Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия

Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (34) М.Кл з (22) Заявлено 02.02. 81 (21) 3243223/25-27

В 21 D 37/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 983. 3 (088.8) Опубликовано 150982,Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15.09.82 (72) Авторы изобретения

Ж. О. ГринбаУм и В .П. Иванченко 1 (.0Н0 я 2 А ГРН. f»o (71) Заявитель (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ

HA ПРЕССАХ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для вырубки заготовок, вытяжки, пробивки отверстия и его отбортовки, содержащий разделительные и формообразующие инструменты (12

Однако этот штамп не обеспечивает обрезки припуска по фланцу изделия.

Наиболее близким по технической, сущности и достигаемому результату к изобретению является комбинированный .штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия, содержащий закрепляемые на внутреннем и наружном ползунах пресса нажимные плиты и установленные коаксиально между собой в одной части штампа прижим, вырубкой, вытяжной и пробивной пуансоны, а в другой — вырубную, вытяжную и пробивную матрицы (22.

Однако такой штамп не позволяет получать иэделия с фланцем, так как 25 обрезные пуансоны и матрица в нем имеют рабочие размеры, соответствующие размерам заготовок. Вследствие того, что в штампе обрезка фланца вытянутого изделия не производится, 30 ю то фланец будет неровным, что требует выполнения последующей операции обрезки на другом штампе.

Целью изобретения является получение изделий с фланцем заданного размера. укаэанная цель достигается тем, что в комбинированном штампе для выполнения разделительных и формооб разующих операций на прессах двойного действия, содержащем закрепляе,мяе на внутреннем и наружном ползунах пресса нажимные плиты и установленные коаксиально между собой в одной части штампа прижим, вырубной, вытяжной и пробивной пуансоны, а в другой - вырубную, вытяжную и пробивную матрицы, штамп снабжен по меньшей мере двумя штангами, жестко связывающими вырубную матрицу с нажимной плитой, закрепляемой на внутреннем ползуне пресса,а .прижим и вырубной пуансон выполнены с рабочими диаметрами, соответствующими диаметру

;фланца готового иэделия,и подпружинены в осевом направлении.

На чертеже схематически представлено .предлагаемое устройство, продольный разрез.

958014

Штамп содержит неподвижную плиту

1 с опорой 2, на которой установлены коаксиально друг другу пробивной

3, вытяжной 4 и вырубной 5 пуансоны, съемник б и прижим 7, размещенную в полости 8 опоры 2 траверсу 9, 5 связанную с толкателем 10 и посредством пальцев 11 со съемником б, установленный на неподвижной плите l под прижимом 7 и вырубным пуансоном

5 упругий элемент 12 из эластичного 10 материала с металлической прокладкой 13, закрепляемые на внутреннем и наружном ползунах пресса (на чертеже не показаны) нажимные плиты 14 и 15, на первой из которых посредст- 15 вом промежуточной плиты 16 закреплена пробивная матрица 17, служащая одновременно отбортовочным пуансоном, внутри которой установлен выталкиватель 18 отхода, подпружиненный в осевом направлении упругим элементом 19, а на второй — при помощи промежуточной плиты 20 вытяжная матрица 21, внутри которой установлено формовочное кольцо 22, подпружиненное в осевом направлении упругим элементом 23, штанги 24, жестко связывающие нажимную плиту 14 с вырубной матрицей 25 через сегменты 26, удерживающие матрицу 25 на вытяжной матрице 21.

Формовочное кольцо 22 играет также роль выталкивателя готового изделия. Вырубной пуансон 5 выполнен одной высоты с прижимом 7, а высота вырубной матрицы 25 вместе с сегмен- 35 тами 26 равна глубине полости вытяжной матрицы 21.

Штамп работает следующим образом.

Плоскую заготовку 27 укладывают на прижим 7 .и вырубной пуансон 5, 4р которые в нерабочем положении штампа под действием упругого элемента 12 устанавливаются эаподлицо друг с другом.

При ходе наружного ползуна пресса 45 в момент соприкосновения с заготовкой 27 вырубная матрица 25, выбирая зазор в полости вытяжной матрицы 21, устанавливается заподлицо с ней.

