Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllHCAkHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистических

Респубпик

<и1958063 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (5l)М. Кл. (22)Заявлено 02.02.81 (2! ) 3240190/25 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень М 3

В 23 К 35/36

IICf Adp CTIEIII64 K0NNtOT

CCCP ае далем нэабретвннй н еткрнтнй (бЗ) УДК 621 791, .042.3(088„8) Дата опубликования описания 15.09 82 (72) Авторы изобретения

А. l1. Кошевой, А. В. Гаврилов и В. Краматорскый индустриальньтт (7l ) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к составу ших ты порошковой проволоки, предназначенной для сварки преимущественно хромоникелевой аустенитной стали.

Известна порошковая проволока для механизированной наплавки и сварки хромоникепевой стали (1 1, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты следукецего состава, вес.%:

Фтористый кальций 4-12

Двуокись титана 4-12

Полевой шлат 1-5

Хром металлический 38-55

Ферромарг анец 10-20

Ферросилиций 1-3

Ферротитан 2-10

В состав шихты может быть введен железный порошок до 25%.

Получение аустенитной и аустенитноферритной структуры металла шва или наплавхи обеспечивается за счет содержания в составе шихты зна ительного количества компонентов — аустенизаторов.

Однако такая порошковая проволока характеризуется недостаточно высокой стойкостью против образования горячих трещин в металле сварочных швов и наплавки, а также неудовлетворительной отделимостью шлаковой корки.

Известна порошковая проволока для механизированной наплавки 52), содержащая, вес.%:

Алюминиево-магниевый порошок 0,3-0,6

Хром 1 7-19

Никель 1,8- 2,5

Ферротитан 1,3-1,8

15 Рутил

4-5

Мрамор 1-1,5

Плавиковый шпат 4-6

Металлическая оболочка Остальное

Однако известная порошковая прового лока характеризуется высоким содержанием углерода и титана в наплавленном металле, что не обеспечивает высокой стойкости против образования горячих трещин. Процесс наплавки характери.3 9580 . эуется высокой чувствительностью к пористости металла наплавленных валиков, . вследствие интенсивного выгорания магния на всех стадиях дугового процесса, Целью изобретения является улучшение стойкости металла наплавки против образования горячих трещин, снижение его чувствительности к пористости.

Поставленная цель достигается тем, что состав шихты порошковой проволоки для сварки и наплавки хромоникелевой аустенитной стали, содержащий плавиковый шпат, рутил, хром, никель, ферротиi тан, дойолнительно содержит натриевую селитру, ферромарганец, ферросилиций, цирконий и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, в шихте, вес.%:

Хром 46;5-48

Никель 17-19

Ферромарганец 4-4,5

Ферросилиций 2-3

Натриевая селитра 2,5-3,5

Цирконий О, 8-1

Цирконовый концентрат 2,5-3,5

Рутил 7-9

Ферротитан 2,5-3

Плавиковый шлат Остальное

Натриевая селитра введена в состав щ шихты с целью азотирования металла

Цирконий, как элемент, проявляющий высокую силу химического средства к

10 кислороду и awry, повышает стойкость металла сварных швов и наплавки против образования горячих трешин. С целью снижения содержания водорода в металле шва, а следовательно, и уменьшения воз)s можности образования пор, вызванных повьппенным содержанием водорода, в шихту порошковой проволоки введен цирконовый концентрат. Кроме этого, последний, повышая жидкотекучесть шлака, щ улучшает выделение из жидкого металла сварочной ванны и других газов, а также неметаллических включений, ферромарганец, ферросилиций введены в состав шихты.порошковой проволоки как для no2g вышения стойкости металла против образования горячих трешин, так и для обеспечения металла сварных швов требуемых механических свойств.

Таблица1

18,4

17.

4,5

2,5

3,7

2,7

О,S

0,9

3,0

2,5

3,5

Плавиковый шлат

Остальное

Хром

Никель

Ферромарганец

Ферросилиций Натриевая селитра

Цирконий

Иирконовый концентрат

Рутил

Ферротитан

63 4 жидкой ванны, что способствует аустенизации закристаллизовавшегося металла.

Натриевая селитра способствует окислению в металле шва. Окислы натрия способствуют стабилизации дугового разряда, Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в табл. 1.

5 958063 d

Предложенная порошковая проволока, швов, отсутствие пор, шлаковых включений может быть использована при сварке и и других дефектов. наплавке сталей аустенитного класса в Сварка и наплавка открытой дугой защитной среде углекислого газа, под выполняется на постоянном токе обратслоем флюса и без дополнительной защи- ной полярности,с применением источников ты сварочной дуги. питания электрической энергией с жест

При наплавке и сварке предлагаемыми кой внешней вольтамперной характесоставами порошковой проволоки обеспе- ристикой на ре, ре кимах представленных в фт. 2. чивается отличное формирование сварньк та@ .

Т аблица2

340-360

360-380

Сварка

25-27

26-28

2,8

3,0

2 50-270

2 70-290

25-27

26-28

Наплавка 2,8

3,0

2,5-3,S

2>5-3,5

7-9

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

% 390898, кл. В 23 К 35/36, 1973.

2. Авторское свидетелжтво СССР % 315546, кл. В 23 К 35/36, 1971

ВНИИПИ Заказ 6684/15 Тираж 1153 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

С применением этих режимов сварки .все конкретные составы шихты порошково проволоки обеспечивают получение химического состава наплавленного металла в следующих пределах, %:

Углерод 0,04-.0,08

Марганец 1,4-1,6

Хром 1 7-22

Никель 6-8

Титан 0,5-0,7

Кремний 0,0-0,8

Цирконий 0,02-0,03

Сера и фосфор до 0,025

Азот 0,03-0,04

Технико-экономические показатели предлагаемой порошковой проволоки следующие: снижена склонность к пористости сварных швов, что уменьшает брак сварных изделий; увеличена стойкость наплавленного металла против образования горячих в"рещин; улучшено рафинирование (чистота) металла наплавленных валиков, что способствует улучшению показателей механических свойств этого металла; повышена .стойкость металла против коррозии; упрощена техноло-, гия наплавки в связи с отменой ряда мер по предотвращению трещин и пор.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки для сварки и наплавки хромо-никелевой аус2$ тенитной стали, содержащая плавиковый и шлат, рутил, хром, никель, ферротитан, отличающаяся тем, что, с целью предупреждения пор и горячих трещин в металле сварных швов и нап- дй лавки, шихта дополнительно содержит ферромарганец, ферросилиций, цирконий, натриевую селитру и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов в шихте, вес.%:

Хром 46,5-48

Никель 1 7-1 9

Ферромарганец 4-4,5

Ферросилиций 2-3

Ферротитан 2 S-3 цирконий 0,8-1

Бирконовый концентрат

Натриевая селитра

Рутил

Пла иковый