Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого припаса

Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого припаса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»958393 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 20. 10. 80 (21) 2995151/29-33 1)М gn з с присоединением заявки йо

С 04 В 33/22

С 04 В 29/02

Государственный комнтет

СССР по делам изобретеннй н открытнй (23) ПриоритетОпубликовано 1509.82. Бюллетень ¹ 34

{$3) УДК 666.974. .2(088.8) Дата опубликования описания 15,09. 82

Г

Ордена Трудового. Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкцйй==.,ь им. B. A. Кучеренко (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕСтойЮГО ПРИПЛСЛ

Изобретение относится к стро-. ительным материалам и предназначено для изготовления огнестойкого припаса.

Известна.сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона (1j включащая, Ъг шамот 49-70; огнеулор" . ная глина 18-.29.; гидроокнсь .алюминия

4-8 и фосфатное связующее 8-18;

Недостатком этой смеси является высокая жесткость, что создает технологические и прокЗводственные. трудности: требуется мощное оборудование для принудительного перемешивания смеси и уплотнения прн формованни изделий, что .связано с большим расходом электроэнергии.

Цель изобретения — повышение обо2п 1рачиваемости огнеприпаса. ,Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов" ления огнестойкого припаса для обжига электроугольных изделий, включаяхдая щамот, огнеупорную глину и фосфатное связующее, дополнительно содержит отходы электроугольных изделий при следующем соотношении компонентов вес. Ф: ламот 55-60, Огнеупорная глина» 10-14

Известна сырьевая смесь для изготовления теплокзоляционного материала, включающая, Ъ: алюмохромфосфатное связующее 12-19, огчеупорная глина 10-16; добавка 15-25; шамот— остальное )2).

Недостатком этой смеси является большая жесткость и сильное припекание обжигаемых электроугольных изделий к изготовленным из нее поддонам, в связи с чем необходимо их заменять после каждого обжига или проводить обжиг электроугольных стержней в вертикальном положении, что вызыва" ет их деформацию (прогиб) к приводит к значительному количеству брака, достигающему 30%.

Наиболее близкИм техническим ре« шением.к.предлагаемому является сырьеВаа смесь для йзготовления .огнестойкого припаса, содержащая, вес,%s шамот 56-83; огнеупорная глина 4-8; фосфатное связующее 5-18; каолина

8-18 (3), Недостатками этой смеси являются высокие адгезыонные свойства огнеприпаса,по .отношению к обжигаемым элект-.

15 роугольиьж изделиям, что способствует их припеканию к бетонным подцонам в пооцессе обжига.

958393

Фосфатное связующее 15- 20 припаса с Обжигаемьп1и электроугольОтходы электроуголь- ны п1 иэделиями, что делает сырьевую ных изделий 6-20 смесь непригодной.

Пример 1. 6% тонкомолотых

Введение в сырьевую смесь тонко-. отходов электроугольных изделий молотых отхоДОв электРоугольнык из- Фрак1 < 0

Делий с УДельной поверхностью частиц огнеупорной гли и с 603 шамотя.

1 10000-18000 см /г содержащих в сво= атем добавл т 20% алюмохромфосфат т в р р д ый р ф т 7ь ного связующего плотнос ью 1,401,45 г/см и после тщательного перемешиковый — 50 и каменноугольную смолу — 0 ва я получен ю смесь укла вают

29 значительно снижает водопотребв Формы, формуют .и термообрабатываность .смеси и повышает ее подвижность, юте

Обладая высокой поверхностной активНОСТЬЮ ТОНКОМОЛОТЫЕОТХОДЫЭЛКТРэлектроуголвны изделийфрак

Угольных иэделий, адсоРбиРУЯсь на ции с 0 14 мм с „ешивают с 14

15 У частицах огнеупорных глинистых запол-: -„. порной глины . с 55% ш ота. Затем кителей, придают им гидрофобные свой-. добавля т 18% .Ортофосфор ой термк есства H в значительной cTeIIeHH MeH+ .шают кх способность смачиваться фосфатным связующим, что существенно полученную смесь укладывают в формй, Улучшает пластические свойства смеси,2О @ "мую к „ б б в ю, 1 повышает ее УДобоУклаДываемость и, П р 1, м е р 3. 206 тонкомолотых нераселаиваемость, что является ваяюж фактором при изготовлении огне-, „ < 0 14 мм меш,в ю с 10 огн стойкого припаса для обжига электро- и угольных изделий. добавляют 15% ортофосфорной экстрак.Введение в сырьевую смесь тонкоционной кислоты 523-ной концентрации, молотых Отходов электроугольных изи после тщательного перемешивания делий в количестве 6-20% позволяет полученную смесь укладывают в формы, снизить жесткость смеси с 300 до формуют к термообрабатывают.

