выполненным с профилем, соответствующим внутренней выпукло — вогнутой поверхности отвода, формовочная матрица с вогнутой стороны снабжена установленным с возможностью возвратно — поступательного перемещения гибочным боковым пуансоном с

958003

3 приводом, выполненным, например, в виде клина, жестко. установленного на верхней плите, и клинового скоса на боковом пуансоне, а также отдельной гибочной вставкой, жестко закрепленной на нижней плите со стороны 5 вогнутой части поверхности полости формовочной матрицы.

Формовочный пуансон со стороны гибочного бокового. пуансона выполнен плоским с центральным полостным углублением, имеющим 0 профиль, соответствующий профилю внутренней поверхности отвода, На фиг, 1 изображен штамп, вид сверху (конечный момент штамповки без верхней части); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; íà 15 фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, начальный и промежуточный момент штамповки; на фиг.4разрез Б-Б на фиг. 1.

Штамп состоит из нижней плиты 1 со смонтированной на ней формовочной матрицей, 2р пуансона формовочного 2 с верхней плитой 3.

Формовочная матрица выполнена из трех отдельных частей: выпуклой части 4 с вытяжными кромками 5 с переменной кривизной, увеличивающейся от краев к середине, где про- э5 филь сечений очерчен радиусом, равным 2 — 8 толщин листовой заготовки, причем рабочая часть матрицы выполнена как отдельная термически обработанная вставка из износостойкого материала; средней части формовочной матрицы 111

6 с вогнутой стороны, выполненной в виде гибочного пуансона — матрицы с возможностью возвратно — поступательного перемещения в горизонтальной плоскости при помощи, например, клинового привода 7, установленного на верхней плите 3, гибочной вставки (опоры) 8, выпол5 ненной радиусом постоянной кривизны, равным

2 — 5 толщин листовой заготовки и установленной при помощи двух боковых (по краям) опор

9 жестко. Боковые опоры 9 и гибочная встав40 ка 8 одновременно являются направляющими подвижной части матрицы 6. Нижняя плита 1 под клиновой привод снабжена направляющим упором 10 и сквозным окном. Пуансон фор мовочный 2 выполнен по профилю, соответству45 ющему внутренней поверхности отвода, вогнутая сторона которого снабжена двумя плоскими поверхностями по концам 11 в виде гибочного пуансона †матри с глубиной ручья, равной стреле изгиба вогнутой стороны готового иэделия с учетом технологического припуска. Пуан- 5О сон 2 подпружинен относительно верхней плиты 3 при помощи, например, силовых цилинР рических пружин сжатия 12, при установке штампа на прессе двойного действия типа

П236 пуансон формовочный 2 подвешивают непосредственно к прижимной траверсе — ползуну пресса, при помощи установочных штырей (не показано) беэ силовых пружин 12. Верхняя часть штампа с нижней центрируется при помощи направляющих колонок 13. В разъеме между, формовочной матрицей 4 и средней части

6 формовочной матрицы установлен секторный выталкиватель — прижим 14. На верхней поверхности неподвижной части матрицы установлены фиксаторы 15 для правильной ориентации заготовки 16.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

Листовую заготовку 16 с технологическим припуском по краям укладывают на поверхность неподвижных частей 4 и 8 матрицы до упора в фиксатор 15, при этом секторный выталкиватель (прижим) 14 находится в верхнем крайнем положении. При рабочем ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 вначале изгибает заготовку в корытообразную форму, при дальнейшем ходе пуансона вниз до упора на выпуклой стороне получают заготовку отвода заданного профиля, а на вогнутой стороне— корытообразной формы с переменным углом гиба, подвижная часть б матрицы при этом не участвует.

При дальнейшем ходе полэуна пресса вниз под действием клинового привода 7 подвижная часть 6 матрицы перемещается к центру штампа в горизонтальной плоскости и изгибает среднюю часть стенки заготовки до заданной кривизны готового отвода, причем гибку вогнутой стенки отвода в горизонтальной плоскости производят тогда, когда стенка отвода на выпуклой части прижата формовочным пуансоном 2 и секторным прижимом 14 к рабочим поверхностям штампа, что предотвращает возможный сдвиг заготовок в процессе штамповки, Далее ползуну пресса дают обратный ход, подвижная часть б матрицы, пуансон 2 и секторный прижим — выталкиватель 14 возвращаются в исходное положение и снимают из штампа готовое изделие.

После штамповки симметричных половин разделяют по разъему кромки под сварку, собирают и сваривают при помощи автоматической сварки. Получают отводы штампосварной конструкции с двумя швами по плоскости поворота (изгиба) . о

Предложенный штамп позволяет значительно уменьшить разностенность штампосварных отводов с 11% до 2%, уменьшить утонение вогнутой наиболее напряженной части стенки до 8%, на эту же величину уменьшается металлоем- . кость указанных изделий, сохраняя при этом заданную прочность изделия; использовать прессы простого действия с малым подштамповым пространством и ходом ползуна, расширить технологические воэможности, т.е. диапазон штампуемых до 1420 мм без применения прижимной плиты (складкодержателя) .

5 95800

Проведенные испытания модели штампа для штамповки симметричных половин отводов 1020х20х90 подтверждают работоспособность штампа и обеспечивают хорошее качество изделия. 5

Использование предлагаемого штампа для изготовления отводов Ду 630 — 1400 мм в обьеме 6,5 тьи. т в год дает зкономический эффект только от зкономии металла

78 тыс. руб. в год. î

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления отводов из лис- и товых заготовок, содержащий нижнюю плиту и смонтированную на ней формовочную матрицу с вытяжными кромками вдоль внутренней полости, форма которой соответствует внешней выпукловогнутой поверхности отвода, и верхнюю плиту 2О с закрепленным на ней формовочным пуансоном, выполненным с профилем, соответствующим внутренней выпукло — вогнутой поверхнос3 4 ти отвода, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения качества отводов, формовочная матрица с вогнутой стороны снабжена установленным с возможностью возвратно— поступательного перемещения гибочным боковым пуансоном с приводом, выполненнь|м, например, в виде клина, жестко установленного на верхней плите, и клинового скоса на боковом пуансоне, а также гибочной вставкой, жестко закрепленной на нижней плите со сто:роны вогнутой части поверхности полости формовочной матрицы.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, формовочный пуансон со стороны гибочного бокового пуансона выполнен плоским с центральным углублением, имеющим профиль, соответствующий профилю внут. ренней поверхности отвода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 535978, кл. В 21 С 37/28, 1977.

958003

Составитель О. Финогеев

1 ехред M.Tenep KÎpð0êòÎð А. Ференц

Редактор T. Веселова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ б 678/12 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5