Гибочный штамп
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
: Республик
<>958009 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.02.81(21) 3250390/25-27 ($1) hA. Nil.э с присоединением заявки №
В 21 D 22/02
В 21 D 11/18 (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.09.82. Бюллетень ¹ 34 (S3) УДК 621. 983..073 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.82 (72) Автор изобретения
Ж.О. Гринбаум (71) Заявитель (54) ГИВОЧНЫЙ ШТАМП
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке иэделий полузамкнутого контура из листа, выполняемой за один ход пресса.
Известен гибочный штамп, содержащий оправку и две полуматрицы, одна иэ которых закреплена на подвижной плите, а другая установлена на неподвижной плите и выполнена составной из подпружиненных к этой плите боковых частей и жестко связанной с этой плитой средней частью (1).
Недостатками этого штампа являются ограниченная .возможность его применения — исключительно для иэделий с невысокими полками; низкая точ ность изготовляемых изделий, которая объясняется неучтенной в конструкции штампа упругой отдачей материала,. недолговечность в работе по причине гибки иэделия на консольной оправке.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому является гибочный штамп, содержащий размещенные на одной плите прижим, связанный с буфером, и две полуматрицы, установленную. на другой плите пуансоноправку, а также две ползушки попе-. речной гибки, .смонтированные с возможностью перемещения по направляющим поверхностям пуансон-оправки и связанные с механизмом перемещения.
Полуматрицы шарнирно связаны с прижимом, а ползушки размещены в пазах полуматриц (2) °
Недостатком известного штампа яв»ляется низкая точность получатзьых изделий из-за отсутствия компенсации упругого пружинения заготовки, в результате чего по окончании гибки происходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, заданными инструментом, а также недолговечность из-за наличия в конструкции складных (шарнирных) полуматриц.
Цель изобретения — повышеиие тОчности иэделий и увеличение долговечности штампа.
Цель достигается тем, что в.гибочном штампе, содержащем размещенные на одной плите прижим, связанный с буфером,-и две полуматрицы, установ25 ленную на другой плите пуансон-оправку, а также две полэушки поперечной гибки, смонтированные с возможностью перемещения по направляющим поверхностям пуансон-оправки и свяЗ() ванные с механизмом перемещения, пу958009 ансон-оправка подпружинена к несущей ее плите, рабочие и направляющие пи верхности пуансон-оправки выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения заготовки, полуматрицы закреплены на несущей 5 их плите жестко, штамп снабжен размещенными по обе стороны от пуансон оправки и подпружиненными к несущей ее плите двумя клиньями, взаимодействующими с полуматрицами и пуансон- 1О оправкой, а каждая ползушка установлена на одном из клиньев с воэможностью относительного перемещения, снабжена узлом прижима к клину в направлении продольной оси штампа и вы- 15 полнена с заходным участком на рабочем торце.
Механизм перемещения полэушек выполнен в виде жестко связанных с плитой, несущей пуансон-оправку, толкателей и з ахв атов .
B каждом клине выполнен сквозной паэ, а каждый узел прижима выполнен в виде размещенной в этом пазу втулки с буртом, взаимодействующим с зах- ватом, и установленного во втулке ступенчатого стержня, закрепленного в соответствующей ползушке и подпру- жиненного к ней в осевом направлении.
На фиг. 1 показан предлагаемый штамп гибки, продольный разрез (слева от оси штамп изображен в крайнем нижнем положении, справа — в положении начала гибки горизонтальных головок); на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, поясняющий конструкцию штампа; на фиг. 3 слева от оси показан вариант выполнения штампа в положении, соответствующем фиг. 1 справа от оси, а справа от. оси — предлагаемый штамп в открытом положении. 4()
Штамп содержит пуансон-оправку 1, установленную на подвижной плите 2 и подпружиненную к ней пружиной 3.
Рабочие 4 и 5 и направляющие б поверхности пуансон-оправки 1 выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения заготовки
7. На нижней плите 8 неподвижно закреплены две полуматрицы 9. По обе стороны от пуансон-оправки 1 размещены два клина 10, подпружиненные к плите 2 пружинами 11 и выполненные со сквозными паэамл 12, в которых расположены узлы прижима ползушек 13 поперечной гибки. Полаушки 13 смонтированы с возможностью перемещения по направляющим поверхностям 6 пуансон-оправки 1. Узлы прижима ползушек 13 выполнены в виде втулки 14 с буртом и ступенчатого стержня 15, закрепленного на полэушке 13 и под-пружиненного пружиной 16 в направлении продольной оси штампа. На плите
2 жестко закреплены захваты 17 и толкатели 18 механизма перемещения полэушек 13 поперечной гибки. Захваты 65
17 одновременно служат держателями клиньев 10. На нижней плите 8 смонтирован прижим 19 с буфером 20. Каждая ползушка 13 поперечной гибки выполнена с заходным участком 21 на рабочем торце. Штамп содержит также нажимную плиту 22, служащую для закрепления подвижной части штампа к ползуну пресса (не показано), держатель 23 пуансон-оправки 1, имеющей хвостовик 24 с фланцем. Заходный участок 21 полэушек поперечной гиб,ки может быть выполнен в виде козырька. При этом на клине 10 образованы две параллельно скошенные поверхности с разностью уровней расположения, выполненной по толщине козырька — одна, взаимодействующая с вертикальной полкой изделия, другая с тыльной стороны козырька ползушки (фиг. 3, слева).
Штамп работает следующим образом.
При раскрытом штампе плоскую заготовку 7 укладывают на полуматрицы
9, фиксируя ее по упорам (не показаны). Это положение соответствует фиг. 3 справа от оси.
