Установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей

Установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ()95811

Союз Советскик

Социалистических

Республии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.02. 81 (21) 3249676!23-05 с присоединением заявки М (5l)M. Кл.

В 29 С 17/12

1Ьаударстнанвй кемнтет

СССР не двлаи нэобретеннй н открытнй (23) Приоритет (53) УДК 678.059.. 3 (088. 8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15.09 ° 82 (72) Авторы изобретения

С. В. Ду гуев, Г.И. Фрул ь и А. В . Говоров (7l ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С МЕЛКИХ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки пластмассовых деталей, получаемых литьевым прессованием, с целью удаления облоя и может быть использовано в области полимерного машиностроения.

Известно устройство непрерывного действия для удаления методом . струйной обработки облоя с литых деталей из пластмасс, содержащее герметичный корпус с нижним бункером. На плоской крышке корпуса смонтирована центробежная пескоструйная турбина с электроприводом, направляющая поток абразива вниз. Под турбиной в корпусе расположена камера обработки изделий, представляющая собой участок наклонной трубы, выполненной иэ крупноячеистой металлической сетки. Труба снабжена элек. 2о троприводом и, вращаясь, заставляет двигаться под уклон обрабатываемые иэделия, поступающие из питателя.

Изделия проходят сетчатый. участок, 2 подвергаясь обработке потоком абразива.,Вертикальный шнек-винт возвращает обработанный абразив из бункера к турбине (1), Недостатком этого устройства является то, что невозможно достигнуть качественной обработки отверстий в обьемных деталях вследствие их неорганического расположения относительно обрабатывающего потока.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей, содержащая опорную плиту с прикрепленным к ней нижним бункером и установленный над ней корпус с закрепленными внутри него на плоской крышке соплами для подвода сжатого воздуха и абразива. Основным узлом машины является транспортирующая лента, на которой размещаются обрабатываемые изделия. При прохождении через рабочую кабину детали обдуваются потоком абразива, поЭ 998117 даваемого через ряд эже ктор ных со--, пел, расположенных по ширине ленты (2).

Это устройство характеризуется недостаточно качественной обработкой деталей вследствие отсутствия жесткой фиксации последних в горизонтальной плоскости и необходимостью использования большого количества сопел.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

1О

Поставленная цель достигается тем, что установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей., содержащая опорную плиту с прикрепленным к ней нижним бункером и установленный над ней корпус с закрепленными внутри него на плоской крышке соплами для подвода сжатого воздуха и абразива, снабжена механизмом фикса ции и вращения отливки, выполненным в виде поворотной опоры, установленной в центре опорной плиты, и упругого ориентатора, жестко соединенного с крышкой корпуса и выполненного в виде штока с пятой, установленного соосно с опорой в подшипниковом узле, а корпус выполнен подвижным в вертикальной плоскости.

На чертеже изображена схема установки ..

36

Установка содержит опорную плиту

1 с прикрепленным к ней нижним бункером 2. Над плитой l установлен корпус

З,с возможностью вертикального перемещения от пневмоцилиндра 4. На крышке 5 корпуса 3 закреплены сопла б для З подвода сжатого воздуха и абразива

7 через шланги 8 из бункера 2. 8 корпусе 3 установлен механизм фиксации и вращения отливки 9, выполненный в виде поворотной опоры 10 для установ- 6 ки отливки 9. Опора 10 установлена в центре плиты 1 и связана с приводом

l1 ее вращения.

На крышке 5 жестко закреплен уп" ругий ориентатор 12, выполненный в виде штока l3 с пятой 14 подпружиненной пружиной 15. Ориентатор 12 уста" новлен в подшипниковом узле 16 соосно опоре 10. В корпусе 3 под опорой 10 с отливкой 9 и деталями l7 5О закреплена сетка IB для удержания крупных абразивных частиц. Корпус

3 снабжен направляющими 19.

Работа установки осуществляется следующим образом. H

В начале цикла обработки корпус

3 находится в крайнем верхнем положении ° Отливка 9 с центральным литником, поступающая с пресса, устанавливается на опору 10. После этого шток 13 пневмоцилиндра 4 перемещает корпус 3 вниз и происходит герметизация камеры. При опускании корпуса отливка 9 поджима тся и цен-трируется ориентатором 12, после чего включается привод 11, и одновременно с ним подача сжатого воздуха в сопла 6. Детали 17; вращаясь, попадают в зону обработки, где происхо. дит удаление облоя, Абразив 7 поступает к соплам из бункера 2 по шлангам 8. Таким образом, происходит циркуляция абразива 7 s объеме камеры, что избавляет от необходимости использования транспортирующего устройства. Крупные частицы облоя задерживаются сеткой 18. flocле окончания обработки корпус 3 перемещается в исходное положение, а отливка 9 извлекается и передается на операцию отрезки литника.

Таким образом, благодаря наличию подвижного корпуса и механизма фиксации и ориентации отливки можно производить быструю и качественную обработку деталей. Установку можно использовать в автоматизированной линии по производству пластмассовых деталей при использовании автоматических манипуляторов для перемещения отливок с одной операции на другую. формула изобретения

Установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей, содержащая опорную плиту с прикрепленным к ней нижним бункером и установленный над ней корпус с закрепленными внутри него на плоской крышке соплами для подвода сжатого воздуха и абразива, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, установка снабжена механизмом фиксации и вращения отливки, выполненным в виде поворотной опоры, установленной в центре опорной плиты, и упругого ориентатора, жестко соединенного с крышкой корпуса и выполненного в виде штока с пятой, установленного соосно с опорбй в подшипниковом узле,а корпус выполнен подвижным в вертикальной плоскости

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Франции У 2395109, кл. 8 24 С 3/10, опублик. 1979.

2. Kunststoff - Berater, 1974, У 10 с. 589 (прототип).

958117

Составитель Е.Михайлова

Редактор Л. Алексеенко Техред И. Гайду Корректор В. Бутяга

Заказ 93 1

Тираж 79 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCGP по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, ewri фУ