Устройство для сварки термопластичных материалов инфракрасным излучением

Устройство для сварки термопластичных материалов инфракрасным излучением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

9581.1 9

3 жимной элемент .оказывается поднятым над плоскостью линолеума на высоту выступа.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и удобства в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластичных материалов инфракрасным излучением, содержащем нагреватели, установленные в фокусе параболических отражателей, и прижимную .пластину с продольной прорезью, разделенной поперечными перемычками, и с

П-образными формующими элементами, расположенными с обоих концов продольной прорези, прижимная пласти. на выполнена с направляющими отвер стиями, в которых установлены с возможностью перемещения П-образные формующие элементы, причем формующий элемент, расположенный за продольной прорезью по ходу движения устройства, подпружинен относительно прижимной пластины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 прижимная пластина с формующим элементом, разрез; на фиг. 3 - вид

А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для сварки термопластичных материалов содержит два параболических отражателя 1, в фокусе которых установлены инфракрасные нагреватели, отражательную пластину

2, защитный кожух 3, корпус 4 с ручкой 5 и тумблером 6 включения и прижимную пластину 7, закрепленную на пластине 2 при помощи планок 8 и регулировочных винтов 9..Прижимная пластина 7 выполнена с продольной прорезью 10, разделенной поперечными перемычками 11, и с направляющими отверстиями 12 и 13, расположенными с обоих концов прорези 10, в которых с возможностью вертикального перемещения установлены П-образные формующие элементы 14 и 15. При этом weмент 14 снабжен направляющим стержнем 16 переменного сечения, который пропущен сквозь прямоугольное направляющее отверстие в несущей консоли

17 прижимной пластины, снабжен упорной гайкой 18, пружиной 19, шайбой

20 и входит концом в отверстие регулирующего винта-барашка 21, сопряженного резьбовым соединением с консолью 17. ф

Формующий элемент 15 снабжен направляющим стержнем 22 переменного сечения, который пропущен сквозь прямоугольное направляющее отверстие в несущей консоли 23 прижимной пластины, снабжен упорной гайкой 24 и сопряжен резьбовым соединением с гайкой-барашком 25, зафиксированной в отверстии консоли 23 гайкой 26

1в со стопорной шайбой.

Устройство работает следующим образом.

ПрФ движении вперед устройства вращением гайки-барашка 25 убирают

П-образный формующий элемент 15, т.е. втягивают его в отверстие 13 (фиг. 2), а вращением винта-барашка 21 через шайбу 20, гайку 18 и стержень 16 регулируют усилие пружины щ 19. При этом П-образный формующий элемент 14 выходит за нижнюю грань . прижимной пластины 7 до упора гайки

18 в консоль 1"7. При этом подпружиненный формующий элемент 14 копирует вертикальные неровности стыка полотнищ линолеума и по длине равномерно сдавливает полимер в вязко-текучем состоянии.

При движении устройства назад вращением гайки-барашка 25 выдвигают формующий элемент 15, который выходит эа нижнюю грань прижимной пластины 7 до упора гайки 24 в консоль

23 и, формует сварной шов.

Подпружинивание формующего элемента 15 не требуется, так как он используется в работе при сварке коротких участков стыков, примыкающих к стене, где невозможно исполь40 зовать формующий элемент 14.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение качественного сварного соединения, удобно в работе.

Формула изобретения

Устройство для сварки термопластичных материалов инфракрасным излучением, содержащее нагреватели, установленные в фокусе параболических отражателей, и прижимную пластину с продольной прорезью, разделенной поперечными перемычками, и с П-образными формующими элементами, расположенными с обоих концов продольной прорези, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и удобства в работе, прижимная пластина выполнена с направляющими отверстиями, в которых установлены с возможностью перемещения П-образные формующие элементы, причем формующий элемент, расположенный за продольной прорезью по ходу движения устройства, подпружинен относительно прижимной пластины.

19 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 238772, кл. В 29 С 27/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР и 333070, кл. B 29 С 27/02, 1971 (прототип).

Фиг. 2

95 119

Заказ 93 Тираж 79

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Н. Елисеева

Редактор Л. Алексеенко Техред И.Гайду Корректор И. Демчик