Установка кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала

Установка кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

А. С. Кривовязюк (7l) Заявитель

| (54) УСТАНОВКА КРИВОВЯЗЮКА ДЛЯ ВМРУБКИ ЗАГОТОВОК

ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и мо. жет быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала, например кожаных заготовок для обуви.

Известна установка для вырубки за- s готовок из плоского материала, содержащая пресс, закрепленную на нем втулку, смонтированную в втулке вертикальную колонку, свободно установленную на колонке дополнительную втулку, о приводимую в возвратно-вращательное движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм, смонтированную на дополнительной втулке с возможностью перемещения в вертикаль- ном направлении и подпружиненную в этом направлении каретку с резаками расположенную над кареткой с воэмож- . ностью перемещения в вертикальном .направлении и подпружиненную в этом. направлении плиту с выталкивателями, снабженную механизмом перемещения, и, расположенный под кареткой с возмож2 ностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненный в этом направлении стол для укладки вырубленных заготовок, снабженный фикса" тором, выполненным в виде подпружиненного рычага. Колонка смонтирована во втулке с возможностью поворота, плита с выталкивателями и стол установлены на колонке, подпружиненный рычаг смонтирован на столе с возможностью взаимоДействия с колонкой, каретки и плита подпружинены к прессу,,а механизм перемещения выполнен в виде закрепленного на втулке клина и смонтированного на плите с возможностью взаимодействия с клином ролика 517.

Известно устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, закрепленную на нем стойку, смонтированную на стойке каретку с полыми- резаками, приводимую в движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса через преобразующий механизм, расположенЭ 95808 ный под кареткой с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от каретки подъемный стол для размещения заготовок, расположенную над кареткой с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от каретки и подпружиненную в вертикальном направлении плиту с выталкивателями, снабженную механизмом перемещения в вертикальном направлении, включающем ip в себя клин и смонтированный на плите с возможностью взаимодействия с клином ролик,. установленный на основании устройства у пресса стол для размещения стопы плоского материала, расположенный между подъемным столом для размещения заготовок и прессом, стол для размещения заготовок установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещения, включающем в себя закрепленные на основании вал, несущий шестерню и тормозной ролик, втулку, в которой установлен с возможностью вертикального перемещения стержень, связанный со ст лом, шарнирно закрепленный на основании устройства и подпружиненный к тормозному ролику двуплечий рычаг, смонтированный на подъемном столе с возможностью взаимодействия с роликом упор и две расположенные вертикально зубчатые рейки, одна из которых закреплена на стержне и связана с шестерней, а другая установлена на подьемном столе с возможностью периодического .взаимодействия с шестерней и перемещения в направлении перемещения подъемного стола и подпружинена в этом направлении (2).

Известно устройство для вырубки ф) заготовок из плоского материала, содержащее два подъемных стола для укладки вырубленных заготовок, снабженные механизмами подъема, приводимыми в движение от подвижной части пресса, по меньшей мере две каретки с резаками, расположенные над подъемными столами и закрепленные на подпружиненных в вертикальном направлении, приводимых в поступательное движение в этом направлении и во вращательное движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса кронштейнах, установленные на основании два магазина для укладки стоп полос, две вер- 55 тикальные колонки, каждая из которых установлена с возможностью поворота с одной из сторон пресса, шестерню, 3 4 закрепленную на одной из колонок, зубчатую рейку, входящую в зацепление с шестерней и шарнирно связанную с другой колонкой, и механизм подачи материала из магазинов в рабочую зо" ну пресса, выполненный в виде дополнительной зубчатой рейки, связывающей зубчатые рейки зубчатой передачи, и планки с захватными органами, закрепленной на дополнительной зубчатой рейке, а каждый из кронштейнов установлен на одной из колонок. Каждый из подъемных столов смонтирован на одной из колонок (3 ).

Эти устройства не обеспечивают высокой производительности процесса вырубки.

