Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

А. И. Волошин (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к хоподной об- работке метаппов давпением и может быть использовано для подачи полосового и пенточного материала в зону обработки.

Известно устройство дпя подачи попо5 сового и ленточного материала в зону обработки, содержащее закрепленное на верхней пните при помощи оси поворотный в вертикапьной плоскости рычаг, входящий в прибитые в материапе отверстия и вза-,о имодействующий со скосом, выпопненным на матрице, закрепленной на нижней плите.

Рычаг подпружинен в направлении, про.тивопопожном направпению подачи матери» ала (1).

Однако такое устройство может быть использовано для подачи ограниченного числа детапей и s нем не предусмотрена возможность регулировки шага подачи.

Наибопее бпизким к предпагаемому яв->О ляется устройство дпя подачи попосового .и ленточного материала в зону обработки, солержящее прижимы, распопоженные по обе стороны зоны обработки, поочеред2 но прижимаюшие подаваемый материал к неподвижной части устройства, и закрепленную на неподвижной части устройства вырубную матрицу.

В съемнике выпопнен паз дпя прохода и образования из него петпи, необходимой для перемещения материапа на шаг подачи (2 ).

Однако в известном устройстве конструкция узна образования петпи материала не обеспечивает воэможности регупировки шага подачи.

Цепью изобретения явпяется обеспечение воэможности регулировки шага подачи материала.

Поставленная цепь достигаетея тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащем по меньшей мере два прижима, распопоженные один за другим в направлении подачи материала, уэеп образования петли материапа с длинной, равной шагу подачи материапа, расположенный между прижимами и связанный с

958020

3 подвижной в вертикальном направлении частью устройства, узеп образования петли выпопнен в виде рычага, шарнирно закрепленного другим концом на неподвижной части устройства с возможностью поворота в вертикапьной ппоскости, взаимодействующего другим концом с материапом, и толкатепя, смонтированного на подвижной части устройства с возможнос- . тью регулировочного перемещения в гори- 1О зонтапьном направпении и взаимодействия с рычагом.

Рычаг подпружинен относитепьно подвижной части устройства.

На фиг, 1,схематически изображено устройство для подачи попосового и пенточного материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материапа в зону обработки содержит нижнюю ппиту 1, на которой при помощи оси 2 закреппен одним концом рычаг 3, другой конец которого связан пружиной 4 с верхней ппитой 5.

На верхией плите 5 подвижно установлен винт 6, несущий прижим 7, подпружиненный относитепьно верхней пииты 5 пружиной 8, ввернут винт 9 с контргай- кой 10 и шайбой 11.

В нижней ппите 1.установлен прижим

12, а между прижимом 12 и шайбой 11 размешена пружина 13.

Прижим 12 опирается на концы двуплечих рычагов 14, установпенных при помощи осей 15 в нижней ппите 1. 35

В верхней плите 5 установпены регупируемые упоры, выпопненные в виде винтов 16, взаимодействующих со свободными концами двуппечих рычагов 14.

Позицией 17 обозначен материал поло- о са и пи пента

На верхней ппите 5 установлена с возможностью перемещения в горизонтапьной

4 плоскости ползушка 18, несущая винт

19, ввернутый в верхнюю плиту 5 и несущий контргайку 20.

На попзушке 18 закреппен топкатепь, выполненный в виде ролика 21, взаимодействующего с рычагом 3.

Полэушка 18 перемешается по горизонтапьным направляющим 22, закрепленным на верхней ппите 5 ипи выпопненным заодно целое с ней.

На нижней ппите 1 закреппены направ55 ляюши копонки 23 с пружинами 24.

Верхняя плита 5 установпена на направпяющих колонках 23. ф

Верхняя ппита 5 приводится в движение по направпяюшим копонкам 23 от двуппечего рычага 25.

Устройство дпя подачи полосового и пенточного материапа в зону обработки работает следующим образом. Хвуппечий рычаг 25 перемешает верхнюю ппиту 5 по направпяюшим копонкам

23 вниз, сжимая пружины 24. Прижим 7 прижимает материап 17 к нижней ппите

1 винты 16 взаимодействуют с двуппе1 чими рычагами 14. 1вуплечие рычаги

14 поворачиваются вокруг осей 15 и перемешают прижим 12 вверх.

Ролик 21 воздействует на рычаг 3 и поворачивает его вокруг оси 2, растягивая пружину 4.

Рычаг 3 воздействует на материап

17, перемешает его вниз в выемку в нижней пиите 1 и образует петпю материала 17.

При движении верхней пииты 5 по направляющим копонкам 23 вверх под действием пружин 24 прижим 7 освобождает материап 17, винты 16 выходят из взаимодействия с двуплечими рычагами

14

Прижим 12 под действием пружины

13 перемещается вниз и прижимает материал 17 к нижней плите 1.

Петля материапа 17 выбирается за счет перемещения материала 17 впево, например, за счет намотки материала 17 на катушку (не показана).

Затем цикп повторяется.

Эффект от использования изобретения заключается в обеспечении возможности регулировки шага подачи материапа.

Форму ла изобретения

1. Устройство дпя подачи попосового и ленточного материале в зону обработки, содержащее по меньшей- мере два прижима, распопоженные один за другим в неправпении подачи материапа, узел образования петли материапа с длиной, равной шагу подачи материапа, расположенный между прижимами и связанный с подвижной в вертикальном направпении частью устройства, о т л и ч а к ш е е с я тем, что, с целью регупировки шага подачи, узел образования петли выпопнен в виде рычага, шарнирно закреппенного одним концом на неподвижной части устройства с возможностью поворота в вертикапьной плоскости, и взаимодействующего другим

958020 концом с материалом, и толкателя, смонтированного на подвижной части устройства с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальном направлении и взаимодействия с рычагом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— ю щ е е с sr тем, что рычаг подпружинен относительно подвижной части устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов А. H. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 62-63, фиг. 46.

2. Авторское свидетельство СССР

N 822954, кл. В 21 D 43/ОО, В 21 D 28/24, 23.05.79 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 6679/1 3

Тираж 845 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород,ул. Проектная,4