Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O l1 И С А Н И Е ()958334

ИЗО6РЕТВНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (52)M, Кл. (22) Заявлено 05. 02. 81 ° (21) 3243306/29-33 с присоединением заявки М

С 03 В 5/193

Ваулврстввньй каннтат

CCCP ю аалан изабратехий и аткрытвй (23 ) Приоритет (53) УДК 666.1. . 031.15(088. 8) Опубликовано 15 . 09. 82 ° Бюллетень яа 34

Дата ояубликования описания 15..09.82 (72) Авторы изобретения

В. И. Астанин, К. В. Климова и Л. П.

Гусевской филиал Государственного науч исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а имен но к устройствам для варки стекла при производстве листового и тарного стекла.

Известна стекловаренная печь, в которой используется бурление в варочной зоне печи под шихтой„ где сжатый воздух подают в сопла бурления, установленные в дне печи ь1 3.

Недостатком такой печи является то, что образующиеся при бурлении валы вращения стекломассы препятст-вуют движению конвекционного потока сыпочного цикла, приносящего тепло. из зоны открытого зеркала стекломассы. В результате этого температура стекломассы в варочной зоне под шихтой уменьшается. Так, на исследованных печах листового стекла, на которых сопла для бурления установлены под шихтой в варочйой зоне со дна печи, она снижается до 60 С. 2

Кроме того, в печам баттьшой про. .изводительности, где варочная зона с шихтой распространяется на значительную длину, конвекционный поток сыпочного цикла, не доходя 1,5-2 м до загрузочного кармана, опускается вниз и возвращается в зону открытого зеркала. Это приводит к тому, что плавление шихты снизу происходит при низкой температуре. Стекломасса, сваренная при более низкой температуре смешивается с качественной стекломассой, полученной в результате плавления шихты сверху, что приводит к увеличению. появления; мошки в зоне

15 чистого зеркала. Поэтому возникает необходимость увеличения длины эоны осветления за счет увеличения размера печи, или уменьшения удельного съема стекломассы; Все это, в конечном итоге, приводит к уменьшению про- иэводительности печи.

Кроме того, уменьшение температуры в варочной зоне под шихтой при95833 водит к прилипанию шихты к стенкам загрузочного кармана и к стенкам варочного бассейна. Это в значительной степени усложняет работу загрузчиков шихты. 5

Чем ближе сопла расположены к дну бассейна печи, чем интенсивнее бурление, тем ниже .будет температура стекломассы в зоне под шихтой.

Наиболее близким решением по тех- 16 нической сущности и достигаемому ре. зультату к изобретению является стек» ловаренная печь, в которой сопла под», няты от дна бассейна до границы раздела верхнего и нижнего потока стекломассы (2 ).

В такой печи сохраняются недостат- ки,наблюдаемые в печи при установке сопел у дна. Однако эти недостатки менее выражены. Это происходит потому, что валы вращения от бурления уменьшаются, и следовательно, уменьшается интенсивность перемешивания холодных придонных слоев стекломассы с горячими верхними и уменьша-.ется циркуляция стекломассы под ших. той. Температура стекломассы при этом увеличивается по сравнению с печью, в которой сопла расположены. у дна бассейна.

Целью изобретения является повы" шение производительности.

Цель достигается тем, что сопла для бурления установлены с торца варочной зоны с заглублением на 0,10,3 ее глубины.

На чертеже приведена стекловаренная печь, продольный разрез.

Печь имеет свод 1, под 2, боковые стены 3, загрузочный карман 4, шихту 5, стекломассу 6, сопла для

40 бурления 7, горелки 8, проток 9, выработочную часть 1О, воздушную подушку 11.

Шихту 5 подают в загрузочный карман 4.и в результате ее плавления пла- менем горелок 8 образуется стекломасса 6. Сваренная и осветленная стекломасса б поступает через проток 9 в выработочную часть 10

У загрузочного кармана под шихту

5 соплами 7 подают сжатый воздух с небольшим постоянным давленйем. В результате этого Формируется полоса воздушной подушки. 11, которая может состоять из отдельных пузырей, размещенных под шихтой.

Конвекционный поток сыпочного цикФ ла проходит под воздушной подушкой

) 4 4 опускается вниз, у кармана и нижним потоком возвращается в зону открытого зеркала, осветляется и поступает ча выработку.

Шихта, поступающая в загрузочный карман, перемещается в направлении выработки и одновременно увлекает с собой пузыри воздуха. По мере плавления шихты толщина ее уменьшается.

Воздушные пузыри выходят через образующиеся промежутки в шихте на поверхность в газовое пространство печи. Так как этот процесс подачи шихты и воздуха постоянный, то и образование воздушной подушки непрерывно.

Площадь ее зависит от равномерности и способа загрузки шихты, производи- тельности печи и составляет 30-503 площади шихты.

Возможны случаи выхода воздуха из-под шихты в газовое пространство печи через образующиеся в слое шихты отверстия. Но так как толщина слоя шихты различная, а толщина воздушной подушки небольшая, выход воздуха будет происходить только со сравнительно небольшой поверхности площадью 0,5-2 м, Через

2-4 часа обычное состояние поверхности шихты восстанавливается за счет перемещения этой зоны к выработке.

При наличии воздушной подушки площадь покрытия шихтой увеличивается, за счет этого повышается тепловосприятие от пламени, и увеличивается количество шихты оплавляемой сверху, а конвекционный поток сыпочного цикла проходит дальше к загрузочному карману. В результате этого температура варки шихты снизу в зоне

1 имеющеи воздушную подушку возрастает. Стекломасса .из этой зоны поступает в зону чистого зеркала с более высокой температурой, что улучшает условия осветления стекломассы.

Наличие под шихтой воздушной подушки облегчает перемещение шихты в направлении выработки, улучшая тем самым работу загрузчиков.

Если сопла для подачи воздуха установить ниже уровня 0,3 глубины бассейна, то в этом случае, образовываются валы вращения стекломассы, размер которых зависит от высоты стекломассы над соплами. Это приведет к снижению температуры варки снизу и преждевременному выходу воздушной подуки из-под шихты, 958334

Составитель Т. Буклей

Редактор Г.Гербер Техред M. Надь Корректор О. Бил:ак

Заказ 6966/28 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

«»»»»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Располагать сопла на расстояние менее 0,1 глубины бассейна нецелесообразно из-за возможности их поломки и забивания шихтой.

Устройство не требует специально- э

ro оборудования и легко осуществимо на печах.

Экономический эффект от внедрения изобретения на печах для производства; литого и тарного стекол производительностью свыше 100 т стекломассы в сутки по сравнению с печами такой! же производительности составляет

5 тыс, руб. в год.

d формула изобретения

Стекловаренная печь, включающая загрузочный карман, варочную зону с соплами для бурления, о т л и ч à ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, сопла для бурления установлены с торца варочной зоны с эаглублением на 0,1-0,3 ее глубины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 11 3104967, кл. 65-178, 1966.

2. Патент Великобритании

Р 1043477,кл. С 01 М,1965 (прототип) .