Шихта для изготовления силикатных изделий

Шихта для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22. 12. 80 (21) 3225249/29-33 ($1) М. Кп.з сприсоедииениемзаявки ¹

С 04 В 15/Об

С 04 В 13/12

Государственный коиитет

СССР но делам: изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15. 09,82,Бнзллетень т 9 34 (53) УДК ббб. 965 (088. 8) Дата опубликования описания 15.09 .82 (72) Авторы нзобретеиыя

A. И. Яннцкас, Р. Жилинскас и A. К; Гармуте н

Фя, Каунасский политехнический институт им. Антай=-пга--Сцучкуса (71) Заявитель (54) ЫИХТЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИК тНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Гранулироьанный сухой силикат натрия, сульфатный или содовый

4,6-6,5

6,4-7,5

14 0-17 5

74,5-82,0

Кварцевый песок

Вспученный перлитоИзобретение: относится к производству строительных материалов, а более конкретно - к шихте для изготовления легкого силикатного бетона, который может быть применен в качестве теплоизо- ляцибнно-конструктивного строительного материала при возведении зданий различного назначения.

Известна шихта для изготовления силикатных изделий (1), включающая

10 известково-песчаное вяжущее, кварце- вый песок и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, вес.%т

Известково-песчаное вяжущее вый песок 4,0 8,0 20

Недостатки известной шихты в необходимости прессования образцов и их автоклавной обработки, сравнительно большая объемная масса и невысо-кие теплотехнические свойства (большой . коэффициент теплопроводиости) иэделий.

Наибо)тее близкой.к предлагаемой является шихта (2), включающая квар- цевый песок, гашенную известь, грайулпрозанный сухой силикат натрия (сульфатный илн содовый) и воду при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Из в естк ево-песчаная смесь, содержащая

90% кварцевого песка

+ 10% гашенной извес86-89

Недостатками этой шихты являются необходимость прессования при формовке образцов, большая объемная масса и большой коэффициент теплогроаодности изделий.

Цель изобретения - снижение объемной массы и уменьшение коэффициента теплопроводнссти изделий.

ПостаBJIBIIная цель достигается тем, что шихта для изготовления силик;.тных изделий, включающая обожженную известь, кремнеземсодержащий компонент и воду, содержит в качестве кремнеэемсодержащего компонента отходы производства фтористог0 алюминия и дополнительно перлит вспученный при

958381

Отходы производства фтористого алюминия

18,8-21,4

3, 5-4,6

Перлит вспученный

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, вес.%

Перл ит вспучен

Иэвестковопесчаная смесь

Сухой снликат натрия

Отходы проиэвод ва фторястого алюминия

Состав

Вода

Известь

Предлагаемый 1

40,2

33,8

3,6

46,5

30,8

47,0

18,8

30,7

3,5

45,9

3,7

20,0

30,4

19у5

29,2

Иэ вестный увлажняют 14, 0-17,5 до формовочной влажности следующем соотношении компонентов, sec.%s

Известь 29)2-33,8

Вода Остальное

:Используемые компоненты имеют следующие характеристики воздушная обожженная известь, активность 71% и удельной поверхностью 300 м1/кг; отходы производства фтористого aznoминия Кедайняйского химического комбината химического состава, вес.В . 5101 .67,5; потери при прокаливании .22,7; AlFy 9,3; Са0 остальное удельной поверхностью 510 м /кг (отходы используют в виде шлама влажностью

69%); перлит вспученный объемной массой 150 r/ë. 26

Предварительно смешивают известь со шламом отходов производства фео»» ристого алюминия в количествах, рассчитанных на образование ниэкоосновных,гидросиликатов кальция. Затем я5 вводят перлит, и массу перемешивают до гомогенной консистенции. Если требуется, добавляют остаточную воду. Формовку осуществляют пластичным способом в металлических формах раз- 30 мерами ячеек 40х40х40 мм с кратковременным уплотнением (30 с} посредством вибрации, после чего образцы с формамн выдерживают над водой

24 ч, затем подвергают тепловлажностной обработке в пропарочных камерах при 85р5 С по режиму 3+6+3 ч.

По извлечении из пропарочной камеры образцы распалубывают, высушивают до постоянной массы при 80 С и подвергают Физико-механическим испытаниям, Важнейшим фактором, обеспечивающим получение высококачественного силикатного перлитобетона, является количество отходов произвосдства фтористого алюминия s исходной смеси.

При содержании s смеси этих отходов в количест с, не достигающем 18,8Ъ, либо превышающем 21,4%, изготовленный бетон имеет. весьма низкие прочностные показатели„ а рентгенографическая картина фазового состава новообразований характеризует неполное связывание извести и наличие большого количества свободной двуокиси кремния, Исследования фазового состава образцов бетона, полученного по изобретению на основе шихты с оптимальным содержанием отходов производства алюминия (18,8-21,4), показывают преобладание в них ннзкоосновного гидросиликата кальция С-S-H, Это соединение, характеризующееся высокими техническими свойствами, обеспечивает

Высокое качество перлитобетойа.

Конкретные составы предлагаемой шихты указаны в табл. 1.

6,4-7,5 86-89 4,6-6,5

958381 емой шихты и известной указаны в табл. 2.

Таблица 2

Объемная масса, Предел прочности Коэффициент кг/м при сжатии, кг/см теплопроводности к кал/м .ч о С

Состав

Предлагаемый 43,5

0,052.794

826

56,5

808

67,1

82,1

810

0,061

0i077

798

64,1

Известный

1500-1700

0, 67-0,.88

1800-2000 (стандартная) 0,696 (стандартный) Отходы производства фтористого алюминия

18,8-21,4

3,5-4,6

Перлнт вспученный

Вода

Остальное

Составитель М. Хитрова

Редактор E. Лазуренко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г Решетник

Заказ 6929/31 . Тираж 641 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и Открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 е

Физико-технические показатели, характеризующие изделия иэ предлагаИэ табл. 2 следует, что силикатные изделия (перлитобетон) из предлагаемой шихты имеют меньшую объемную массу и коэффициент теплопроводности,.чем иэделия из известной щихты.

Формула изобретения

Иихта для изготовления силикатных иэделий, включающая обожженную известь, кремнеземсодержащий компонент и воду, отличающаяся .тем, что, с целью снижения объемной массы 40 и уменьшения коэФфициента теплопроводности изделий, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отходы производства фтористого алюми1 . мя и дополнительно перлит вспученный при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|.

Известь 29,2-33,8

Лоточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1., Авторское свидетельство СССР

9 485088, кл. С. 04 В 13/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 91629, кл..С 04 В 15/06, 1950 щототип),