Наиболее близким к предлагаемому является установка для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая пресс, включающий в себя закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленную на станине нижнюю плиту, по меньшей мере две каретки с резаками, установленные на вертикальных колонках с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях и в вертикальном направлении, по меньшей мере два магазина для размещения стопы полос и захватные органы для перемещения материала из магазина к прессу, по меньшей мере одну промежуточную плиту, расположенную между -рхней и нижней плитами и подпружиненную в вертикальном направлении, Каретки расположены с возможностью перемещения в различных горизонтальных плоскостях, одна из которых расположена нвд дополнительной плитой, а другаяпод дополнительной плитой. На станине пресса смонтированы направляющие, на которых установлена дополнительная плита. Захватные органы выполнены в виде регулируемых по длине поворотных рычагов, прижимающих листы к резакам кареток. Каретка состоит из шарнирно связанных между собой плит, несущих полые резаки. На каретках смонтированы также подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом. Каретки подпружинены в вертикальном направлении и смонтированы на горизонтально расположенных кронштейнах, закрепленных на втулках, которые установлены на вертикальных колонках и связаны с подвижной частью пресса через преобразующий механизм ().

958083

Известная установка занимает большую производственную площадь.

Целью изобретения является уменьшение производственных площадей, занимаемых установкой. S

Поставленная цель достигается тем, что в установке для .вырубки заготовок. из плоского материала, содержащей пресс, на .ползуне которого закреплена верхняя плита, на станине установ- 10 лена нижняя плита, а между верхней и нижней плитами расположена по меньшей мере одна подпружиненная в вертикальном направлении промежуточная плита, установленную на основании по меньшей мере одну вертикальную колонку, смонтированную на ней приводимую в движение от пресса через преобразующий механизм втулку с двумя горизонтально расположенными кронштейнами, 20 на каждом из которых смонтирована с возможностью перемещения в вертикальном направлении подпружиненная каретка, состоящая из шарнирно связанных между собой плит, несущих полые реза- 25 ки, прижимные рычаги и подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом, а также содержащая смонтированные на основании колонки два стола-приемника Зф вырубленных заготовок, снабженные механизмом подъема, два механизма загрузки материала на каретки,. каретки смонтированы на кронштейнах с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях, одна над промежуточной плитой, а другая под ней, и снабжены механизмами перемещения в виде дополнительных втулок, связанных каждая с одной из кареток и установленных на кронштейнах с возможностью перемещения по ним, зубчато-реечных передач, соединяющих каждая одну из дополнительных втулок с основной, и смонтированного на основании копира, связанного с одной из дополнительных втулок.

Столы-приемники расположены в горизонтальных плоскостях на различном уровне, а их механизмы подъема связаны между собой.

Установка снабжена ввернутыми в плиты кареток резьбовыми втулками с регулировочными винтами, а подпружиненные стержни смонтированы в резьбовых втулках.

Часть подпружиненных стержней выполнена в виде игл.

Установка снабжена механизмом вертикального перемещения кареток, выполненным в виде закрепленных на основании в зоне механизмов загрузки упоров, расположенных над плоскостями перемещения кареток с возможностью взаимодействия с ними.

На фиг. 1 изображена установка для вырубки заготовок иэ плоского материала,,общий вид; на фиг. 2 - механизмы загрузки материала на каретки; на фиг. 3 — каретка в развернутом положении; на фиг. 4 - каретка в рабочем положении; на фиг, 5 - резаки в момент удаления заготовок; на фиг. 6резаки в рабочем положении; на фиг. 7подпружиненный стержень; на фиг. 8 " то же, вариант исполнения.

Установка для вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс, включающий в себя станину 1, ползун

2, закрепленную на нем верхнюю плиту

3 и нижнюю плиту 4.

На плите 4 пресса закреплены кронштейны 5, в которых установлены направляющие стержни 6, несущие промежуточные плиты 7, 8 и 9, расположенные между плитами 3 и 4 с воэможностью вертикального перемещения по направля" ющим стержням 6. На направляющих стержнях 6 между промежуточными плитами 7, 8 и 9 и кронштейнами 5, уста(Ъ новлены одна над другой пружины 1О, 11 и 12, которые одним концом упирают ся в соот вет ст вующую промежуточную плиту, а вторым концом — e соответствующие шайбы 13, закрепленные на заданной высоте на соответствующем направляющем стержне 6. У пресса установлено основание 14, на котором вертикально во втулке 15 закреплена винтовая колонка 16 с маховичком 17.

