Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсиик

Социалистическия

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 09.03.78 (2 ) 2589096/29-33

Р1 М Ц з с присоединением заявки №С 04 В 15/02

Государствениый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) У@К 666.965

f 98.8. 8) Опубликовано 15.09.82.. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15. 09. 82

В. В. Тимашев, И. A. Воробьева, Н. Ф. Дюкова, A, B. Убеев, А. A. Волков и N. Н. Попов (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового химико-технологический институт им. Д. И. М ! (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЧ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Перлитовая порода

5-20

10-20

Вспученный перлитовый песок

4,0-8,0

Вода

Изобретение относится к составам силикатных смесей и может быть использовано ри изготовлении силикатных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий (1), включающая известково-песчаное вяжущее, кварцевый песок и вспученный перлитовый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.З:

Известково-песчаное

1 вяжущее 14, 0-17, 5

Кварцевый песок 74,5-82,0

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для иэготов» ления силикатных изделий 323, включающая, Ът известь 30-40, молотый песок 25-50, вспученный перлитовый песок 20-35, алюминиевую пудру 0,20,5.

Недостатками этих силикатных смесей являются низкая прочность иэделий из ннх, длительность помола компонентов нри изготовлении известново-песчаного вяжущего и длительность времени автоклавной обработки.

Цела изобретения - повышение прочности силикатных изделий, а также интенсификации процесса изготовления изделий.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов.ления. силикатных иэделий, включающая известь, песок, воду и перлитсодер- . жащий компонент, содержит в качестве перлитсодержащего компонента перлитовую породу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известь 6-12

Песок Остальное

Технология изготовления силикатных изделий, в частности кирпича, заключается в следующем.

Готовят вяжущее путем совместного помола извести, .песка и перлитовой г породы в шаровой мельнице до уд. поверхности 3000-5000 см /r. Затем по1 лученное вяжущее смешивают с песком, затворяют водой и формуют с последующей автоклавной обработкой по режиму 2-4-2 ч.

Химический состав перлитовой породы: SiOg 71,74; А1 0з 12,63;

958379

Т а блица 1

Смесь, компонента ("

Известь

Перлитовая порода

20

Вода .

Песок

20

Т а б л и ц а 2

Время помола смеси до уд. поверхности

4000 смт/г, мин

Прочность Прочность Прочность сырца, на сжатие, на изгиб, Смесь кгс/смТ кгс/см1 кгс/см1

Бодостойкость

0,88

150

19,3!

60

12,5

Известь

Прелитоваяепорода

Вода

Песок

6-12

5-20

10-20

Остальное

Составитель Т. Сельченкова

Редактор E. Лазуренко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 6929/31 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ыосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Fe<03 1,17; Са0 1,46; ИдО 0,72;

SO 0,36; R10 5,0; ппп 6,08.

Компонентный состав сырьевых смесей, взятых в качестве примеров, приведен в табл. 1, а физико-механические свойства - в табл. 2. 5

Как видно иэ табл. 2, прочность кирпича повышается по сравнению с

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, песок, воду и перлитсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с цельЮ повышения прочности изделий и интенсификации процесса изготовления изделий, она содержит в качестве перлитсодержащего компонента перлитовую породу при следующем соотношении компонентов, вес,%: прототипом в 1,5-2,0 раза. Время помола до уд. поверхчости 4000 см /г сокращается на 1,5Я,О ч, а режим автоклавной обра — с 3-6-3 до

2-4-2 ч. При проне"водственных испытаниях эа счет введения перлитовой породы производительность мельниц увеличивается на 30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 485088, кл. С 04 В 15/02, 1973.

2. Авторское свидетельство CCCP

Р 365340, кл. С 04 В 15/02, 1970.