Способ получения глушенных облицовочных плит из стеклопорошка

Способ получения глушенных облицовочных плит из стеклопорошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик к лвто скомю свидетельств (61) Дополнительное к авт. санд-ву(5l)N. Кл. (22)Заявлено 20.08.80 (21) 2976132/29 33

03 B 19/06

С 03 С 3/22 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Ркударствснньй кнннтвт

СССР но авлзн нзобретекнй н открытка (53) УДК 666. . 189. 4 (088. 8) Опубликовано 15 09 ° 82- бюллетень М 34

Дата опубликования описания 18.09.82 (72) Авторы изобретения

P.Ä. Верулашвили, Н.В. Габуния и Л. В. (7I) Заявитель

Научно-техническое обьединение нррузн (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУШЕНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПЛИТ ИЗ СТЕКЛОПОРОШКА

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из порош-. кового стекла, например облицовочных с. плиток и других стеклокристаллических иэделий.

Известен способ получения закристаллизованных (глушеных) стеклоиэделий, включающий измельчение стекла, нанесение на поверхность частиц слоя коллоидного кремнезема, смешивание порошка с небольшим количеством кристаллического вещества, формование и спекание. Кристаллическое вещество вызывает образование в исход" ном стекле первичной и вторичной кристаллических фаэ (1j.

Для образования глушенной плитки вводят катализатор кристаллизации, способ трудоемок и не производителен.

Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления облицовочных плит из порошкового стекла, включающий иэмельчение отходов стекла, засыпку в форму порошка, полусухое его прессование и спекание (2 ).

Этим способом получают цветную плитку, белого цвета получить нельзя, так как берут любые отходы стекол, перемешивают их и спекают при температуре наиболее тугоплавкого стекла.

Целью изобретения является обеспечение получения глушеных плит с высокой белизной беэ применения глушителей и катализаторов кристаллизации.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления облицовочных

15 плит иэ стеклопорошка, включающему измельчение отходов стекла, доснпку в форму порошка, полусухое его прессование и спекание, отходы листового < или медицинского стекла измельчают до удельной поверхности 3900500 г/см2, а спекание производят при

700-900 С со скоростью ее подьема

5-1 00 С/мин.

Т а б л и ц а 1

Содержание, иас.3

Стекло 1О 4 qO> Ре1О Сао Hg0 -Nc O KZO S03

72,24 1,58 0,1 7,16 3 59 14 9 - 0 59

Оконное витринное неполированное

7,83 3,63 13,82 - 0,49

9,1 3,0: 13,8 - 0,5

72,37 1,69 О, 13

72,0 1,0 0,1

Узорчатое

Медицинское

7,00 1,00 8,50 2,00 - 4,00

7 00 1 00 11з00 2э00 2ю50

73,0 4,5

?3,0 3,50

НС" 1

НС-2

Пример 1. Отходы медицинского стекла состава НС-1 или HC-2 (табл. 1) измельчают в фарфоровой мельнице до получения удельной поверхности 4200 г/см, взвешивают

200 r порошка, формуют методом полусухого прессования плиты размеров:

12 6 1 см, влажность массы при этом составляет 53. Отформованные образцы помещают 8 печь и подвергают спека55

we до 900 С.. Скорость подъема тем0 пературы составляет 7 /мин. После спекания образцы постепенно .охлаждают до комнатной температуры.

3 958341 4

Для обеспечения декоративной от- ходят образцы на основе листового делки плит до спекания на поверхность стекла, что вызвано ликвационным хаплит накладывают трафарет и наносят рактером медицинского стекла, обутонкий слой цветного стеклопорошка. славливающим развитие процесса фазоРазвитая поверхность стеклопорош- вого распада, предшествующего крика, наличие на поверхности дефектов, сталлизации. царапин, пыли играет решающую роль Получение глушеных плиток по предв процессе фазового разделения и эна- ложенному способу осуществляют слечительно повышает степень закристал- . дующим образом. лизованности стекал при их нагрева- 1в Отходы медицинского или бесцветно.нии в интервале температур кристал" го листового стекла измельчают в фарлизации. Если:3-4-х часовая обработ- форовой мельнице до удельной поверхка.массивных образцов применяемых ности 3500-5000 г/см, в случае постекол приводит лишь к образованию лучения цветных стеклоплиток к порошединичных кристаллов и образцы ос- 1 ку стекла добавляют красители, и пе.таются прозрачными, то в случае при- ремешивают до получения однородной менения стеклопорошка с удельной по- массы. верхностью 3500-5000 r/ñì уже после Далее осуществляют формование

