Установка для переработки ковшовых остатков

Установка для переработки ковшовых остатков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К:АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социаэктичоских

Расеублии

<п>968365 (6l ) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 12„11.80 (21) 3005429/29-33 (51)М. Кд.

С 04 В 5/02 с присоединением заявки №

J тввудеравеа| квиитет

CCCP

60 делен изовретенив

I и етхритий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34 (53) УДК691.322. .002. 5(088. 8) Дата оаубликования описания 15.09.82

М. А. Шарапов, Л. A. Зайнуллин, Г . Я. Захар

А. И. Бахарев и А. Е. Шульмейстер

{72) Авторы изобретения (73) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский.инстит металлургической теплотехники

{ 54) УСТ .НОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

КОВШОВЫХ ОСТАТКОВ

Изобретение относится к черной ме таллургии, в частности к переработке шлаковых настылей на шлаковозных ковшах {ковшовых остатков шлака).

Известна установка для производства гравиеподобной шлаковой пемзы, содержа- s шая врашвюшийся барабан, приемный желоб, установленнуто в барабане перфорированную обечайку с валком 1 j .

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для производства грави о, еподобной шлаковой пемзы, содержашая приемный желоб, устройство для охлаждения, дробления и классификации, выполненное в.виде перфорированного барабана, 15 устройства для подвода охлаждаюшей воды, отвода пара и выгрузки готового продукта 2 J .

Однако известные установки не приспособлены для отмагиичиввния металла и для принятия и охлаждения крупныхкусков.скриствллизованного шлака.

Iles, èçoáðåòåíèÿ — повышение производительности и экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что установка для переработки ковшовых остатков, содержашая приемный желоб, устройство для охлаждения, дробления и классификации, выполненное в виде перфорированного барабана. с продольны ми ребрами, устройства для подвода охлаждающей воды, отвода пара и выгрузки готового продукта, снабжена механизмом для выбивания ковшовых остатков, камерой для отделения магнитной фракции, соединенной с барабаном, кольцевым магнитом, охватыввюшим .камеру, и размещенными в камере скребком и наклонным лотком, при этом барабан снабжен разделяюшими его отсеки кольцевыми перегородками.

На чертеже изображена установка, обший вид.

Установка содержит механизм 1 для выбивки ковшовых остатков, приемный желоб 2, входяший одним концом в ка.— меру 3 для отделения магнитной фракции, соединенной с барабаном 4, уста958365

Установка дпя переработки ковшовых

2S остатков, содержащая приемный желоб, устройство для охлаждения, дробления и классификации, выполненное в виде перфорированного барабана с продольными ребрами, устройства для подвода охлажЭй дающей воды, отвода пара и выгрузки готового продукта, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности и экономичности, она снабжена механизмом для выбивания ковшовых остатков, камерой для отделения магнитной фракции, соединенной с барабаном, кольцевым магнитом, охватывающим камеру, и размещенными в камере скребком и наклонным лотком, при этом . барабан снабжен разделяющими el о на отсеки кольцевыми перегородками.

3 новленнцм наклонно нв роликах и подшипнике, и вращающимся от привода 5.

Барабан 4 кольцевыми перегородками 6 разделен íà отсеки охлаждения, дробле- ния и классификации. Камера 3 для err деления магнитной фракции на части длины охвачена, магнитом 7, а на остальной длине камеры и по всей длине барабана 4 установлены продольные ребра 8.

Передняя стенка камеры 3 имеет цен- )о тральный проем, в который входят стационарно закрепленные на раме 9 скребок

10 с лотком для удаления отмагниченного металла в воронку 11 и наклонный лоток 12 для передачи немагнитной фрак- д ции в отсеки дробления и классификвции.

В отсеках дробления и классификации цилиндрические стенки барабана 4 выполнены из массивных прутков, образую-. щих решетки определенного размера. Сна- о ружи эти отсеки. охвачены кожухом, переходящим в нижней части в воронки 13, под которыми -расположены конвейеры

14, а верхняя часть кожуха соединена с трубой 15 для отвода пара.

Установка работает следующим образом.

Перед постановкой ковшей на очистку камеру 3 для отделения магнитной фракции заливают щелочноМ водой глубиной

0KoiH0 2 метров, включаил магниу 7 и привод вращения. Ковш ставят против приемного желоба 2, кантуют в предельное.положение, и включают,привод механизма 1 для выбивки ковшовых остатков шлака. Одновременно внутрь ковша может подаваться вода для ускорения охлаждения и термодробления коржей.

Коржи по приемному желобу 2 попадают в заполненную водой камеру 3. При наличии жидкого чугуна в ковшах под приемный желоб 2 подают воду под давлением для граиуляции (не показано). В ходе вращения барабана 4 и камеры 3

:металл под..действием магнита 7.поднимается вверх и удаляется скребком 10, закрепленным на раме 9, по лотку в воронку 11 и транспортируется конвейером на склад. ф

Шлаковые коржи при вращении барабана 4 с камерой 3 перемещаются по лотку 12 в отсеки дробления и классификации, откуда, проходя сквозь калиброванные решетки, попвдак г в воронки

13 с последующей транспортировкой на склад конвейерами 14. Образовавшаяся в .процессе охлаждения коржей парогазовая смесь нейтрализуется при барботировании через слой щелочной воды.и удаляется в атмосферу через трубу 15.

Преимушества предлагаемой установки в том, что обеспечена охрана окружающей среды путем герметизации . устройства; отсутствуют перегрузки, что снижает трудоемкость и обеспечивает соблюдение санитарных условий труда; снижены габариты и количесгво обслужив аюших механизмов.

ФopMyaa изобретения

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 622776, кл. С 04 В 5/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

% 622777, кл. С 04 В 5/04, 1977.