На колонке 16. установлена резьбовая втулка 18, несущая П-образный двуплечий кронштейн 19.

На каждрм из концов 20 и 21 П-образного кронштейна 19 закреплены втулки 22. В каждой из втулок 22 установлены вертикально с воэможностью поворота колонки 23 и 24. На колонцах 23 и 24 установлены соответственно втулки 2, несущие закрепленные с двух ее сторон в горизонтальной плоскости один над другим кронштейны, выполненные в виде направляющих стержней 26-29 с дополнительными втулками. 30-33, имеющими пазы а . В пазы а втулок 30-33 входят штифты 5, закрепленные на направляющих стерж958083 нях 26-29, которые приводятся в движение от механизма перемещения, выполненного в виде зубчатых реек

34-37, каждая иэ которых закреплена соответственно -на втулках 30-33. 5

Зубчатые рейки 34-37 попарно связаны между собой соответственно посредством промежуточных шестерен 38 и 39, которые установлены на кронштейнах

"0, закрепленных на втулках 25. Зубчатые рейки 34 и 36 связаны между со бой посредством промежуточной шестерни 38, а зубчатые рейки 35 и 37— посредством промежуточной шестерни 39.

Втулки 32 и 33 снабжены роликами

41 и 42, которые перемещаются по пазу копира 43, закрепленного соответстр венно на втулках 25. Колонка 24 выполнена полой, а в ее полости установлена ось 44. Колонки 23 и 24 свя- 26 заны со втулками 25 посредством шпоночного паза 45. Ось 44 посредством кронштейна 46 связана с концом 21

П-образного кронштейна 19.

На колонках 23 и 24 установлены 23 конические шестерни 47 и 48 соответственно, а на П-образном кронштейне 19 — втулка 49 в которой горизонтально расположен вал 50, несущий две конические шестерни 51 и 52, зо входящие в зацепление с коническими шестернями 47 и 48 соответственно.

На колонке 24 закреплена также коническая шестерня 53, а на свободном конце оси 44 - кронштейн 54. В кронш- з> тейне 54 смонтирован преобразующий механизм, выполненный в виде горизонтального вала 55, несущего коническую шестерню 56, входящую в зацепление с конической шестерней 53, и рыча-4О ги 57, взаимодействующего с шарнирным упором 58. Упор 58 установлен на плите 3 пресса посредством тяги 59. Для осуществления контрольной установки колонок 23 и 24 в заданном положении, 4 на втулке 25, установленной на конце

21 П-образного кронштейна 19, смонтирована тормозная лента 60, которая огибает втулку 25 и подпружинена пру.жиной 61 в сторону втулки 25.

На каждой иэ втулок 30-33 смонтированы при помощи стержней 62 с возможностью вертикального перемещения и подпружиненные пружинами 63 каретки

64-67, а также каретки 68-71(фиг. 1), Каждая из кареток „(фиг. 3-8) содержит подвижную плиту 72, несущую закрепленный на одной из ее сторон вал 73 с шестерней 74, входящую в зацепление с зубчатой рейкой 75, установленной на смежной стороне подвижной плиты 72, поворотную плиту 76, установленную на валу 73, ролик 77, закрепленный на зубчатой рейке 75 и входящий во взаимодействие с копиром 78." В пазах 79 плит 72 и 76 установлены гибкие пластины 80, которые попарно подпружинены друг к другу и несут на себе закрепленные части о и о полого резака 81. Пластины 80 выполнены с возможностью прогибания в сторону резаков 81 и попарного раздвижения от механизмов прогиба и механизма перемещения (не показаны) для удаления отходов, а также с возможностью раздвижения под действием механизма перемещения пластин 80 с частями ь и . полых резаков 81 для сброса вырубленных заготовок 82.

На плитах 72 и 76 установлены подпружиненные планки 83 и соответственно планки 84. Зажим листов 85 на каретках осуществляется соответствующей парой прижимных рычагов 86, 87

88 и 89 от поворотных двуплечих рычагов 90-93, которые соответственно взаимодействуют одним концом с упорами

94-97, установленными на основании 14 а вторым концом - соответственно с плитами 3 и 4 пресса, а также с промежуточными плитами 7, 8 и 9. Двуплечие рычаги 90-93 снабжены пружинами

98 двойного действия.