После этого заготовка 27 оказывается зажатой между вырубной матрицей .25 и вытяжной матрицей 21 с одной стороны и вырубным пуансоном 5 и прижимом 7 с другой.

При дальнейшем ходе наружного ползуна пресса зажатая таким образом заготовка 27 обтягивается по пуансону 4. При этом вырубной пуансон 5 совместно с прижимом 7 опускается, сдавЯивая упругий элемент 12, препятствующий складкообразованию. . 69

Когда вытяжка иэделия заканчивается, вырубной пуансон упирается в

2 B фор оч о ROJIbgO 22 уступ промежуточной плиты 20, что соответствует моменту калибровки обвода изделия и крайнему нижнему положению наружного ползуна пресса.

В таком зафиксированном положении иэделие остается до начала работы инструмента, закрепленного на внутреннем ползуне пресса.

При ходе внутреннего ползуна пресса вступает в работу пробивной пуансон 3, производя пробивку отверстия и его отбортовку с помощью матрицы

17 и пуансона 4. При этом выталкиватель 18 сжимает упругий элемент 19, а матрица 17 перемещает вниз съемник б. К концу хода внутреннего ползуна нажимная плита 14 нажимает штан,ги 24, которые передают усилие вырубной матрице 25. Последняя производит вырубку фланца уже готового изделия по строго заданному размеру с помощью вырубного пуансона 5. При этом прижим 7 опускается вниз на величину хода матрицы 25 при вырубке.

При обратном ходе пресса первым уходит вверх внутренний ползун с плитой 14, которая освобождает штанги 24, а с ними и матрица 17, из которой силами упругости элемента 19, воздействующего на выталкиватель 18 удаляется вырубанный отход 28.

Затем начинает обратный ход наружный ползун с плитой 15 и матрицей

21. Вместе с ними под действием упругого элемента 12 перемещается вверх сначала прижим 7, поднимая отход и вырубную матрицу 25, а затем и вырубной пуансон 5, до исходного положения. При ходе наружного ползуна, в определенный момент, приходит в движение и толкатель 10, который, воздействуя на траверсу 9 посредством пальцев 11, приводит в движение съемник б. А последний заканчивает свой ход одновременно с пуансоном 4 и прижимом 7, снимая изделие 29 с пуансона 4. Когда же вытяжная матрица 21, поднимаясь, размыкается с пуансоном 5 и прижимом 7, то под действием сил упругости элемента 23 формовочное кольцо 22 выталкивает изделие из матрицы 21. Оказавшись без контакта, матрица 25 под действием гравитационных сил повисает на сегментах 26 в матрице 21. Все детали штампа занимают свое исходное положение. Изделие 29 и отходы удаляют из рабочей зоны штампа, после чего процесс повторяется.

Предлагаемый комбинированный штамп создает положительный эффект, который .определяется возможностью обрезки фланца у изделий, выполняемой за один ход пресса вместе с вытяжкой и получением равного фланца наперед заданного размера;упрощением работы штампа ввиду отсутствия промежуточных звеньев сочленения инструментов штампа; увеличением ресурса пресса, выражающегося в соответствии энергоемкости вы958014

Формула изобретения . полняеьых штампом операций, закрепленных за ползунами пресса, распределению усилий на его ползунах.

Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия, содержащий закрепляемые на внутреннем и наружном ползунах пресса нажимные плиты и установленные коаксиально между собой в одной части штампа прижим, вырубной, вытяжной и пробивной пуансоны, а в другой вырубную, вытяжную и пробивную матрицы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения ,изделий .с фланцем, штамп снабжен по меньшей мере двумя штангами, жестко связывающими вырубную матрицу с на5 жимной плитой, закрепляемой на внутреннем ползуне пресса, а прижим и вырубной пуансон выполнены с рабочими диаметрами, соответствующими диаметру фланца готового изделия, и

10 подпружинены в осевом направлении.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 623614, кл. В 21 D 22/30,27.01.75.

2. Авторское свидетельство СССР

М 494213, кл. В 21 0 37/08,24.10.72 (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 6678/12

Тираж 845 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород,ул. Проектная,4