Сырьевая смесь для изготовления легкого гранулированного заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н958388

«е ф с

// (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 170980 (21) 2983476/29-33 с присоединением заявки ¹â€” 1) М К 3

C 04 В. 31/02

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК691 ° 322 (ЬВ8. 8) Опубликовано 150982. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1509.82

Q M. I«Tимофeeва ;."-," И6,! И0! к;«, .

Государственный научно-исследовательский инаритуч строительных материалов и изделий "укрНИИстромпроект" (71) Заявитель (54) CbIPЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

8,3-15,6

58,3-72,2

Вспученный перлит

Жидкое стекло

Азотнокислый аммоний или азотнокислые. соли щелочных металлов

0,1-1,3

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно- к составу сырьевой смеси для изготовления легкого гранулирован-. ного заполнителя, используемого для получения пенопластов.

Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя (1), включающая вес.%: глина огнеупорная — основа; перлит вспученный 10-20; диаммонийфосфат 10-20; топливо 10-15.

Однако эта смесь не обеспечивает получение легкого заполнителя с.достаточно низкой насыпной плотностью.

Заполнитель вышеприведенного состава имеет насыпную плотность 530-590 кг/м .

Существенным недостатком является применение диаммоний-фосфата, который является токсичным, и имеет высокую стоимость. Кроме того, данную смесь спекают при высоких температурах на колосниковой решетке агломерационной установки.

Наиболее близким техническим реше-. .нием к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления заполнителя для жаростойких бетонов (2.), включающая, вес,Ъ: глина огнеупорная 40-60; сырой перлит 10-30 и жидкое стекло плотностью 1,25-1,35 г/см 25-35.

Недостатком данной сырьевой смеси является то, что заполнитель иэ нее имеет высокую насыпную плотность.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого гранулированного заполнителя., включающая глинистый компонент, пер-. лит и .жидкое стекло, содержит дополнительно азотнокислый аммоний или аэотнокислые соли щелочных. металлов, в качестве: глинистого компонентаглауконит и в качестве перлитавспученный перлит, при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Глауконит . 10, 4-33,3

Пример изготовления заполнителя. Для получения легкого гранулирОванного заполнителя подготавливают суспензию, состоящую из глауконита, жидкого стекла и гаэообразователя, .

958388 затем приготовленной суспенэией увлажняют вспученный перлит, после чего производят гранулирование смеси и вспучивание гранул при 780-970 С

15 мин. Влажность сырьевой смеся перед гранулированием составляет 39%. 5

Таблица 1

Соотношение компонентов, sec.Ъ

Глина огнезотио- Азотно ислый ки сный ммоний натрий

Жидкое Азотно стекло кислый калий

ыро Йе ерлит

Вспученный перлит

Глауконит

Состав, упорная

Предлагаемый

72,7 1,3

65,5

58,3

72,8 1,3

10,4

0,7

21,8

12,0

33,3

i5,7

10,2

58,3

8,3

33,35

Известный

40-60 10"30

25-35

1 ЗО

В табл. 2 приведены физико-техни- иэ смеси по изобретению и изческие показателя заполнителя . вестной, Таблица 2

Показатели

Водопоглощение за 24 ч, Ъ

Насыпная плотность

xr/ 3

Объемная масса, кг/м 3

Состав

Предлагаемый

2,0

80

200

5,0

130

8,0

200

330

300

9„0

Известный

790-930

950-1000

60 вует общим техническим требованиям

ГОСТа 9757-73. Заполнители неорганические для легких бетонов, Составы 4 и 5 сырьевой смеси, включающие компоненты, выходящие за пред65 лагаемые пределы, не обеспечивают доИз табл. 2 следует, что насыпная плотность заполнителя иэ сырьевой смеси по изобретению (составы 1-3) сниаена в,3-13 раз по сравнению с насыпной плотностью из известной смеси. При этом прочность соответствспученный перлит используют с наCblIIHoA плотностью 60-100 кг/м, жид- кое стекло плотностью 1,36-1,50 г/см

8 табл. 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной.

Прочность при сдавливании в цилиндре кгс/см

958388

10, 4-33, 3

8,3-15,б

58,3-72,7

Вспученный перлит

Жидкое стекло

Азотнокислый аммойий или азотнокислые соли щелочных металлов

0,1-1;3

Формула изобретения.

Составитель М. Хитрова

Редактор Е. Лазуренко Техред.K.Êàñòåëeâû÷ Корректор Г. Решетник,Заказ 6929/31 Тираж 641 Подписное

ВнИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стижения положительного решения: по примеру 4 уменьшение содержания глауконита приводит к снижению прочности, которая не соответствует регламентируемым общим техническим требованиям, например, ГОСТ 9757-73; по примеру 5 снижение содержания газообраэователя — азотнокислого натрия, приво-, дит к резкому увеличению насыпной плотности заполнителя.

Предлагаемый гранулированный эа- 10

1чолнитель насыпной плотности - 60-200 кг/мз предназначен для изготовления композиционных пенопластов.

Экономический эффект от использования заполнителя по изобретению при 15 производстве композиционных пенопластов в объеме 10 тыс..м s год составляет 150 тыс.руб.

Сырьевая смесь для изготовления легкого гранулированного заполнителя, включающая глинистый компонент, перлит и жидкое стекло, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя, она содержит дополнительно азотнокислый аммоний или азотнокислые соли щелочных металлов, в качестве глинистого компонента — глауконит и в качестве перлита — вспученный перлит, при следующем соотношении компонентов, вес.Ф

Глауконит

Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 544633 кл. С 04 В 31/02, 1975 °

2. Авторское свндетельство СССР в 244173 кл, С 04 В 31/20, 1968 (прототип) .