Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 958389 г" г

° -"7Ф (61) Дополнительное к авт. свмд-ву—

1 (22) Заявлено 081080 (21) 2990946/? 9-33 (ЯЦЕК, фд 3 с присоединением заявки №вЂ”

С 04 В 3i/02 .

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР

»о делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (ЩУДИ 666.96. .12(084.8) Опубликовано 1509.82 ..Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15.09.82

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЧ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

20

Фторсиликат ный шпак

45 55 30

Изобретение относится к промышленности строительных матераилов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления легкого заполнителя.

Известна сырьевая смесь для производства керамэитового гравия, вкхпочающая глину и вспученный перлитовый песок (1J.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления керамзита из глины и шлака тепловых электростанций 2 .

Недостатками укаэанных сырьевых смесей являются низкая прочность получаемого заполнителя и высокая температура обжига.

Цель изобретения - повышение прочности заполнителя и снижение температуры обжига.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя,,включающая глину и минеральную добавку, в качестве ми-неральной добавки содержит фторсиликатный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Гли на 45-55

Фторсиликатный шлак является отходом пирогидролиэ ного производства фтористого водорода. Химический состав шпака, мас.Ъ: окись натрия 22-24; окись кальция 4-6; окись алюминия

1-3; окись магния 2-5; фтор 5-12; окись кремния - остальное.

При смешивании с глиной в указанных соотношениях фторсиликатный шлак значительно снижает температуру размягчения глины, которая составляет

700-758оС, вместо 1110-1300оC. Взаимодействуя с компонентами глины, фторсиликатный шлак способствует выделению газообразного кислорода в интервале размягченного состояния. гранул, и таким образом, является одновременно вспучивающей добавкой.

При использовании указанных соотношений между глиной и фторсиликатным шлаком при 700-750оС глина хорошо растворяется в шлаковом расплаве, что приводит к образованию стекла. Во время охлаждения стекловидная фаза самопроизвольно кристаллизуется с образо= ванием 80% кристалликов, размеры которых составляют 0,5-1,0 мкм

Это и обеспечивает высокую прочность получаемого эаполкител .

958389

Прочность в цилиндре, МПа

Объемная насыпная масса, кг/м Состав шихты, ма.с.%

Глина Шлак

41,0

55

38,0

350

50

33,0

340

45 фторсиликатный шпак

45-55 формула изобретения

Составитель Г. Писаренко

Редактор Е. Лаэуренко Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 6929/31 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Под пи сное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Составляют сырьевую смесь, содержащую слабовспучиваюшуюся глину Костаревского месторождения и молотый фторсиликатный шлак, Составы шихт приведены в таблице. Полученную смесь увлажняют и формуют гранулы, ко-5 торые подвергают сначала сушке, а затем обжигу в муфельной печи при 700Йэ таблицы следует, что при указан-: ных соотношениях компонентов предлагаемой сырьевой смеси получают заполни- 25 тель большей прочностью, чем известный.

При этом снижается температура обжига.

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая глину и минеральную добавку, о т л ичающая с я .тем, что, с целью, З5 повышения прочности заполнителя и снижения температуры обжига, оиа в ка7500C. После охлаждения определяют прочность полученного легкого заполнителя в цилиндре и его объемную насыпную массу.

Результаты определения прочности полученного легкого заполнителя приведены в таблице. честве минеральной добавки содержит фторсиликатный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глина 45-55

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 403647, кл С 04 Б 31/02, 1971.

2. Бигильдеева Г. И. Отходы теплоэлектростанций - сырье для керамэита.

"Строительные материалы", 1970, В 10, с. 12-13.