Для осуществления отделения мягкого или тонкого верхнего листа от сто-; пы, каждая плита 72 и 76 каретки снабжена иглами, т. е. игольчатыми захватами 99 и 100, которые попарно установлены на передней части плит

72 и 76 по ходу их перемещения. Для отделения верхних листов с жесткой основой плиты 72 и 76 кареток снабжены стержнями, выполненными в виде упоров 101 и 102. Игольчатые захваты

99 (Фиг. 7) выполнены в виде направляющего стержня, заканчивающегося иглой, которая контактирует с верхней частью листа и подпружинена пружиной

103 в реэьбовой втулке, выполненной в виде полого корпуса 104. Корпус

104 помещен в резьбовом отверстии 105 плит 72 и 76 с воэможностью вертикального перемещения и подпружинен в нем в вертикальном направлении пружиной 16. В резьбовом отверстии 105 помещен регулировочный винт 107. Аналогично выполнены упоры 101 и 102, 958083

10 также помещенные в резьбовых отверстиях 108 в плитах 72 и 76.

Кроме того, плиты 72 и 76 кареток

:снабжены упругими прокладками 109, например, из капрона или резины, à 5 на втулках 32 установлены ролики 110 и 111. Для осуществления укладки вырубленных заготовок в стопу, устройство снабжено столами-приемниками

112-115, которые установлены попар- 10 но на разной высоте и связаны между собой кронштейном 116.. В свою очередь, попарно спаренные столы 112 и 113, а также 114 и 115 снабжены механизмом подъема, который выполнен в 15 виде зубчатой шток-рейки 117, закрепленной на нижнем столе. Шток рейка

117 помещена во втулке 118,и посредством кронштейна 119 закреплена соответственно на втулке 22. Иеханизм 20 подъема столов снабжен рычагом 120, шестерней 121, входящей в зацепление с зубьями шток-рейки 117 и спаренной с шестерней 121 храповой шестерней 122, поворотным валиком 123, 2$ установленным на втулке 118, через который перекинута тормозная лента

124, связанная с подпружиненным рычагом 125, и электромагнитом l.26.

Тормозная лента 124 удерживает спа- зв ренные столы от самопроизвольного опускания.

В свою очередь, рычаг 120 снабжен собачкой 127, взаимодействующей с храповой шестерней 122, которая контактирует с подпружиненным упором 128, упирающимся в основание втулки 118 в исходном положении. Для подъема стола в исходное положение стол снабжен пружиной 129. На кронштейнах 119 установлены подпружиненные двуплечие рычаги 130 и 131, один ко нец которых взаимодействует с рычагом 120 соответствующего механизма подъема столов, а второй конец снабжен регулировочным упором 132, перемещенным от винта 133, который вэаиимодействует с роликами 110 и 111.

Для осуществления загрузки листов на плиты 72 и 76 каретки, устройство снабжено соответственно четырьмя механизмами 134-137 загрузки листов. Каждый механизм загрузки листов содержит (фиг. 2) подъемный стол 138, установленный на торце винтового стержня 139 при помощи втулки 140. Стер55 жень 139 имеет головку 141 и оснащен маховиком 142. Стержень .139 проходит сквозь резьбовое отверстие 143 на шток-рейке 144, размещенной по втулке 145, которая размещена на кронштейне 146, закрепленном на П-образном кронштейне 19. Для исключения поворота стола 138 вокруг оси на винтовом стержне 139 этот стол снабжен направляющими стержнями 147, которые проходят через отверстия П-образного кронштейна 148, а также через втулки 149 и отверстия В

На верхней части концов П-образного кронштейна 148 в горизонтальной плоскости закреплена направляющая пластина 150 с пазами 151. На одной из сторон пластины 150 установлен двуплечий рычаг 152, один конец которого контактирует с листом 85, а другой его конец - с датчиком 153, также установленным на пластине 150.

Один конец кронштейна 148 опущен вниз и в нем выполнено резьбовое отверстие 154, в котором помещен винт

155, закрепленный во втулке кронштей-на 156.

