Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов

Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1958276

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.07.80 (21) 2955375/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 65 G 53/04

Гасударственный иемитет (53) УДК 621.867..81 (088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

IIo делам изобретений и еткрытий

Дата опубликования описания 25.09.82 (72) Авторы изобретен ия

С. А. Донской, Г. В. Юст, В. Д. Страшко и Н. И.

Карагандинский металлургический комбинат (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к установке для пневма-. тического транспортирования, и может быть использовано для транспортирования магнезитового и других мелких фракций порошков в огнеупорной промышленности.

Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая дозатор-питатель, соединенный транспортным трубопроводом с входным патрубком отделителя, соединенного выходным патрубком с бункером-накопителем, и вентилятор, входной патрубок которого сообщен трубопроводом с выходным патрубком фильтра, соединенного своим входным пат рубком с бункером-накопителем (1) .

Однако в известном устройстве не предусмотрено отделение крупных частиц и посторонних включений из материала при транспортировании, а повышенная насыщенность рециркулирующего газа снижает надежность пневматического транспортиро вания сыпучего материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем повышения качества очистки отработанного газа.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для пневматического транспортирования сыпучих материалов отделитель содержит поворотный в вертикальной плоскости перфорированный диск, делящий

5 полость корпуса отделителя на две камеры, входной патрубок которого представляет собой расширяющийся в сторону перфорированного диска раструб с выполненными в его стенке отверстиями, оси которых наклонены в сторону перфорированного диска, при этом раструб размещен в закрепленном на транспортном трубопроводе кожухе, с полостью которого соединен газопроводом выходной патрубок вентилятора.

На фиг. 1 изображено устройство, общий

15; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, разрез.

Установка содержит загрузочную емкость 1, дозатор-питатель 2, эжекторный питатель 3 для ввода сыпучего материала в поток газа, транспортный трубопровод 4 для подачи аэросмеси, соединенный одним концом с питателем 3, а выходным — с отделителем 5, снабженным бункерами 6 и 7, трубопровод 8, бункер-накопитель 9 с сетчатым фильтром 10, соединенными трубо958276

Формула изобретения

Фиг,1

3 проводом 11 с фильтром 12 (рукавным), вентилятор . 13 и трубопроводы 14 и 15.

Отделитель 5 состоит из корпуса 16 и перфорированного диска 17, делящего полость корпуса 16 на две камеры 18 и !9.

Корпус имеет в нижней части наклонные патрубки и соответственно-20 для отвода очищенного материала и 21 для отвода oceSших крупных частиц. На задней стенке корпуса жестко закреплены редуктор 22 и электродвигатель 23. На передней стенке корпуса установлен раструб 24, снабженный охватывающим его кожухом 25, соединенным с трубопроводом 15 подвода отработанного газа на рециркуляцию. Раструб 24 соединен с охватывающим кожухом

25 и трубопроводом 4 с помощью гайки 26.

При выходе кожух 25 и раструб 24 соединены жестко. В верхней части корпуса установлена приемная камера 27 для выхода аэросмеси по трубопроводу 8 в двухкамерный накопитель 9.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал из емкости 1 с помощью дозатора 2 и питателя 3 подается в поток газа, образуя аэросмесь, которая подается в отделитель 5, и далее через раструб 24 — на диск 17. Приходящий через диск 17 очищенный от крупных частиц материал поступает в камеру 18, теряет скорость и через камеру 27 по трубопроводу 8 поступает в накопитель 9. Осевшие в камере 19 перед диском 17 крупные частицы по патрубку 21 оседают в бункер 6.

Снизив скорость до 0,3 — 0,5 м/с, что выше скорости витания, материал под действием силы тяжести оседает из смеси на дно накопителя 9. Далее газ с неуловленными частицами сыпучего материала по трубопроводу 11 поступает в фильтр 12, откуда вентилятором 13 по трубопроводам

14 и 15 подается через щелевые каналы раструба 24 иа рециркуляцию, смешиваясь с потоком воздуха.

4

Изготовление отделителя в виде пневмосепаратора с вращающимся сетчатым диском, с помощью которого корпус разделен на две камеры, позволяет крупные частицы материала, отделившиеся из аэросмеси перед диском, и материал, осевший за диском, загрузить в отдельные емкости.

Использование изобретения позволяет отделить максимальное количество мелких и легких частиц из отработанного газа, в частности частиц углерода, одного из ком10 понентов, используемых при изготовлении порошкообразной массы для тарирования сталеплавильных агрегатов.

Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая дозатор-питатель, соединенный транспортным трубопроводом с входным патрубком отделителя, соединенного выходным патрубком с бункером-накопителем, и вентилятор, входной патрубок которого сообщен трубопроводом с выходным патрубком фильтра, соединенного своим входным пат25 рубком с бункером-накопителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем повышения качества .очистки отработанного газа, отделитель содержит поворотный в вертикальной плоскости перфорированный диск, делящий полость корпуса отделителя на две камеры, входной патрубок которого представляет собой расширяющийся в сторону перфорированного диска раструб с выполненными в его стенке отверстиями, оси которых наклонены в сторону перфорированного диска, при этом раструб размещен в закрепленном на транспортном трубопроводе кожухе, с полостью которого соединен газопроводом выходной патрубок вентилятора.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1 . «Химическое и нефтяное машиностроение», 1978, № 9, с. 44.

958276

Фиг.2

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 67!7 26

Составитель Г. Киселева

Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4