Электроизоляционная масса

Электроизоляционная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц958386

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву($())g Кп 3 (22) Заявлено 0409.80 (21) 3213230/29-33

С 04 В 29/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.09.82. Бюллетень ¹34

Дата опубликования описания 15. 09. 82 (53) УДК бб 6. 76 4. (088. 8) (72) Авторы изобретения

Jf, В. Волкова, С. Ф. Квятковский, В. В. Журавлев, В. A.. Костылев и 4. и. Сабирьянов

10-30

Тальк

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам электроизоляционных масс, используемых для заделки нагревателей бытовых электроприборов.

Известны электроизоляционные массы на основе окиси магния (1).

Недостатком указанных масс является высокая гигрокопичность» в результате чего масса не влагостойка.

Наиболее близкой к предлагаемой является электроиэоляционная масса(23 включающая окись алюминия 39,4-71,4; алюмохромфосфатное связующее 14-17 и воду 4-5.

Данная масса обладает недостаточной плотностью и влагостойкостью.Пористость изделия остается высокой, так как окись алюминия представляет собой пористые сфералиты диаметром

100-150 мкм. Применение электроплавленной окиси алюминия, не имеющей пор в самих зернах, также не дает желаемых результатов, так как при прессованни между отдельными зернами остаются поры, которые связаны с наI ружной поверхностью изделия.

Цель изобретения — создание электроизоляционной массы, обладающей более высокой влагостойкостью и механической прочностью.

Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционная масса, .включающая алюмохромфосфатное связующее, электроплавленную окись алюминия и воду, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении ингредиен10 тов вес

Алюмохромфосфатное связующее 2-10

Электроплавленная окись алюминия 55-80

Вода Остальное

Примене ние талька, обладающего высокими электроизоляционными свойствами и поставляющегося партиями с преобладающим размером зерна менее

5 микрон, позволяет получить более плотнуЮ массу, так как зерна талька заполняют пустоты между зернами.

Кроме того, коэффициент трения между частицами талька и алюминия значитель но меньше, чем между частицами окиси алюминия, что также способствует получению более плотной массы.

Изготавливают известным способом три партии электроконфорок с предла958386

Внедрение изобретения на предприятиях, производящих злектроконфорки с изоляционной массой предлагаемого состава, даст значительный экономи ческий эффект, так как материалы, 5 примененные s предлагаемой массе значительно дешевле и недефицнтны. Кроме того, снижается процент брака .из-за разрушения корпуса при прессовании и отпадает необходимость в мощ10 ных прессах, Экономический эффект составляет 0,8 руб. на иэделие или

560 тыс. руб. на объем выпуска ,700 тыс. шт.

Таблица 1

Состав массы, вес.%

Компоненты

1 2

55

Окись Al

Тальк

АХФС

Вода

30

10

Та блица 2

Состав массы

Предлагаемый

) Прототип

Параметры

Ток утечки после. камеры влажности, MA (влагостойкость) 0,16

0,15

0,20

13,77

Ток утечки в условиях эффективного отвода тепла, мА

0,37

0,22

0,45

0,10

Коли че ст во ударов шариком до разрушения массы

60

Формула изобретения

Электроплавленная окись алюминия

Электроиэоляционная масса, вклю- 56 ающая алюмохромфосфатное связующее, электроплавленную окись алюминия и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения влагостойкости и механической прочности, она до- 55 полнительно содержит тальк при. следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ

Алюмохромфосфатное связующее 2-10

55" 80

10-30

Тальк

ВНИИПИ Заказ 6929/31 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 гаемой электроизоляционной массой, которые испытывают.

Результаты сравнительных испытаний чугунных электроконфорок с различными изоляционными массами приведены в табл. 2 (составы массы соответствуют табл. 1).

Как видно из таблицы, предлагаемая электроизоляционная масса обладает лучшей влагостойкостью и механической прочностью по сравнению с прототипом.

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 477138, кл. С 04 В 35/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 573462, кл. С 04 Б 35/10, 1975 (прототип).