На втулке 145 смонтирован механизм подъема стола, содержащий вал 157 с парой шестерен 158, одна из которых установлена на валу 157, а вторая входит в зацепление со шток-рейкой

144. Шестерня 158, которая установлена на валу 157, снабжена храповиком

159. На валу 157 установлен рычаг

160, несущий втулку 161, в которой помещен подпружиненный стержень 162, взаимодействующий с рычагом 163, имеющим два выступа, взаимодействующих одновременно со стержнями 162 роликами 164, установленными на пли" тах 72 соответствующей каретки. При этом ролики 164 дополнительно взаимодействуют с упорами 165 и 166 механизма вертикального перемещения кареток, установленными на основании. На рычаге 160 установлена собачка 167 и подпружиненный упор 168, контактирующий с упором 169, установленным на втулке 145.

На втулке 145 закреплена одним концом тормозная лента 170, которая перекинута через вал 157. Второй конец тормозной ленты 170 связан с подпружиненным рычагом 171 и электромагнитом

172. Кроме того, на втулке 161 рычаге

160 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 173, один конец которого взаимодействует с углублением на стержне

162, а второй конец связан с электромагнитом 174, который электрически соединен с датчиком l53.

9580

11

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

Столы 138 каждого механизма 134137 загрузки находятся в нижнем положении, винтовой стержень 139 (фиг. Z) опущен вниз. Согласно количеству подачи листов 85, а также их толщины осуществляют регулировку направляющих пластин 150 в вертикальном направлении путем поворота винта 155 в заданном направлении. Бсли надо подать один лист, направляющую пластину

150 поднимают вверх. На столы 138 каждого механизма загрузки кладут И стопу листов 85 так, чтобы верхний лист касался свободного конца двуплечего рычага 152. Поворотом маховика

142 винтовой стержень 139 вместе со столом 138 перемещают в заданном на- Ю правлении до касания верхнего листа

85 рычага 152. Электромагниты 172 отключены. Тормозная лента 170 обеспечивает зажатие вала 157 под действием пружин рычагом 171. Механизмы 25 загрузки .готовы к укладке листва на каретки. Затем осуществляют подъем спаренных столов 112, 113, а также столов 114 и 115 в верхнее положение, для чего (фиг. 1) включают кратко- эа временные электромагниты 126 на механизмах подъема, которые осуществляют поворот рычага 125, освобождая при этом валик 123. Соответствующий стол вместе со шток-рейкой 117 под действием пружины 129 поднимается вверх. Электромагниты 126 отключаются, а тормозная лента 124 вновь . осуществляет зажатие валика 123. При этом рычаги 120 под действием своего 4© веса также опущены а исходное положение. При движении ползуна 2 прес са вниз упор 58 проходит рычаг 57,а при ходе ползуна вверх упор 58 взаимодействует с рычагом 57 и поворачивает его. Рычаг 57 приводит во вращательное движение вал 55. Коническая шестерня 56 приводит во вращательное движение через коническую шестерню 53 колонку 24 с конической шестерней 48, Коническая шестерня 48 через коническую шестерню 52, аал 50 и конические шестерни 51 и .47 приводит во вращательное движение колонку 23, которая начинает поворачивать находящиеся в зацеплении с ней соответственно втулки 25. При ,этом попарно каретки 65 и 67, 68 и 70 в раскрытом положении входят а зону

83 !2

r. механизмов l 34-13 загрузки соответственно (фиг. 2).При отделении листов

85, имеющих жесткую основу,,игольчатые захваты 99 (фиг. 7) поднимают ниже лезвия резаков 81 эа счет выворачивания винта 107 в реэьбовом отверстии

105. Корпус !04 поднимается под действием пружины 106. Вместе с тем, также за счет винта 107, путем его авертывания,преодолеаая усилие пружины !06, корпус 104 упора 101 перемещают вниз, т. е. ниже лезвия резаков

81 (фиг. 8). Таким образом, при отделении листов упорами 1О1 и 102, а процессе перемещения кареток 65 и 67, а также кареток 68 и 70 а зоне зарузки упоры упираются в торцы листов

85 и выдвигают верхние листы 85 иэ стопы на направляющую пластину 150.

