Сырьевая смесь для изготовления высокопрочного керамического заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления высокопрочного керамического заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС

Союз Советских

Социалистических

Республик

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и958390

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02. 80 (21) 2908090/29-33

Р1 М Кп з

С 04 В 3i/20 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

tS3) УДК 627.7. .072:691. .41(088 ° 8)

Опубликовано 1509.82. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15 . 09 . 82 (72) Авторы изобретения

В. В. Еременко и H. Г. Уварова

Куйбышевский инженерно-строительный.инстит им. A. И. Иикояна (7! ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗЫСОКОПРОЧНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строитель= ным материалам, а именно к производ-. ству искусственных прочных заполнителей.

Известен керамический заполнителькерамдор, получаемый путем обжига до сттекания гранулированных глин $13.

Прочность такого материала определяется степенью спекания и характером фаз, образующих в черепке при обжиге.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой, смеси для изготовления .высокопрочного керамического заполнителя является сырьевая смесь для производства керамдора, включаЮщая глинистое сырье и добавку каолина в количестве 20% (2).

Однако получаемый керамический заполнитель отличается,недостаточной прочностью.

В табл. 1 представлен химический состав пироксенитовых.отходов обогащения железных руд.

Положительный эффект от введения пироксенитовых отходов достигается благодаря наличию в их составе значительнбго количества плавней, а также ввиду большого содержания MgO, который в укаэанных композициях.придает образующемуся нри спеканин рас" . плаву длинноплавкость, а в готовом продукте входит в состав шпинели, кристаллы которой, армируя стекло, увеличивают его прочность.

Предлагаемая масса может быть легко приготовлена в условиях произ-

ЗО водства керамдора и кепамзита.

Цель изобретения — повышение прочности заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления высокопрочного керамического запОлнителя, включающая глинистую породу и добавку, содержит в качестве добавки

/ пироксенитовые отходы обогащения же" лезных руд при следующем соотношении компонентов, вес .Ъ:

Глинистая порода 90-9 5

Пироксенитовые: отходы обогащения жеЛезных руд 5" 10 . Пироксеиитовые отходы являются многотоннажннм продуктом, получаеьеж при обогащении железных руд и представляют собой тонкодисперсный порошок.

958390

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как следует из данных таблицы, прочйостные показатели керамического заполнителя, полученного на молотой

S глине.с добавкой л отходов, вьиае, чем при использовании добавки каолина.

Полученный керамический заполни)g тель можно применять там, где отсутствуют природные аналогичные материалы <

Таблица 1

«« »

Объемная масоа, e/ñì: s куске

Содержание окислов, мас.В

Si0g, А110 j Feg0y j FeO J CaO Mg0 SO/. Кр0 п.п.п.

45,7-46,3 6,0-7,3 4,3-4„9 4,9-5,0 19,4-20, 12 9-13,0 0,55 2,6 0,78-1,3

Таблица 2

«» Ф

Состав сырьевой смеси, в

Предел проч- . ности на рас» калыва я4у

se/ñì

Режим оакнга и охлаждения

« «

Термолодготовка нри 200»

300 С в,.течение 20 мнн, cease прн t 1180аC

s течение 30 мин., охлаждение на воздухе

Глина молотая беэ добавок 100%

61,47

Глина молотая 95

1,67

Пнроксеннтовые отходы 5

Глина молотая 90

1,65, Пнроксеннтовые отходы 10

95,17

Термоподготовка прн 200300ОС s течение 20 мин обжиг прн 1200 С в тече« ние 30 мнн., охлаждение на воздухе

ГЛнна молотая 80 паолин 20

80,4

2,00

Пироксе нитовые отходы обогащения железных руд

Формула изобретения. Сырьевая смесь,для изготовления gg высокопрочного керамического заполни- теля, включающая глинистую породу и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности заполнителя, она содержит в качестве

- добавки пироксенитовые отходы обогащения железных руд при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глинистая порода . 90-95

5- 10

BHHHtIH Заказ 6929/31 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæeoðoä,óë..Ïðoåêòíàÿ,4

Пример. Готовят сырьевые смеси иэ глины размолотой до удельной поверхности 4000 см /г в количестве 90-95 вес.Ъ, и пироксенитовых отходов обогащения железных руд

5-10 вес.%.

Для сравнительных испытаний гото. вят сырьевую смесь из глины с добавками каолина в количестве 20 вес.Ъ.

Режим обжига и охлаждения следу:ющий. Термоподготовка при 200-300оС

20 мин„обжиг при 1180 С 30 мин с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Галузин В. М. Керамдор — полноценный заменитель природного щебня (гравия)" - "Строительные материалы", 1969, М 8, с. 29-30.

2. Труды СоюэдорНИИ. Вып. 53, M., 1972, с. 115.