120-130 с, в результате чего бетон- 30 Кроме того, проведены испытания ная .смесь сравнктельнО легко к быст 4 к 5 сос авов с ьевых с1„,есей

РопринимаетзаДаннУюформУсохраделийна их основ есодрржащихтон

НЯЯ ПРИ Э ОМ МОНОЛИТНУЮ К ОДНОРОДН) Ю стрУктУРУ ЗначительнОе сни)кение )кест- Ы „й,. з, Редель1 6-20%, кости бетонной смеси позволЯет сущест -,< ц p M e р 4 тонкололотые т

ВеннО уменьшить внешние УслОвип; что . н, р - в дает возможность использовать::<енее глина огнеупорная 15 вес.В, алюмомоЩное технологическое обоРУДованке хромф Фа,но вязу щ 20 вес длЯ ее пеуемешиваниЯ и Уплотненкк пРИ шам 60 в

ФОРмкровании крупноразмерных изДелкй, y H p u. M e p 5. Тонкомолотые отУстраненке припекания достигается за счет того, что в сырьевую смесь гл„н огнеупорная 10 Рес.Ъ; алюмовводится в количестве 6- 20Ъ компози- хромфосфат кое с вяз,ющее 1 5 в ес ф циЯ одноРоднаЯ по своему составУ и, 54 в пОлкрнОсти с Обжигаемыми электРОуголь В табл, 1 представленв) пОказатели ными изделиями . 4» для предлагаемых составов смесей и

Устранение припекания позволяет прототипа. укладывать электроугольные стержни

Из табл. 1 видно, что по основным на огнеприпас в горизонтальном попоказателям г редлагвемая сырьевая ложении, что в значительной степени смесь, к",ê при максимальном, так и. сНН>хаеТ ДеформаЦию (про™М стрежнеи 5g при минимальном содержании тонкомолои до минимума сокращает брак элек А тых отходов элек троуголь ны) изделий роугольных изделий и кроме того„- значительно превосходит известную рез ко .Увеличивает оборачиваемость

ПОДДОнов.

В табл. 2 представлены фиэккоВведение в сырьевую смесь менее -5 механические и теплофизические ха6Ъ тонкомолотых отходов электроуголь- рактеркстики образцов бетона из предных изделий не устраняет нрипеканкя, лагаемой сырьевой смеси и прототипа.

° ке позволяет снизить жесткости и не дает возможности получить смесь с При введении в сырьевую смесь необходимой удобоукладываемостью, 6О точкомолотых отходов электроугольных а при увеличении содержания в смеси изделий менее 6% не устраняет пркпеОтходов более 204 в процессе термо-. .кания, не позволяет снизить жесткость

Обработки в резульатте вспучивания смеси и увеличить оборачиваемость

Разрыхляется структура бетона, и огнеприпаса в службе. Введение в кроме того, происходит спекание огне- 6 сырьевую смесь тонкомолотых электро958393

Составы смесей

Прототип

Показатели

120-130, 130-140 120-130 280 90

Жесткость смеси, с

280

12-. 13 . 13-15 15-17

Жизнеспособность смеси, ч

Припекание к огнеприпасу электроугольных изделий, кгс/см

1 1 5 0 9 1 1 0 6 0 8 9 11

9-11

Оборачиваемость огнеприпаса, количество обжигов

:-1-23 21-23 26-28

Брак электроугольных стержней после обжи- га, Ъ

0 8-1 0 0,7-0,9 0,5-0,8 18-22 18-22

1 8-22

180-200 180-200 180-200 300-330 140-.160 300-330

Необходимое удельное давление пригруза при формовании иэделий вибрированием, гс/cM

Таблица 2

Составы

Характеристика

1 2 3 . 4 5 Прототип

Объемная масса, г/см

2,1 2,0 1,9 — - 2 1

Предел прочности при сжатии, кгс/см

240 220 210 240 15

250

60 55 50 65 0

1580 1560 . 1540 1600 1000

Термостойкость, 800оС - вода

Огнеупорность,оС

1600 деформация под нагрузкой,оC

1280 1240 1220 1290 600

1300

Теплопррводность

/ч м-.îC

0,72 0. 67 . 0,.67. 0 75

Разупрочнение после нагрева до 1100оС, %

Не более 2

95 угольных изделий более 20% хотя и снижает жесткость, удельное давление при формовании смеси и увеличивает ее жизнеспособность, но. не позволя ет использовать сырьевую смесь в качестве огнеприпаса для обжига влектроугольных изделий s связи с разрых-. лением структуры бетойа в процессе фермоообработки и резким снижением прочности, огнеупорности, деформации род нагрузкой и отсутствием термостойкости. Предлагаемая сырьевая смесь позволяет повысить оборачиваемость огнеприпаса.

Т а блица 1

958393

Фосфатиое связующее 15-20

Отходы злектроугольных изделий 6-20

Составитель С. 13ахиджа нова

Редактор Е. Лаэуренко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Реиетник

Заказ 6929/31 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35р Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого припаса для обжига электроугольных иэделий, включающая шамот, огнеупорную глину и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения оборачиваемости огнеприпаса, она дополнительно содержит отходы электроугольных изделий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ыамот 55-60

Огнеуйорная глина 10-14

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 424837, кл. С 04 В 29/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

В 706367, кл. С 04 В 29/02, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 480673, кл. С 04 9 33/22, 1975 (прототип) .