Устройство для уплотнения дисперсного материала

Устройство для уплотнения дисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения влев и.П;Г.Зуев ф g Ïðîåêòíî- ; 1 научно-":пр6ФМна ьщо ти

В. П. Бородянский, В. И. Сенцов, Н.А.Я

Краснодарский политехнический инст конструкторское бюро Краснодарског исследовательского института пищев (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к машйност роению и может быть использовано для уплотнения таких растительных материалов, как табачные отходы, подсолнечный шрот, свекловичный жом и т.п.

Известно устройство для уплотнения дисперсного материала, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные из последних с. возможностью вращения два кольца, в каждом из которых эксцентрично размещен диск, а также механизм прижима дисков к кольцам в виде рычагов, связанных с осями дисков и с упругими элементами, соединенными с механизмом регулирования усилия в виде пары винт- гай ка (1 ).

Однако такое устройство характеризуется недостаточной надежностью иэ-за появления неуравновешенных усилий в элементах устройства при

2 различной загрузке прессующих колец и дисков, Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Цель достигается тем, что устройство для уплотнения дисперсного материала, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные на последних с возможностью вращения два кольца, в каждом из которых эксцентрично размещен диск, а также механизм, прижима дисков к кольцам в виде рычагов, связанных с осями дисков и с упругими элементами, соединенными с механизмом регулирования усилия их сжатия в виде пары винт-гайка, снабжено коромыслом, шарнирно заро крепленным на станине, оси дисков выполнены в виде эксцентриков и смонтированы на коромысле, а ось шарнира коромысла совмещена с плоскостью симметрии устройства, 3 95

Кроме того, устройство снабжено приводом вращения пары винт- гайка.

На фиг ° 1 схематично изображено устройство для уплотнения дисперсного материала, на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1, Устройство содержит смонтированные на станине 1 два вращающихся кольца 2 и 3, в каждом из которых эксцентрично установлены диски 4 и

5, размещенные под кольцами ролики приводной 6, замыкающий 7 и ограничительные 8 и 9. Механизм прижима дисков к кольцам состоит из рычагов

10 и 11, связанных с эксцентриковыми осями 12 и 13 дисков 4 и 5, а их концы, соединенные с упругими элементами 14 и 15, замкнуты через реверсивный привод 16 и механизмы регулирования усилия сжатия упругих элементов 14 и 15 в виде пары 17 и

18 винт-гайка. Ось 19 жестко связана с коромыслом 20, шарнирно установленным на станине 1 с помощью оси 21.

Устройство для уплотнения дисперсного материала работает следующим образом.

От приводного ролика 6 посредством фрикционной передачи приводятся во вращение кольца 2 и 3, которые совместно с замыкающим роликом 7 входят в замкнутый силовой контур. Прижатие элементов силового контура для создания усилий; необходимых для уплотнения материала и передачи крутящего момента за счет сил трения наповерхностях контакта, осуществля;. ется упругиии элементами 14 и 15, . величина сжатия которых регулируется реверсивным приводом 16 через пару 17 и 18 винт-гайка за счет изменения расстояния между шарнирными опорами упругих элементов 14 и 15, которые оказывают давление на рычаги 1О и 11, передающие через эксцентрики 12 и 13 усилие на диски 4 и

5. Материал, предназначенный для уплотнения, подают в наиболее широкую част.ь устройства. При вращении колец 2 и 3 и дисков 4 и 5 поступивший дисперсный материал прокатывается в брикетную ленту. В зависимости от количества подаваеиого материала и уплотняющего усилия минимальный зазор между диском и кольцом изменяется. При равномерном увеличении подачи материала в оба кольца иинимальные зазоры между диском и кольцом увеличиваются и .одновременно воз8134 4

5 0

l5

З5

50 растает уплотняющее усилие. Увеличение зазора между кольцами 2 и 3 и дискаии 4 и 5 происходит за счет поворота эксцентриков 12 и 13, шарнирно установленных на осях уплотняющих дисков 4 и 5 и связанных с рычагами 10 и 11 механизма прижима, которые качаясь оказывают воздействие на упругие элементы 14 и 15, сжимая их. Устройство находится в равновесии, На практике загрузка уплотняющих колец колеблется в определенных пределах. При неравноиерной загрузке уплотняющих колец 2 и 3 нарушается условие равновесия системы, в результате чего рычаги 10 и 11, поворачиваясь вокруг оси, изменяют расстояние между кольцами 2 и 3 и дисками

4 и 5. Кроме того, коромысло 20 качаясь вокруг оси 21, также способствует принятию положения, соответствующе го равновесному состоянию уплотняющего устройства, при котором усилия B левом и правом кольцах 2 и 3 устанавливаются равными. При этом кольца фиксируются от переиещений в горизонтальной плоскости ограничительными роликами 8 и 9, Введение в конструкцию устройства коромысла, шарнирно. смонтированного на станине, позволяет обеспечить наличие постоянно заикнутого силового контура устройства за счет устранения возможности смещения колец в горизонтальной плоскости, так как уплотняющие усилия воспринимаются через эксцентриковые втулки и оси дисков коромыслом, представляющим жесткую конструкцию, а за;счет того, что оно шарнирно смонтировано на оси, систеиа быстро приходит в состояние равновесия, обеспечивая равные уплотняющие усилия в правом и левом кольцах, в результате чего повышается надежность.

Введение в уплотняющее устройство механической реверсивной передачи винт-гайка механизма прижима позволяет упростить и механизировать процесс регулирования силы сжатия упругих элементов, а в дальнейшем создает предпосылки для автоматизации этого процесса, Формула изобретения

l, Устройство для уплотнения дисперсного материала, содержащее смон958 1 тированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные на последних с возможностью вращения два кольца, в каждом из которых эксцентрично размещен диск для прокатки материала, а также механизм при- ° жима дисков к кольцам в виде рычагов, связанных с осями дисков и с упру" гиии элементами, соединенными с механизмом регулирования усилия их 1в сжатия в виде пары винт-гайка, о тли чаащееся тем, что, сцелью повышения надежности, оно снабжено коромыслом, шарнирно закреплен-.

34 d ным на станине, оси дисков выполнены в виде эксцентриков и смонтированы на коромысле, а ось шарнира коромысла совмещена с плоскостью симметрии устройства.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приводом вращения пары виитгайка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 614966, кл. В 30 8 11/20, 06.10.75 (прототип), 958134

М -4 (по68ридта) иг. 7

Тираж 99 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель В.Быченко

Редактор М.Бандура Техред И.Гайду Корре ктор М. /1е мчи к