Заготовка для изготовления конических обечаек

Заготовка для изготовления конических обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИИ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соек Советсинк

Соцнапнстнчесинк

Ресяубпни

/ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11. 02. 81 (2В) 3244552/25 27 (53)М. Кл.

В 21 J 1/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

3Ьеударственны!! квмнтвт

СССР

IIo далем нзебретеннй н вткрытнй (53) УДК621 ° 735 (o88.8) Опубликовано!5.09. 82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания l5.09.82 (72) Авторы изобретения

В.Д.Арефьев, А.В.Пакало, А.И. и А.Ю.Петунин (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ

ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки обечаек.

Известна заготовка для получения обечаек методом кузнечной раскатки на оправке, выполненная в виде кольца с цилиндрическими наружной и внутренней поверхностями (1 3.

Однако эта заготовка обладает низкой технологичностью в производстве, так как иэ нее невозможно получать обечайки в виде усеченного конуса с постоянной толщиной стенки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути .и достигаемому положительному эффекту является заготовка для изготовления конических обечаек с полой цилиндрической внутренней поверхностью 32 ).

Такая заготовка может бытв изготовлена посредством механической обработки цилиндрических обечаек, что приводит к увеличению расхода

2 металла и повышенной трудоемкости изготовления конических обечаек.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления обечаек и повышение коэффициента ис5 пользования металла.

Эта цель достигается,тем, что в заготовке для изготовления конических обечаек с полой цилиндрической внутренней поверхностью, ее наружная поверхность выполнена ступенчатой в виде концентрических последовательно уменьшающихся в диаметре от одного торца к другому уступов.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая заготовка, общий вид; на фиг. 2 - схема раскатки заготовки в начальном положении; на фиг. 3то же, промежуточное положение; на го фиг. 4 — то же, окончательное положение.

Заготовка 1 выполнена по наружной поверхности в виде последовательно уменьшающихся в диаметре от

958026

Формула изобретения

59

3 одного торца к другому конических уступов (фиг. 1).

Раскатку заготовки l осуществляют следующим образом, Заготовку 1 устанавливают íà оправку 2, опирающуюся на опоры 3.

Затем бойком 4 осуществляют нажатия на заготовку с промежуточными кантовками заготовки вокруг оси (фи г. 2 ) . После раскатки уступа с 10 наибольшим наружным диаметром {фиг.3) деформацией охватывается большая часть заготовки 5. В конце раскатки получают полую поковку 6 в форме усеченного конуса. 15

Пример. С целью моделирования заготовки проводят исследования в лабораторных условиях на свинцовых заготовках марки Сl. Получают исходную заготовку с уступом по на- 2О ружному диаметру с размерами, мм:

Внутренний, ди»амет»р 36

Бол ьши Й наружный диаметр 65

Меньший наружный диаметр, :: 50,5

Длина цилиндрической части большего диаметра 12

Общая длина 31 зо

Раскатку осуществляют на цилиндрической оправке диаметром 14 мм плоским бойком.

После раскатки поковка имеет следующие размеры, мм:

Наружный диаметр

35 у малого основания

Наружный диаметр у большого основания 118

Толщина стенки 4 9

Длина поковки 20

Длина оЬразующеи 36

При раскатке заготовки отсутствует смещение бойка вдоль оси заготовки. Не требуется специальных бойков с поворотной частью и. прессов с жесткой станиной.

По сравнению с прототипом применение предлагаемой заготовки снижает трудоемкость изготовления обечаек и повышает коэффициент. использования металла.

Заготовка для изготовления конических обечаек с полой цилиндрической внутренней поверхностью, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления обечаек и повышения коэффициента использованияя металла, ее наружная поверхность выполнена ступенчатой в виде концентрических последовательно уменьшающихся в диаметре от одного торца к другому уступов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Охрименко Я.И. Технология кузнечноо-штамповочного производства.

И., »»Иашиностроение", 1976, с. 193198, 2. Патент США У 3740933» кл. 72-354, 26.07.73 {прототип). фИТ.. 1

958026

0 13 Тираж 702 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Н.Жильцов

Pедактор С.Тимохина Техред М.Коштура Корректор Л.Боюнан