Способ доводки размеров деталей

Способ доводки размеров деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалмстнческмз ряс убмик (i i) 958089 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 19.10 ° 79(21) 2833447/29 33 (51)M. Кл.

В 28 В 3/00 с присоединением заявкм М— (23) Приоритет

9вуаарстаеыЯ кекятет

СССР ве ааяеш язебретеияЯ в втврытяЯ

Опубликовано 15.09.82. бюллетень М 34

Дата опубликования описания 15 .09 . 82 (53) УДК 666.3 ° .022(088.8) (72) Автор изобретения

Ю. Б. Дмитриев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДОВОДКИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к производ-: ству изделий из керамических и других материалов и может быть использовано при получений деталей с высокой точностью размеров, а также при восстановлении размеров изношенных деталей и инструментов.

Известен способ обработки, включающий механическую обработку шлифованием и доводку размеров с помощью шаржированных абразивом притиров (11.

Недостатком известного способа является невысокая точность размеров при обеспечении требуемого качества поверхностного слоя вследствие необходимости удаления дефектного слоя и невозможности обратимого увеличения размеров. го

Наиболее близким к предлагаемому является способ доводки размеров деталей, включающий механическую .обработку деталей f2).

Этому способу присущи невысокая точность размеров и недостаточная воспроизводимость результатов.

Цель изобретения - повышение точности доводки размеров.

Поставленнав цель достигается тем, что согласно способу доводки размеров деталей, включающему механическую обработку деталей, послед нюю осуществляют до получения размеров меньше заданных и доводят детали до заданных размеров путем их нагрева до температур необратимого увеличения размеров материала после его охлаждения.

При этом нагрев деталей можно осуществлять в .вакууме.

После отжига размеры механически обработанных деталей могут.необратимо увеличиваться. В зависимости от уровня температур отжига, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения можно с высокой точностью изменять размеры деталей из различных матери9580

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6690/16 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 алов: керамических, твердых сплавов,, сталей.

Доводка размеров деталей в соответствии с предлагаемым способом может осуществляться после воздействия, S сопровождаемого, как правило, пластической деформацией поверхностного слоя. К такому виду воздействия относятся механическая обработка резанием, давлением или механическое исти- to рание в процессе эксплуатации изделий (деталей и инструментов).

Способ предназначен для иэделий, размеры которых в результате механического воздействия занижены относи- ls тельно требуемых, так как необратимое изменение размеров при отжиге происходит только в сторону их увеличения .

Реализация способа осуществляется в следующей последовательности.

После механической обработки изде.лия подвергают термическому отжигу по определенному циклу. Если не требуется достижения высокой точности, то термодоводка может осуществляться в один цикл. Для особо точных деталей (0,05-0,1 мкм) термодоводка должна осуществляться в несколько циклов, причем первый цикл осуществляется при.з0 минимальных температурах, обеспечива Ющих необратимое увеличение размеров, Доводку размеров точных изделий осуществляют при ступенчатом увеличении температур через интервал 0,1 Т, пл, с периодическим охлаждением и конт35 ролем. размеров.

Пример. Детали из керамических материалов Kll-1, ЦМ-332 на основе

АВ О подвергают механической обработке алмазными порошками АСМЗ/2. После механической доводки осуществляют термодоводку размера от 9,9985 до

10,000 мм по двум вариантам: одноцикловому и с последовательным приближе4э нием. Минимальная температура необратимого увеличения размеров для рассмотренных материалов соответствует

0,3 Т. пл.

Нагрев осуществляется в вакууме

10 торр. Экспериментально установлено, что в диапазоне температур 120089

1600 С детали при одноцикловом отжиге увеличивают размер от 0,5 до 3 мкм.

После отжига при 1500 С был получен размер 10,0015 мм.

Нагрев производится со скоростью

10Q-3ОО С в час, затем изделия выдерживают 2-24 ч с последующим охлаждением со скоростью 100-300 С в час.

Для получения размера с точностью

О,.! мкм проводится отжиг, начиная с

600 С. После 1000 С размер соответствует 10,9996, после 1200оС вЂ” 10,0001 мм.

Одновременно с изменением размера при отжиге происходит упрочнение детали за счет термодиффузионного залечивания дефектов, образовавшихся после механической обработки или после изнашивания детали в процессе ее эксплуатации.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность размеров деталей и снизить процент брака за счет обратимого восстановления размеров деталей и инструментов, заниженных при изготовлении или изношенных в процессе их эксплуатации.

1. Способ доводки размеров деталей преимущественно из керамического материала, включающий механическую обработку деталей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что., с целью повышения точности доводки размеров, механическую обработку деталей осуществляют до получения размеров меньше заданных и, доводят детали до заданных размеров путем их нагр ва до температур необратимого увеличения размеров материаала после его охлаждения.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что детали нагревают в вакууме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Алмазы и сверхтвердые материалы. H., 1977, N 1, с. 13.

2. Ассонов А. Д. Технология термической обработки деталей машин. M., "Машиностроение", !969, с. 94-96.