Способ изготовления теплоизоляционных огнеупорных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски;, Соцналнстичесиих

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.80 (21) 2976126/29-33 (54} M. ICn. с присоединением заявки N9

С 04 В 43/02

Госуларетаеииый комитет

СССР по лелам изобретений и о1крытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,09.82. Бюллетень М34 ($3) УДК 662. 998. .6(088.8) Дата опубликования описания 15.09.82

М.Н.Сорин, В.В.Мартыненко, A.Н.Гаоду, A.C.10

Т.В.Самарина, A.Н.Тананин, B.È.Ëàïûòüêa, Б.Л.Кузнецов, Г.A.Фищев и Л.В.Лагиновски (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский инстит огнеупоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных изделий и может быть использовано для получения фасонных теплоизо5 пяционных иэделий для изоляции различных тепловых агрегатов, например нефтехимического производства, для рабочей футеровки металлопроводов жидкого алюминия и т.д. 10

Известен способ изготовления теплоизоляционных огнеупорных материалов на основе огнеупорных волокон, включающий изготовление гидромассы, формование нз нее иэделия требуемой формы, сушку. После сушки производится пропитка раствором жидкого стекла в битумно-глиняной эмульсии P1).

Недостатком этого способа является то, что при нагреве иэделий в условиях службы происходит выгорание битума, что приводит к повышенному газовыделению, введение жидкого стекла снижает температуру применения материала.. 25

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных материалов на основе

:огнеупорных волокон, включающий. получение заготовки, пропитку ее 30 кремнезолем, последующее формование изделий требуемой формы и сушку 1 2j.

Недостатком данного способа является то, что IlpH пропитке кремнезолем заготовки, состоящей иэ гидрофобных огнеупорных волокон невозможно достигнуть достаточно равномерного распределения.пропитывающего вещества (кремнеэоля) в иэделии, что понижает стойкость изделия к расплавам цветных металлов и его механическую прочность. . Цель изобретения — повышение стойкости к расплавам цветных металлов.

Поетавленная цель достигается тем, что согласно. способу изготовления теплоизоляционных огнеупорных иэделий, включающему получение алюмосиликатной волокнистой основы, пропитку ее кремнеэолем, формование и сушку изделия, в алюмосиликатную основу вводят поливинилспиртовое волокно в количестве 2-10 мас.% основы, формуют заготовку в виде листа, сушат ее, после чего подвер-. гают пропитке.

Поливинилспиртовые гндрофильные волокна, равномерно распределенные между алюмосиликатными волокнами, 958401

Износ изделий мм/ч

Иэделия, полученные по способу

Прочность на разрыв, МПа

Предлагаемому

Пример 1

0,12

0,14

0,98

2,20

0,14

О, 11

0,16

0,10

4,12

0,68

0,19

0,23

Из в ест ному реагируя с кремнеэолем, набухают, скрепляя собой огнеупорные волокна, и образуют прочный каркас, что приводит к повышению механической прочности и.стойкости к расплавленным цветным металлам. 5

Способ осуществляется следующим образом.

Получают волокнистую алюмосиликатную основу иэ гидромассы влажностью 98,0-99,5Ъ, содержащей 90- 10

98 мас.В.алюмосиликатных огнеупорных волокон и 2-10 вес.% поливинилспиртовых волокон, формуют ее в виде листового материала (бумаги, кар.тона) . Сушку основы производят при 15

100-120 С 5-10 мин. Для получения изделий изготовленную таким образом заготовку. пропитывают кремнезолем с содержанием Si0< не менее 253.

5-10 мин, при этом заготовка раз- 2 мягчается и легко формуется в изделие требуемой конфигурации. Сушка изделий производится при 80-120 С

2-4 ч. В качестве изделий изготавливают трубы диаметром 150 мм, длиной з5

600 мм; толщиной стенок 10 мм для футеровки рабочего слоя металлопроводов жидкого алюминия.

Пример 1 . В пропеллерной мешалке приготавливают гидромассу, содержащую огнеупорное волокно МКРВ по ГОСТ 23619-79 производства Богдановичского огнеупорного завода и по-. ливинилспиртовое волокно МВР-65 по

ТУ 6-06-9-26-74 производства Опытного завода Ленфилиала ВНИИпроекта.J ливинилспиртовое волокно вводят в количестве 2t к весу огнеупорного волокна. Влажность гидромассы 99%.

Заготовку в виде листа толщиной.

2-3 мм формуют на листоотливной бума-40 годелательной машине .путем отливки на сетке с последующим вакуумированием и подпрессовкой. Сушка заготовки осуществляется на горячей поверх- . ности сушильных цилиндров при 120"С. 45

Полученную заготовку пропитывают кремнезолем производства Горьковско-. го опытного завода ВНИИНП (содержание $10 253) 5 мин. Из пропитанной заготовки формуют трубы .длиной

600 мм, диаметром 150 мм с толщиной стенок 10 .мм путем навивки на шаблон и последующей сушки в камерном сушиле при 80 С 3 ч.

Пример 2. Описанным в примере 1 способом и с теми же компонентами приготавливают гидромассу, в которую вводят поливинилспиртовое волокно в количестве 5% к весу огнеупорного волокна. Заготовку s .виде листа толщиной 2-3 мм формуют на листоотливной бумагоделательной машине путем отливки на сетке с последующим вакуумированием и подпрессовкой.

Сушка заготовки осуществляется на горячей поверхности сушильных цилиндров при 100 С. Полученные загоо товки пропитываются кремнезолем

7 мин. Иэ пропитанных заготовок формуют трубы длиной 600 мм, диаметром

150 мм.с толщиной стенок 10 мм путем навивки на шаблон и последующей сушки в камерном сушиле при 80 С.

Пример 3. Описанным в примере 1 способом и с теми же компонентами приготавливают гидромассу, в которую вводят поливинилспиртовое волокно в количестве 10% к весу огнеупорного волокна ° Заготовку формуют также, как это описано в примерах 1 и 2. Сушка заготовки осущество ляется при 120 С. Полученную заготовку пропитывают кремнезолем 5 мин.

Из пропитанной заготовки формуют трубы. длиной 600 мм, диаметром 150 мм с толщиной стенок 10 мм путем на.— вивки на шаблон и последующей сушки при 120 С 2 ч.

Полученные изделия испытывают в качестве металлопровода при непрерывной разливке жидкого алюминия и бронзового сплава 555. Результаты испытания приведены в таблице. в жидком .в бронзовом алюминии сплаве 555

958401

Формула изобретения

Составитель Н.Багатурьянц

Редактор E.ëàçóðåíêî техред..м.тепер корректор с.шекмар

Заказ 6969/32 Тираж 641 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

° т

Филиал.ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность и стойкость иэ» делий по отношению к расплавам цветных металлов.

Способ изготовления теплоизоляционных огнеупорных изделий, включающий получение алюмосиликатной волок- нистой основы, пропитку ее кремне эолем, формование и сушку иэделия, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с с целью повышения стойкости к расплавам цветных металлов, в алюмосиликатную основу вводят поливинилспиртовое волокно в количестве 2-10 мас.Ф

-основы, формуют заготовку в виде листа, сушат ее, после чего подвергают пропитке..Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9620467, кл. С 04 В 43/02, 1979.

2. Патент Великобритании 91291567, кл. С 04. В 43/02, 1972 (прототип) ..