При движении нажимной плиты 22 вниз пуансон-оправка 1 сгибает вертикальные полки изделия с помощью полуматриц 9, перемещая при этом прижим 19 вниз до упора в плиту 8 и сжимая буфер 20. Вследствие наличия наклонов на пуансон-оправке вертикальные полки изделия оказываются захлестнутыьы на боковую поверхность формовочной ступени пуансон-оправки и перегнутыми на угол оа пружинения заготовки. При дальнейшем ходе пресса пуансон-оправка 1 остается неподвижной, а пружина 3 сжимается и вертикальные полки изделия оказываются прижатыми к пуансону-оправке
1 с помощью вступивших в работу клинь-ев 10, которые входят в контакт с полуматрицами 9. Одновременно полэушки 13 входят в контакт с направляющими поверхностями пуансон-оправки 1, после чего клинья 10 останавливаются.
Это положение соответствует фиг. 1 справа от оси и фиг. 3 слева от оси.
В следующий момент хода пресса вместе с пуансон-оправкой 1 будут неподвижными и клинья 10 ° При этом начинают сжиматься пружины 11, а пружина 3 продолжает свое сжжтие. Толкатели 18, выбирая зазор, вступают в контакт с ползушками 13, а захваты
17 размыкаются с буртом втулки 14.
Затем толкатели 18, нажимая на ползушку 13 поперечной гибки, перемещают их вниз. Ползушки 13, перемещаясь между пуансон-оправкой,1 и клиньями
10, начинают гибку горизонтальных полок иэделия. При этом концы вертикальных полок, закругляясь по эаходным участкам 21 ползушек 13, отгибаются во внутрь изделия. При переме958009 щении вниз вместе с ползушками 13 перемещаются и втулки 14 в пазах 12 клиньев 10, освобождая пружины 16. В конце хода ползушки 13 заканчивают отгибку горизонтальных полок изделия (фиг. 1 слева от оси) . В этом .
5 положении горизонтальные полки изделия также перегнуты только уже на определенный для них угол пружинения P .
При обратном ходе пресса нажимная плита 22 вместе со связанными с ней элементами штампа начинает подниматься, При этом толкатели 18 освобождают ползушки 13 поперечной гиб)ки, а захваты 17, выбрав зазор, зах- )5 ватывают бурт втулок 14 и перемещают последние до упора по пазу 12 клина 10. Вместе со втулками перемещаются вверх и ползушки 13 со ступенчатыми стержнями 15 и пружинами 16. )
При этом ползушки 13, перемещаясь по
- клиньям 10 вдвигают стержни 15 во втулки 14, сжимая пружины 16. Одновременно с началом обратного хода пружины 11 и.3 распрямляются. При 25 дальнейшем подъеме захваты 17 с помощью втулок 14 начинают поднимать клинья 10 вместе со смонтированными на них ползушками 13 и последние размыкаются с пуансоном-оправкой 1, которая еще остается неподвижной бла-. годаря выпрямляющейся пружине 3. При этом зазор между уступом держателя
23 и фланцем хвостовика 24 пуансоноправки сокращается. Затем, когда клинья 10 отходят от пуансон-оправки
1 на определенную, заранее рассчитанную величину, держатель 23 захватывает пуансон-оправку 1 эа основание
24 и с этого момента все детали, установленные на подвижной части штампа 40 перемещаются одновременно до своего исходного положения. Как только пуансон-оправка 1 приходит в движение, под действием выпрямляющейся пружины вслед за ней перемещается и при- 45 жим 19 к своему первоначальному по1 ложению.
При открытом штампе отштампованиое изделие остается на,пуансоне 1 и после распружинения полок его легко 5Q удаляют с пуансона.
Данное изобретение может быть рекомендовано для гибки иэделий из толстого материала и иэделий с малыми ра
Диусами Гибки ГОризОнтальных пОлОк ° 55
Положительный эффект изобретения определяется повышением точности иэделий за счет компенсации упругого пружинения его вертикальных и горизон. тальных. полок и увеличением долговечности штампа в виду отсутствия в его конструкции быстроизнашиваеьых и сложно взаимодействующих узлов.
Формула изобретения
< 1. Гибочный штамп, содержащий размещенные на одной плите прижим, связанный с буфером, и две полуматрицы, установленную на другой плите пуансон-оправку, а также две ползушки поперечной гибки, смонтированные с возможностью перемещения по направляющим поверхностям пуансоноправки и связанные с механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий и увеличения долговечности штампа, пуансон-оправка подпружинена к несущей ее плите, рабочие и направляющие поверхности пуансон-оправки выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения заготовки, полуматрицы закреплены на несущей их плите жестко, штамп снабжен размещенными по обе стороны от пуансон-оправки и подпружиненными к несущей ее плите двумя клиньями, взаимодействующими с полуматрицами и пуансон-оправкой, а каждая ползушка установлена на одном иэ клиньев с возможностью относительного перемещения, снабжена узлом прижима к клину в направлении продольной оси штампа и выполнена с заходным участком на рабочем торце.
2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что,механизм перемещения ползушек выполнен в виде жестко связанных с плитой, несущей пуансоноправку, толкателей и захватов.
3. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что в каждом клине выполнен сквозной паз, а каждый узел прижима выполнен в этом пазу втулки с буртом, взаимодействующим с захватом, Hcóñòàíoâëåííoão во втулке ступенчатого стержня, закрепленного в соответствующей ползушке и подпружиненного к ней в осевом направлении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 ° Авторское свидетельство СССР
9 568480, кл. В 21 D 5/01, 08.10.75.
2. Авторское свидетельство СССР
9 430920, кл. В 21 D 7/02,15 11.71 (прототип) .
958009
Составитель A. Городнова
Редактор Т. Веселова Техред М.Тепер Корректор Н. Король
Эаказ бб78/12 Тираж 845 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4