Рычаги 90-93, взаимодействующие с соответствующими упорами 94-97, осуществляют поворот соответствующих пар прижимов 86, 87, 88 и 89 и прижатие листа 85 к резакам 81. При отделении эластичного верхнего листа

85 от стопы упоры 1О! и 102 перемещают выше уровня установки лезвия резаков 81 за счет поворота винта 107 а реэьбовом отверстии 108. Игольчатые захваты 99 и 100 путем поворота винта 107 в реэьбоаом отверстии опускают за лезвия резаков 81. Упоры 165 и

166 закрепляют на основание 14. При перемещении раскрытых кареток роли-, ки 164 взаимодействуют поочередно соответственно с упорами !65 и 166 по мере поочередного захода плит 72 и

76 кареток в зону загрузки. Каретки на стержнях 62, преодолевая усилие пружин 63, опускаются вниз. Игольчатые захваты 99 и 100 одновременно накалывают лист 85 с двух сторон на направляющую пластину !50. Прижимы

86-89 осуществляют прижатие отде>пенного листа 85 к резакам 81 плит 72 и 76. После прижатия листа 85 передними прижимами по ходу подачи кареток ролики 164 проходят зону установки соответствующего упора 165 и 1бб. Карет=ки на направляющих стержнях 62 под действием пружины 63 поднимаются а верхнее положение, По мере прохода передней плиты 72 кареток (фиг. 2) зону загрузки ролики 164 достигают зоны установки свободного конца рычага 163.

Подъем каждого из столов 138 осуществляется следующим образом.

958083

При воздействии ролика 164 на сво" бодный конец рычага 163 последний начинает поворачиваться и вторым концом одновременно воздействует на соответствующий стержень 162, осуществляя поворот рычага 160 вверх. Одновременно включается электромагнит

172, который через рычаг 171 ослабляет натяжение тормозной ленты 170.

Собачка 167 входит в зацепление с храповиком 159 и поворачивает вал

157, вместе с ним осуществляет поворот блока шестерен 158, одна из которых сидит на валу 157, а вторая, находясь в зацеплении со шток-рейкой

144, перемещает последнюю вверх. Когда верхний лист 85 достигает свободного конца рычага 152, последний начинает поворачиваться и другим концом воздействует на датчик l53, 20 который подает сигнал на включение электромагнита 174, который выводит конец рычага 173 из углубления на стержне 162. В процессе дальнейшего поворота рычага 163 на заданный ход рычаг 160 остается на месте. ЭлектромаГнит 172 отключается, вал 157 зажимается тормозной лентой 170, удерживая стол 138 от опускания. По мере выхода кареток 65, 67, 68 и 70 из 30 зоны загрузки вместе с зажатыми к резакам 81 листами 85 осуществляется поворот на 180о плиты 76 на плиту 72 за счет взаимодействия ролика 77 с пазом копира 78, который обеспечивает перемещение зубчатой рейки 75 и поворот шестерни 74 с валом 73.

В момент, завершения поворота плит

76 на плиты 72 осуществляется перемещение в горизонтальной плоскости на 4в один уровень по вертикальному направлению, кареток 65 и 67, а также кареток 68 и 70.

Перемещение двух кареток в горизонтальных плоскостях осуществляется следующим образом.

По мере выхода кареток из зоны загрузки, например кареток 64 и 66 (фиг. 2), ролик 42 на втулке 32 продолжает скользить по пазу копира 43. .Втулка 32 перемещается по стержню 28 в сторону от втулки 25 и перемещает в этом же направлении сложенную каретку 66. Вместе с втулкой 32 перемещается и зубчатая рейка 36,. которая находится в зацеплении с зубьями промежу-, точной шестерни 38. Промежуточная шестерня 38 начинает поворачиваться и перемещает в противоположном направпении находящуюся в зацеплении с ней зубчатую рейку 34 вместе с втулкой

30 со сложенной кареткой 64 в сторону втулки 25.

Каретки 65 и 67, а также каретки

68 и 70 перемещаются в рабочую зону пресса вместе с листами 85. Каретка

67 поступает между плитой 4 пресса и промежуточной плитой 9, каретка

65 — между промежуточными плитами 9 и 8, каретка 70 - между промежуточными плитами 8 и 7, а каретка 68 - между верхней плитой 3 пресса и промежуточной плитой 7

В процессе перемещения кареток 65, 67 и 66, 70 из зоны укладки вырубленных заготовок в зону загрузки соответственно каретки 64 и 66, а также каретки 69 и 71 перемещаются из рабочей зоны пресса и поступают в зону укладки вырубленных заготовок.

