Шихта для плавлено-литых огнеупоров

Шихта для плавлено-литых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмалнстмческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060880 (2 ) 2968263/29-33 . (31) М. Кп.

С 04 В 35/60 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150982. Бюллетень М 34..

Дата опубликования описания 1509.82 (53)УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.И.Залдат, С.A.Ñóâîðîâ, В.В.Каьышн

Б.С.Бобров и Л.В.Фомичева

Уральский научно-исследовательский и институт строительных материалов (71) Заявитель (54) ШИХТА .ДЛЯ ПЛАВЛЕНО-ЛИТЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к силикат ной промышленности и может быть использовано при изготовлении плавле. но-литых высокоогнеупорных изделий.

Известна шихта для получения огнеупорных изделий из шлака углеро- дистого феррохрома и добавки до 15% от веса шлака магнезита (1).

Однако изделия, полученные из шихты, имеют низкую температуру дефор-. мации под нагрузкой.

Известен также огнеупорный связующий материал для футеровки высокотемпературных агрегатов, включаюший магиезитосодержащие компоненты (окись магния и периклаз), .жидкое стекло. и.термитную добавку (2 ).

Недостатками данного .материала . .являются низкая термостойкость и невозможность его использования при получении плавлено-литых огнеупоров

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для получения плавле- ° ного огнеупорного материала на основе шлаков углеродистого и передельного феррохрома и обожженного магнезита f.31.

Шихта состоит из расплава шлака углеродистого или передельного феррохрома в количестве 60-90% и куско-. вого магнезита фракции 3-15 мм в количестве 10-40%.

Недостаткам этой шихты являются сравнительно невысокие прочность и термостойкость.

Цель изобретения — повышение термостойкости и прочности плавленолитых изделий.

Поставленная .цель достигается тем, что шихта для плавлено-литых: огнеупоров шпинельно-форстеритового состава, включакхцая расплав на осно- ве шлаков углеродистого феррохрома и твердый наполнитель, в качестве твердого наполнителя содержит смесь кускового шлака того же состава и термитной добавки при следуюших соотношениях компонентоз, вес.В:

Расплав на основе шлака углеродистого феррохрома 65-85

Кусковой твердый наполнитель того же состава 10-20

Термитная добавка 5-15

При этом термитная добавка состоит из окиси хр ма и алю иния в

958397 нию прочности и термостойкости изделий.

Обогащение расплава окислами железа и хрома также способствует поношению. термостойкости изделий.

Процесс приготовления данного вещества заключается в расплавлении шлака углеродистого феррохрома в электродуговой печи, сливе его в форму и введение в ту же форму во

10 .время слива шлака твердой части шихты, состоящей иэ хорошо гомогенизированной смеси твердого кускового наполнителя фракции 3-15 мм и термитной добавки.

)5 В таблице представлены конкретные примеры составов шихт и их свойства.

Твердый наполнитель, вес. Ъ

Термостойкость

Предел прочности на сжатие, к гс/ch1

Расплавы на основе шлака углеродистого феррохрома, вес.Ъ

Твердый шлак Термитная добавка

600

1200

20

10

1400

75

1350

15

1000

65

1500

75

1300

10

Плавлено-литые изделия иэ предлагаемой шихты обладают следующими ос- новными свойствами: термостойкость

6-10 теплосмен; прочность 10001500 кгс/см. формула изобретения 45

1. Шихта для плавлено-литых огнеупо- ров шпинельно-форстеритового состава, включающая расплав на основе шлаков углеродистого феррохрома и твердый наполнитель, о т л и ч а ю щ а я- 0 с я тем, что, в целях повышения прочности и термостойкости, B качестве твердого наполнителя она содержит смесь кускового шлака того же состава и теРмитной добавки при следующих соотношениях компонентов, вес.%: . Pасплав. на основе шлака углеродистого феррохрома б 5-85

Кусковой твердый наполнитель того же состава 10-20 0

Термитная добавка 5-15

РНИИПИ Заказ. 6969/32 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæ îðîä, ул.Проектная,4 соотношении от 3:1 до 4:1 по массе или иэ окиси железа и алюминия в соотношении от 3:1 до 5:1 по массе.

Кроме того, шлаковый кусковой наполнитель состоит из зерен фракции 3-15 мин.

Соотношение алюминия и окислов выбирается иэ условий получения необходимой температуры расплава и степени обогащения расплава соответствующими окислами.

3а счет перегрева расплава происходит оплавление зерен материала, и этим достигается лучшее сцепление зерен с расплавом по границе контакта, что приводит к повышеI

2. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что термитная добавка состоит иэ окиси хрома и алюминия в соотношении от 3:1 до 4:1 по массе или иэ окиси железа и алюминия в соотношении от 3:1 до 5:1 по массе.

3. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что шлаковый кусковой наполнитель состоит иэ зерен фракции

3-15 мм., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. P.Sreifer иЕinsatz" Von Ferrochrom schfac che fur die НегьсеИыпд

von Forster i tste in" S i fikat techn i ck

Р 3, 1976, с. 85-86.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 442173, кл. С 04 В 35/04.

3. Авторское свидетельство СССР

iS 672184, кл. С 04 В 35/68, 1978 (прототип).