Механизм поворота шпиндельной бабки
Патент 958077
Авторы
Механизм поворота шпиндельной бабки
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 958077
Союз Советскик
Социапистичвсимк есяублии (6I ) Дополнмтельное к авт. свив-ву (22)Заявлено 05.08.77 (2I) 2513801/25-03 с присоединением заявки М— (23) Приорнтет— (51) М. Кл.
Е 23 0 17/04
8 24 В 7/14
9вудэрстеоеы6 квинтет
Ф66р аф залам язевретеяя6 и еткрытвй (53) УДК 621.924.. 3(088.8) Опубликовано 15.09.82. бюллетень М 34
Дата опубликования описаммя 15 .09 .82
Е. И. Белорусец, M. Е. Бараб-Тарле, Е. И. К
P. Д. Сойфер и Б. А. Тростановский (22) Авторы изобретения
Одесское специальное конструкторское бюро с станков (ОСКБСС}
«««««к«:« (7!) Заявитель (54) ИЕХАНИЗИ 0080РОТА ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКИ
Изобретение относится к станкост- роению и может быть использовано в . продольно-обрабатывающих станках с поворотными шпиндельными бабками, например шлифовальных.
Известен механизм поворота шпинде- 5 льной бабки продольно-шлифовального станка, содержащий корпус, поворотную плиту и средства фиксации поворотной плиты относительно корпуса, причем поворотная плита установлена на оси поворота с помощью радиального подшипника качения tl ).
Недостатком известного механизма поворота шпиндельной бабки является перекос под действием веса поворот-, ной плиты относительно оси поворота при расфиксации плиты относительно корпуса, в результате чего ее нижний край находится в контакте с корпусом. 2о
Это приводит к нарушению плавности поворота. плиты при ее угловой установке и следовательно, к снижению точности угловой установки плиты.
Цель изобретения - повышение точности установки поворотной плиты.
Поставленная цель достигается тем, что механизм поворота шпиндельной бабки содержащий корпус, установленную на оси поворота с помощью радиального подшипника качения поворотную плиту и средства фиксации последней относительно корпуса, снабжен приводом осевого перемещения плиты, выполненной
Р с внутренним буртом, и размещенным на осН упорным шарикоподшипником, ко торый установлен с гарантированным зазором между его,свободным кольцом и указанным буртом.
При этом привод выполнен в виде гидроцилиндра, поршень которого жестко связан с поворотной плитой. . Ha чертеже изображен механизм поворота шпиндельной бабки.
Иеханизм поворота апиндельной бабки содержит корпус 1, поворотную плиту 2 и средство фиксации плиты, включающее Т-образный паз 3 и болты
77 4 по всему периметру, Ролик 18 служит для обеспечения поворота плиты относительно корпуса при монтаже и наладке станка, т. е. при отсутствии давления s полости 9 цилиндра. С помощью зубчатого зацепления поворотная плита плавно поворачивается на необходимый угол, при этом несущий ролик 18 обкатывается по торцовой поверхности плиты 2. По окончании. поворота давление в олости 9 сбрасывается, а плита с помощью болтов притягивается к корпусу 1 и фиксируется относительно него.
В связи с тем, что во время поворота плиты отсутствует контакт ее нижней части с корпусом, отсутствует и трение их относительно друг друга.
За счет .этого повышается точность установки плиты и, следовательно, точность обработки изделия, грани которого расположены под углом друг к другу.
Формула изобретения
Механизм поворота шпиндельной бабки, например, продольно-шлифовального станка, содержащий корпус, установленную на оси поворота с помощью радиального подшипника качения поворотную плиту и средства фиксации поворотной плиты относительно корпуса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности установки поворотной плиты, он снабжен приводом осевого перемещения плиты, выполненной с внутренним буртом, и размещенным на оси упорным шарикоподшипником, установленным с гарантированным зазором
1 между его свободным кольцом и буртом.
2. Механизм по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что привод выполнен в виде гидроцилиндра, поршень которого жестко связан с поворотной плитой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Двухстоечный продольно-шлифовальный станок модели 3510. Типаж металлорежущих станков на 1976-1980", M., ЭНИМС, 1976, с. 178 (прототип).
3 9580 (не показаны1 . Поворотная плита 2 установлена на оси 4 с помощью радиального роликовоro подшипника 5, допускающего осевое перемещение плиты 2.
Поворотная плита 2 выполнена с внутренним буртом 6, На оси 4 установлен упорный шарикоподшипник 7. Между его свободным кольцом и буртом 6. имеется гарантированный зазор S. Внутри оси
4 размещен поршень 8, между которым 1в и осью имеется рабочая полость 9, за полненная. жидкостью и соединенная каналом 10 с источником давления.. Внутри поршня с помощью вспомогательных опорного шарикоподшипника 11 и упорно1з го шарикоподшипника 12 установлен валик 13, который с помощью фланца 14 жестко связан с поворотной плитой 2.
Ilo периметру поворотной плиты установлен зубчатый венец 15. В нижней части го корпуса смонтирован плунжер 16, который снабжен установленным на оси 17 несущим роликом 18, поджатым к пово" ротной плите 2 пружиной 19 с помощью гайки 20. 2S
Установка поворотной плиты в нужном положении производится следующим образом.
Поворотная плита осаобождается с помощью болтов, установленных в Т-об-:щ разном пазу, от фиксации ее относительно корпуса. Затем в рабочую полость 9 подается жидкость под давлением. При этом поршень 8 перемещается влево, и через у орный шарикоподшип ник 12 перемещается валик 13. Вместе с валиком перемещается жестко соединенная с ним поворотная плита 2. Величина перемещения последней определя-. ется величиной гарантированного зазора S между свободным кольцом упорного шарикоподшипника 7 и буртом 6 поворотной плиты. При этом между корпусом и поворотной плитой образуется зазор, а опрокидывающий момент, образованный под действием веса поворотной плиты, воспринимается упорным шарикоподшипником 7,. находящимся под натяжением, создаваемым давлением жидкости, подаваемой в рабочую полость 9. Это дави ление обеспечивает. равномерНый зазор между поворотной плитой и корпусом
958077
Тираж 750 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6685/16
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В. Афонин
Редактор Л. Алексеенко ТехредЖ.Кастелевич Корректор t.. Шекмар.