В процессе перемещения кареток 64, b5 и 69, 70 по мере выхода ия из рабочей зоны пресса осуществляется перемещение кареток в горизонтальных плоскостях, а затем поворот плит 72 на

Перемещение парных кареток, например кареток 64 и 66, в горизонтальных плоскостях с последующим поворотом плиты 76 относительно плиты 72 осуществляется следующим образом.

В процессе поворота колонки 23 вместе с втулкой 25 ролик 42, продолжая перемещаться по пазу копира 43, перемещает втулку 32 вместе с зубчатой рейкой 36 в крайнее правое положение, т. е. е сторону втулки 25. 3у6чатая рейка 36 взаимодействует: с зубьями промежуточной шестерни 38. Illecтерня 38 начинает поворачиваться и, взаимодействуя с зубьями зубчатой рейки 34, перемещает ее вместе с втулкой 30 rio стержню 26 с каретками 64 и

66 в крайнее левое положение. При этом паз с и штифт б ограничивают перемещение втулок 30 и 32 на направляющих стержнях 26 и 28.

При дальнейшем перемещении кареток 64 и 66 осуществляется поворот плит 76 на плите 72 на 180О. При этом ролик 77 на подвижных плитах 72 входит в паз копира /8 и перемещает зубчатую рейку 75, которая, в свою очередь, осуществляет поворот через шестерню 74 вала 73 вместе с плитой

76. Каретки 64 и 66 принимают определенное положение (фиг. 1 и 3). Одновременно с каретками 64 и 66 анало9580

15 гично каретки 69 и 71 также принимают

4 укаэанное положение. В следующий момент при перемещении кареток 64, 66

69 и 71 в зону столов 112, 113 и 114, 115 осуществляется удаление отходов.

На плитах 72 и 76 кареток осущест- вляется раздвижение парных пластин

80 и их прогибание в сторону резаков

81 (Фиг. 5 и 6). После удаления отходов каретки 64, 66 и 69,. 71 поступа- 1© ют в зону столов 112, 113 и 114, 115.

При этом отжимной механизм раздвигает части пластины 80 одну относительно другой; Части резака 81 8 и 1. также раздвигаются, и вырубленные за- >> готовки 82 укладываются на соответствующий стол в стопу. Ползун 2 пресса достигает верхнего положения. Поворот колонок 23 и 24 завершен, и каретки занимают другое положение (Фиг. 1) М

Тормозная лента 60, взаимодействующая с втулкой 25 под действием пружины . 61, обеспечивает точную установку зазаданного положения кареток. Перед моментом захода кареток 64, 66 и 69, Зй

71 в зону укладки заготовок ролик

110 (Фиг. 1) на втулке 32 и ролик 111 на втулке 33 осуществляют подъем соответственно спаренных столов 112 и

113, а также 114 и 115 за счет меха- за ниэма подъема.

Подъем каждой пары столов осуществляется следующим образом.

В процессе перемещения, например, кареток 64 и 66 (фиг. 1) ролик 110 на втулке 32 достигает зоны установки рычага 130 и взаимодействует с упором 132. Рычаг- 130 начинает поворачиваться и другим концом воздействует на рычаг 120 механизма подъема, осуществляя его поворот, Собачка 127 взаимодействует с храповой шестерней

122. Включается электромагнит 126, который поворачивает рычаг 125. Тормозная лента 124 ослабляется. Вращение от храповой шестерни 122 и валика

123 передается шестерне 121, которая, находясь в зацеплении с зубьями штокреики 117, перемещает последнюю вниз вместе со спаренными столами 112 и

113 на толщину, равную толщине вырубленных заготовок. В следующий момент, ролик 110 проходит зону установки рычага 130, а электромагнит 126 отключается. Под действием пружины рычага. 125 -тормозная лента 124 вновь зажимает валик 123,обеспечивая удержание столов от опускания. Предварительно эа счет поворота винта 133

83 16 на рычаге 130 упор 132 перемещают согласно толщине вырубленной заготовки. После этого столы l12 и l13 вновь готовы для укладки на них следующих заготовок.