5-20 мин обработки в том же темпе- плит методом полусухого прессования, ратурном интервале отмечается их в влажность массы при этом составляет объемная кристаллизация и полная за- 5-103. Отформованные образцы помещают глушенность образцов. в печь и подвергают спеканию. СкоТаким образом полная заглушен- рость подъема температуры составляет ность плит на основе отходов меди" 5-100/мин. Максимальная температура, цинского и бесцветного листового требуемая для спекания образцов, состекла беэ применения глушителей до- состаляет 700-900оС. Далее образцы стигается увеличением степени эа- постепенно охлаждают до комнатной кристаллизованности стекол за счет температуры. повышения их дисперсности. По степе-. Химические составы стекол, прини заглушенности образцы на основе . з меняемые для получения глушеных плит, отходов медицинского стекла превос" приводится в табл. 1.

5 9

fl р и м е р 2. Отходы оконного узорчатого стекла (табл. 1) измельчают в фарфоровой мельнице до получения удельной поверхности 3500 r/ñé, взвешивают 50 гр. порошка, добавляют

0,1 г пигмента 11 688 и перемешивают до получения однородной массы, затем формуют методом полусухого прессования, с влажностью массы 104 плиты размеров 5<5<0,5 см. Отформованные образцы помещают в печь и подвергают спеканию. Иаксимальная температура спекания s данном случае составляет

700ОС. Скорость подъема температуры

5 lMNH Окрашенные в объеме образцы постепенно охлаждают.

Пример 3. Отходы оконного . витринного неполированного стекол (габл. 1) измельчают в фарфоровой мельнице до получения удельной поверхности 5000 г/см, взвешивают

Плотность, г/см

Объемная масса, „/„з

ИорозостойПредел прочности при сжатии, кгс/см

ВодопоПредел прочности при стати» ческом изгибе кгс/см

Белизна, 3 кость циклы глощение, о

2,5

95 0,24 Более 50 2,3

215

Бледноголубой цвет 210

65 0,22 Более 50 .2,24

2,45

2,48

0,2 Более 50 2,2

80 белая основа 212,2 84

Термообработка образцов на осно" ве отходов НС-1 и НС-2, при 600 С не обеспечивает спекание массы. Степень спекания массы на основе оконно.

ro стекла при этой температуре также неудовлетворительная. увеличение температуры спекания выше заявленного предела, например до 1000ОС, приводит к расплавлению кристаллических зародышей и, тем самым, к деформации образцов и понижению их степени загпушенности и бе . лизны.

58341 6

200 гр. порошка, формуют методом полусухого прессования плиты размеров

12"6"1 см, влажность массы при этом составляет 73, затем берут 10 г, стеклопорошка и перемешивают с 0,01 г окиси кобальта до получения однородной массы.

На поверхность отформованного образца укладывают трафарет с различным рисунком и тонким слоем наносят окрашенный стеклопорошок, после удаления трафарета образец получается

: с поверхностными узорами голубого цвета. Далее образцы помещают в печь д и со скоростью подъема температуры

10 /мин подвергают спеканию до 820"С.

° После спекания образцы постепенно охлаждают.

Полученные степлоплитки характеризуются следующими показателями свойств, сведенными в табл. 2, Таблица 2

Понижение удельной;поверхности стеклопорошка до 3000 см /г требует повышенной температуры спекания, обеспечивающей высокую степень глуше" ния и белизну.

Предложенный способ упрощает и удешевляет технологию производства глушеных стеклоплиток, так как основан на применении отходов .стекла, которые измельчают до фракции 0,002,0,2 мм, и позволяет полностью отка« заться от применения токсичных гпу95834

Формула изобретения

Составитель В. Одина

Редактор Г. Гербер Техред И.Гайду Корректор Г. Решетник, Заказ 6963/29

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Фикиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.. Проектная, шителей и катализаторов кристаллизации.

Основание предложенного способа позволяет уменьшить себестоимость

1 м глушеных плит на 0,8 руб.

Способ изготовления глушеных .об- 1ф лицовочных плит из стеклопорошка, включающий измельчение отходов стекла, засыпку в форму порошка, полусухое его прессование и спекание,. отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения глуше ных плит с высокой белизной без применения глушителей и катализаторов

1 8 кристаллизации, отходы листового или медицинского стекла измельчают до удельной поверхности 3500-5000 г/см а спекание проводят при температуре

700-900 С со скоростью ее подъема

5-10 С/мин.

2. Способ по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обес-, печения декоративной отделки плит, до спекания на поверхность плит накладывают трафарет, и наносят .тонкий слой цветного стеклопорошка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 11 53-35577, кл. С 03 В 19/06, опублик. 1978.

2. Патент. Японии М 53-99214, кл. 21 А 407, опублик. 1978.