Одно-процессный способ изготовления на плоскочулочных машинах чулок с круглой пяткой и устройство для осуществления этого способа

Одно-процессный способ изготовления на плоскочулочных машинах чулок с круглой пяткой и устройство для осуществления этого способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

95811

Класс 25а, 2аь

25а, 2oi

ОПИСАНИК ИЗОБРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С, В. Кислюк

ОДНОПРОЦЕССНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА

ПЛОСКОЧУЛОЧНЫХ МАШИНАХ ЧУЛОК С КРУГЛОЙ ПЯТКОЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Заявлено 19 октября 1951 г. за № 445805 в Министерство легкой промышленности

СССР

Известны однопроцессные способы изготовления на плоскочулочных машинах чулок с круглой пяткой, для образования которой уширение чулка производится путем лрибавления по краям по две иглы.

Недостаток этих способов заключается в том, что на двух прибавленных иглах может образоваться одна .незамкнутая двойная широкая петля и вслед за нею спущенный участок петельного столбика.

В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что прибавку игл производят во время кулирования и сбрасывают крайнюю незамкнутую петлю до ее вынесения путем прессования крайней иглы.

Расши|рение при,вязании круглой пятки производят при помощи прибавок по краям по две иглы, для чего увеличивают расстояние между нитеводительными упорами на д ва игольных шага с каждой стороны обычным путем — обратным ходом нитеводительного патента. Раздвижку упоров производят Во время вязания при кулирова нии с тем, чтобы нить проложилась и прокулировалась на двух прибавленных иглах только в конце ряда, но не в начале.

На фиг. 1 изображено распределение петель на иглах; на фиг, 2— схема образования замкнутых петель на прибавленных иглах; на фиг. 3 — устройство для прессования крайних прибавленных игл при нерабочем положении деккеров; на фиг. 4 — часть того же устройства при |рабочем положении деккеров; на фиг. 5 — положение деккера и иглы в момент ее прессования; .на фиг. 6 — один из вариантов выполнения механизма для привода двккеров.

На фиг. 1 сплошными линиями изображены старые петли 1, вывязанные до расширения, заштрихованными — петли 2, тгрокладываемые при расширении, жирной линией — петли 3, лрокладываемые после расширения. № 95811

Распределение петель происходит следующим образом. К старым итлам 7 прибавляют новые-;,иглы 8 и 9. На вновь приба вленных иглах

8 и 9 образуются незамкнутые петли 2. Для .предупреждения образования на этих иглах двойной петли с иглы 8 сбрасывают незамкнутую петлю 2 путем прежщеврЬменного прессования этой иглы до процесса вынесения посредством прессующего деккера. В результате при опускании:,иглы 9 новая петля,не попадает под ее ирючок.

Когда головка иглы 9 окажется ниже расположения новых петель, под дейспвием натяжения прокладываемой нити петля 2 сбросится с нее, выпрямится и расположится в виде прямого участка между двумя смежными платинами: распределительной б и кулирной б.

На остальных, иглах процесс петлеобразования происходит обычным образом.

К концу цикла петлеобразования под крючком иглы 8 оказывается незамкнутая петля. В начале следующего цикла идущая от нитеводителя 4 нить проталкивается платинами, и при подъеме игл она находится за спинкой иглы 9. При прокладывании нового ряда нить обвивает иглу 8 со стороны крючка, а иглу 9 —,со стороны спинки. В конце распределения новые петли 3 образуются на иглах 8 и 9, причем на итле 8 имеется незамкнутая петля 2, заменяющая старую петлю l.

При процессе нанесения незамкнутая петля 2 наносится на крючок иглы 8, а на игле 9 нанесения;не происходит.

Из схемы на фиг. 2 видно, что.на прибавленных,иглах 8 и 9 образованы замкнутые петли, которые в дальнейшем будут сбрасываться и замыкать петли нового ряда, как обычные старые петл и, причем роспуск крайних прибавляемых петель оказывается невозможным.

Устройство для осуществления предлагаемого способа предусматривает наличие в машине обычного механизма для обратного хода нитеводительных .патентов и выполнено в виде размещенных по краям игольницы подвижных деккеров 10 для прессования крайних прибавленных игл 9. Для перемещения прессующих двккеров как вдоль игольницы, так и в поперечном направлении при llðåññîâàíèè игл,применен обычный механизм деккеров для образования ажурной стрелки, в котором деккеры с желобком и загнутым в сторонч иглы носиком заменены на более длинные прессующие деккеры 10 с прямым желобком. Прессующие деккеры 10 закрепляют с каждой стороны игольницы в обычных держателях 11 механизмов сбавочных деккеров для ажурных стрелок. Держатель 11 закрепляется на штанге 12, свободно установленной в подшипнике 13.

Перемещение прессующего деккера 10 (фиг. 4) вдоль игольницы в направлении стрелки А осуществляется палыцем 14, прикрепленным к каретке 15 нитеводительного патента, к которому под действием пружины lб может прижиматься закрепленная на штанге 12 шайба 17 лишь в рабочем положении прессующих деккеров (когда они повернуты книзу). В нерабочем положении прессующие деккеры 10 повернуты кверху (фиг. 3) и палец 14 свободно проходит мимо среза 18 шайбы 17, не перемещая штанги 12 с прессующими деккерами. Начальное положение штанги 12 ограничивается упором 19,:в который упирается колыцо 20 штанги.

Механизм для поворота прессующих деккеров к иглам в направлении стрелки Б (фиг. 4) состоит из закрепленного на главно м валу

21 (фиг. 3) приводного кулачка 22, с которым взаимодействует ролик

28 свободно установленного на оси 24 рычага 25, соединенного пятой

2б с удлиненным пальцем 27 рычага 28. Последний свободно установлен на штанге 12 и снабжен торцовым зубом 29, воздействующим на № 95811 торцовый зуб 80, закрепленный,на штанге 12 кольцом 81, лишь при опущенных книзу в рабочем положении прессующих деккерах.

Один из вариантов механизма для сообщения качательного движения прессующим деккерам изображен на фиг. б .и состоит из возвратно перемещаемого в вертикальном направлении кулачка 82, взаимодействующего с роликом 88 рычага 84, закрепленного на штанге !2. на которой установлен держатель 11 для прессующего деккера.

Предмет изобретения

1. Однопроцессный способ изготовления на плоскочулочных машинах чулок с круглой пяткой, для образования которой уширение чулка производится путем прибавления по краям по две иглы, о тл и ч а ю шийся тем, что для обеспечения образования замкнутых крайних петель посредством обвивания нити вокруг первой прибавленной иглы со стороны крючка и второй — со стороны спинки при образовании следующего петельного ряда производят прибавку игл во время кулирования и сбрасывают крайнюю .незамкнутую петлю до ее вынесения путем прессования крайней иглы.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отл и ч а ющ е е с я тем, что для прессования крайних прибавляемых игл применен механизм деккеров для образования ажурной стрелки, в держателе KoToDblx установлены прессующие деккеры. № 95811

Фиг.6

Редактор В. М. Парнес

Техред А. Л. Сосина

Коррертор В. Полякоза

Подп. к печ. 27 VI 61 г

Зак. 5860

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14

Формат бум. 70 (108 /ie Объем 0,52 изд. л.

Тираж 220 Цена 11 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер. д. 2/6