Стекло для изготовления шариков

Стекло для изготовления шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслттблик

C 03 C 3/04 (22) Заявлено 1О. 09. 80 (21) 3006207/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет

1Ьвуаарствевы33 квмитвт

СССР ав делам вввбрвтекв31 к вткрытн31

Опубликовано 15. 09. 82 ° Бюллетень Мв 34 (53) УДК 666.112 (088.8) Дата опубликования описания 15 ° 09 82 (54 ) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВ

Изобретение относится к составам стекол, предназначенных дпя изготов ления микрошариков, и может быть использовано в дорожном, строительстве для разметки проезжей части автомобильных дорог.

Известно стекло для изготовления микрошариков светоотражающих дорожно-сигнальных знаков (! ) следующего состава,вес.3:

PbO 50-55

Cd0 9 11

ZnO 10-15

S1О7 8-11

Т10 5-7

GeO

6-10

Варку данного стекла осуществляют при 1000-1100 С с выдержкой 1 ч. Для получения мелкодробленного стекла расплав его выливают в сосуд с холод-20, ной водой.

Наиболее близким к предлагаемому является химически устойчивое стекло

j21, включающее SiО, А! 0, СаО, 2

MgO, В 03 .ZrO, TiOq, Р20>, Na20, КтО в следующих. количествах, вес.3:

Si0g 42-52

A3gOg 13-23

СаО, 10-25

MgO 6-22

В О 0,5-5

Zr0y 1-8

Т10! 2-12

Р О 5 0,5 йа О 0,0-2

К,О 0,02

Стекло предназначено для изготовления отражающих шариков для дорожных знаков.

К недостаткам этих стекол относит. ся пониженная химическая стойкость (потери массы при рН 7,0-0,6Ф).

Цель изобретения - повышение химической устойчивости стекла.

Поставленная цель достигается тем, что стекло для изготовления шариков, включающее530, А1 0,, Са0, ИдО, В ОЗ,Т10т, Ма О, К10, дополни.

15 25

20-27

16-25

3 95835 тельно содержйт Zno, Fe oj Сг О, SO$ при следующем соотношении ингре диентов, мас.Ф

Sion 28 - 36

Algol 3 - 7,5 $

СаО 15 - 25

МЯО 0 7 - 2 9

8 0 10 - 23

Т1О 0,23 - 0,26

Na O 8 .. -18,: 1в

КО 2 - 4

ZnO - 4

Fe

Сг10 0,02 - 0,06

SOg 0,1 - 0,4 3$

Конкретные составы и свойства стекол представлены в таблице.

8 состав шихты пцедлагаемого стек.-. ла входит бокситовый алаи, отход припроизводстве металлического алюминия, 20 например Павлодарского алюминиевого завода, стекольный бой оконное стекло), бура, сода кальцинированная,. мрамор, пегматит, оксид цинка, в следующих количествах, мас.3: 2$

Бокситовый шлам

Бой стекла

Бура

Сода кальцинированная 9-15

Мрамор 10-2!

Пегматит 8-14

Оксид цинка 2-4

При этом бокситовый шлам имеет следующий химический состав, вес.Ф:

SiOg 13,0"16,0

А1 0 +Т О 21 30

FeqD> 14-18, СаО ° 12-16 5

aqO 10,0"12,0

SO> 0 5"0,8 п.п.п. 20-25

1 а стекольный бой:

S1О 65-75

А! О, 1-3

Fe@O$0, 9-1, 5

СаО 5,0-8,5

В О 15 18

Сг ОЭ 0>1-0,3

SO3 0,05 О,1 п.п.п.,0,5-0,8

Шихта тщательно перемешивается, первоначальная засыпка ее составляет 3/4 обьема,тигля, и при 500600оС засыпается остальная часть шихты.

Варка стекла производится в корундовых или фарфоровых тиглях при

1050-1070ОС 3-3,5 ч и с целью гомогенизации стекла при конечной температуре выдерживается 40-50 мин. Температура выработки колеблется в пределах 950-980вС.

Микрошарики диаметром 500-800 мк получены методом центробежного распыления.

Стекло для микрошариков, используемое для разметки проезжей части дорог, обладает высокой химической стойкостью, например,к влаге и показателем преломления, обеспечивающим высокие светотехнические свойства в темное время суток.

Исключение из срстава стекла для изготовленв я микрошариков, оксидов свинца и редкоземелЬных элементов и-использование отходов производства позволяет значительно уменьшить себестоимость.производимых стекол и улучшить условия Plo технике безопасност и. °

Предлагаемый состав стекла обеспечивает высокую химическую стойкость, что позволяет использовать микрошарики для разметки проезжей части авто-. дорог без дополнительного пленочного покрытия. а ,а

v. а

С14

44Ъ е

LCL

° 1

С14

-4! LA

ЮЪ -1 о о а . е о о

2 1

Э ! 1

1 t

I .Ilt !

9 2 о 1

1

I

1

1

I

ЭЯ о

j!

; I

-1 о

4Ч о а

I

1

LA а

Cl о

° \

44!

Cl ю

Cl о Cl а

1 !

Ю

Ю

444 D

С4

Э

LL л л

0 Ъ о о а м

Cl

С

4Oi

1

1 .!

1 !

1 !

Ю

1 С

I 4It

IX о о

CO л сО а

O I

I ф о о а

CV о а м о о а

4Ч о в

Cl

О

4А

I .1

I !

1

1 .

4Ч а

Cl м

A о.1

I !

I

1!

4

8 о о

4е о о а л о о а Ю м.1 !

t

Ф

4IL е м м

:958351

1

4 !

4 !

1 !

C 1 аз

1 В о

С 4!О

Cg I Ва 1

1М"

I

4Ч !

Л 4 . а

4Ч I

1

О 1 а е

О 1

t!

1

LA. 1

43 1

Я I а

iО I

Cl в о !

I о !

1.. а

О I

1 1

I а !

-Ф !

t о !

4Ч а

CV I

) t о !

О 1 в 1

О 1

° I

4.

О 1

О 1 е 1

CO I

° I, I !

1 о а.1 1

1 о 1 л е 1

О I.I

I сО 1

-Ф I

4Ч 1

1 О 1

4114 I е о.!!

-! о r

IA 1 е 1

Л I

О в

CO 1

4Ч

958351

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 601237, кл. С 03 С 3/13, 1976.

2. Японская заявка и 53-102325, и кл. 21 А 29, опублик. 1978 (прототип).

28 - 36

3 - 7>5

15 - 25

0 7 " 2«0

SiO<

"1 03

СаО

И90 р «« !

Составитель M.Øîéòîâ

Редактор,Е. Лазуренко Техред И.Гайду Корректор Г. Решетник

Заказ 6963/29 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стекло для изготовления шариков, включающее-SJOap А1 0, СаО, ИдО, r03i

TiOr, Май, К О, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения химической устойчивости, оно дополнительно содержит Zn0, Fe, C r>0, 50 при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:

Si 0 ф З

Т!О йа О

К,О

ZnO

Ге О

Сг 203 ОЗ

10 - 23

0,23 - 0,26

8 -18

2 - 4

1 - 4

1 -2,2

0,02 - 0,06

0,1 - 0,4