Достигнув верхнего положения, ползун 2, не останавливаясь, начинает движение вниз. В начале плита 3 достигает лист (заготовку) 85 на плите

76 каретки 68 и давит на нее, осуществляя опускание промежуточной плиты 7 на направляющих стержнях 6, которая сразу достигает листа 85 на плите 76 каретки 70. Каретка 70 плитой 72 давит на промежуточную плиту 8, которая, в свою очередь, давит на плиту 76 каретки 65. Каретка 65 через плиту 72 и промежуточную плиту 9 осуществляет давление на плиты 76 каретки 67, а затем через плит 72 давит на нижнюю плиту 4 пресса. Пружины i 1 и 12 последовательно. сжимаются. При дальнейшем опускании подэуна 2 вниз, под действием плит 3 и 4, а также промежуточных плит 7, 8 и 9 осуществляется одновременно разруб листов 85 на всех каретках, находящихся под прессом.

Вырубленные заготовки входят в полость резаков 81, а отходы в виде крошек остаются между этими резаками. Полэун 2, достигнув нижнего положения, не останавливаясь, начинает движение вверх. Одновременно каретки на направляющих стержнях 62 под действием пружин 63 поднимаются вверх. Также поднимаются в исходное положение по направляющим стержням 6 под действием пружин 11 и 12 промежуточные плиты 7, 8 и 9.

Цикл работы устройства повторяется.

Эффект от использования изобретения заключается в уменьшении производственных площадей, занимаемых устройством.

Формула изобретения

l. Установка для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая пресс, на ползуне которого закреплена верхняя плита, на станине установлена нижняя плита, а между верхней и нижней плитами расположена по меньшей мере одна подпружиненная в вертикальном направлении промежуточная плита, установленную на основании по меньшей мере одну вертикальную ко17

958083

18 лонку, смонтированную на ней приводимую в движение от пресса через преобразующий механизм втулку с двумя горизонтально расположенными кронштейнами, на каждом из которых смонти- З рована с возможностью перемещения в вертикальном направлении подпружиненная каретка, состоящая из шарнирно связанных между собой плит, несущих полые резаки, прижимные рычаги 10 и подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом, а также содержащая смонтированные на основании колонки два стола-приемника вырубленных за- 1S готовок, снабженные механизмом подьема, два механизма загрузки материала на каретки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения производственных площадей, каретки смонтиро- 20 ваны на кронштейнах с. возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях, одна над промежуточной плитой, а другая под ней, и снабжены механизмами перемещения в виде дополни- 2S тельных втулок, связанных каждая с одной из кареток, и установленных на кронштейнах с возможностью перемещения по ним, зубчато-реечных передач, соединяющих каждая одну из дополни- Эв тельных втулок с основной, и смонтированного на основании копира, csR занного с одной иэ дополнительных втулок.

2. Установка по и. 1., о т л ич а ю щ а я с я тем, что столы-при,емники расположены в горизонтальных ,плоскостях на различном уровне, их механизмы подъема связаны между собой.

3. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена ввернутыми в плиты кареток разьбовыми втулками с регулировочными винтами, а подпружиненное стержни смонтированы в резьбовых втулках.

4. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я . тем, что часть подпружиненных стержней выполнена в виде игл.

5. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена механизмом вертикального перемещения кареток, выполненным в виде закрепленных на основании в зоне механизмов загрузки упоров, расположенных над плоскостями перемещения кареток с возможностью взаимодействия с ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ло заявке М 2966113/25-27, кл. В 21 0 43/00, В 30 В 15/30, 30.07.80.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2975796/25-27, кл. В 21 0 43/00, В 29 Н 3/00, 22.08.80.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке. и 2869841 кл. В 21 0 43/00, В 29 Н 3/00, 17.01.80.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2925946/25-27, кл; В 21 О 43/00, В 29 Н 3/00, 16.05.80 (прототип)..958083

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ ббф8/16

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Городнова

Редактор Л. Алексеенко Техред I. Хастелевич Корректор C. Шекмар