Устройство для резки тонкостенных труб

Устройство для резки тонкостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВаИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В 23 0 21/00

9вударстаапвМ камнтвт

СССР аа двлам язоврвтвннк н открытнй (53) УДК 621.967. .1(088,8) Опубликовано 15. 09. 82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17. 0, 82 (72) Авторы изобретения

В.И. Григорьев и Г.И. Кашелевский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ

ГРУВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

Известно устройство для резки т .:н-. а костенных труб на заготовки, содержащее корпус, поворотную обойму, размещенную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней поверхности корпуса, ножи, смонтированные в обой-тв ме с воэможностью радиального перемещения и взаимодействия с упорами, и оправку $1).

Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых 15 заготовок вследствие наличия неразрезанных перемычек между двумя соседними ножами.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.

zo

Поставленная цель достигается тем, что а устройстве для резки тонкостенных труб на заготовки, содержащем корпус, поворотную обойму, размещенную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней поверхности корпуса, ножи, смонтированные в обойме с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с упорами, и оправку, последняя выполнена в виде стержня, подпружиненной втулки, установленной на стержне с возможностью перемещения вдоль него; упругого элемента, охватывающего втулку, и полого упругого металлического цилиндра, размещенного на упругом элементе.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для резки груб содержит корпус 1, отрезные ножи 2, упругую подложку 3 в виде металлического полого цилиндра, зубчатый сектор 4, шпиндель 5, каретку 6, кулачки 7, упоры 8, пружины 9 и 10, упругую подложку 11, пружину 12, втулку 13, стержень 14. В корпусе 1 монтируется при3 95804 вод зубчатого сектора (на фигурах не показан).

Устройство для резки тонкостенных труб работает следующим образом.

Трубу 15 устанавливают на оправку, 5 состоящую из стержня 14, втулки упругой подложки 11 и подложки

При повороте зубчатого сектора 4 шпиндель 5 перемещается вместе с ка- . ретками б к упорам 8. При взаимодей- <6 ствии кулачков 7 с упорами 8 ножи 2 начинают перемещаться s радиальном направлении.

При помощи кулачков 7 задается . вполне определенная программа сраба,тывания ножей 2. Отрезные ножи 2 вклю чаются в работу поочередно через одну или несколько пар неработающих но« жей. Включаются ножи 2 в работу попарно, при этом расположены они от- 20 носительно оси трубы 15 диаметрально.

При резке трубы 15 каждая пара ножей 2 поочередно режет трубу 15 на упругой подложке 3. Срез материала трубы 15 начинается со средней точки радиусной режущей кромки ножа 2 и распространяется в обе стороны от нее по мере упругой деформации металличес" кой подложки 3. При вдавливании ножа" ми 2 подложки 3 она начинает упруго зв деформироваться, увеличивая при этом сопротивление давлению ножей 2.

При достижение сил упругой деформации подложки 3 больше, чем усилие необходимое для резания материала тру-З бы 15, начинается процесс ее,резки.

Процесс резки заканчивается при: полном облегвнии .режущей кромки ножай 2 по наружной поверхности подложки 3.

После завершения одного полного оборота зубчатым сектором 4 процесс резки трубы заканчивается. Зубчатый сектор 4 зыходит из зацепления с зубчатой рейкой шпинделя 5 и он под действием пружин 9 возвращает в исходное .положение. В конце рабочего хода шпин деля 5 (вправо по Фиг. 1) ножи 2 при помощи пружин 10 отводятся.от трубы 15. Ролики упоров 8 попадают на задние скосы кулачков 7 и они поворачиваются вокруг оси, при помощи ко5

4 торой они крепятся к корпусу 1 (вле" во по фиг. 1) . При обратном холостом ходе шпинделя 5 (влево по фиг. 1) ролики упоров 8 не давят на кулачки 7 и ножи 2 под действием пружин 10 остаются в разведенном положении относительно трубы 15. Упругая подложка 3 за счет собственных сил упругости и сил упругости подложки 11 приобретает свою первоначальную, круглую форму, При помощи пружины 12 подложка 3 удерживается от смещения вдоль оси тру" бы l5. Пружина 12 одним торцом упирается во втулку l3, а вторым -. в бурт оправки.

Оправка соединяется со штангой трубосварочного стана, При помощи этой штанги она удерживается от смещения вдоль оси трубы 15. Подложка 3 может смещаться относительно стержня 14 при помощи втулки 13 - вдоль ее оси, а при помощи подложки 11 - поперек оси стержня 14.

По сравнению с известным устройством предлагаемое позволяет повысить качество получаемых заготовок. формула изобретения

Устройство для резки тонкостенных ! труб на заготовки, содержащее корпус, поворотную обойму, размещенную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней иоверхности корпуса, ножи, смонтированные в обойме с возможнос- . тью радиального перемещения и взаимодействия с упорами, и оправку, о т ". л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оправка выполнена в виде стержня, подпружиненной втулки, установленной на стержне с возможностью перемещения вдоль него, упругого элемента, охватывающего втулку, и полого упругого металлического цилиндра, размещенного на упругом элементе.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Н 341639, кл. В 23 О 21/00, l970 (прототип).

Составитель 8. Иорозов

Редактор С. Тимохина Техред И.Тепер Корректор . Иароши

Заказ 6683/Я Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035 Иосквад Ж-3 Ра аская наб. д. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1