Способ получения алифатических углеводородов

Способ получения алифатических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ .ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (sa>958403 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150880 (21) 2988574/23-04 с присоединением заявки ¹

Р1 М Кп 3.

С 07 С 1/04

Государственный комитет

СССР.. но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1509.82. Бюллетень ¹ 34 ($3) УДК 547. 313 (088.8) Дата опубликования описания 1509,82 (72) Авторы изобретения

С.Н..Днепровский, A.В.Кравцов и С.И.

Томский ордена Октябрьской Революции и

Красного Знамени политехнический инсти (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЪЛИФАТИЧЕСКИХ

УТЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способам получения алифатических углеводородов на основе гидрирования окиси углерода водородом и может быть использовано для получения углеводородов, применяемых в нефтехимии.

Известны способы получения углеводородов на катализаторах, имеющих в своей основе металлы 8 группы периодической системы Fe, Со, Ni „ иэ окиси углерода и водорода t. 1).

Нйдцстатком известных споСобов является то, что в результате.подбора катализатора, изменения параметров процесса (давления, температуры, объемной скорости, введением ацетилена в исходный газ синтеза) не удается достичь существенного повышения выхода ценных.углеводородов нормального строения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алифатических углеводородов взаимодействием окиси углерода с водородом при 240-260 С и в присутствии катализатора на основе окислов железа. Согласно известному способу процесс проводят в присутствии 1,1-4,1 об.8 ацетилена при дав« ленни 10 атм. Катализатор содержит закись и окись железа, окислы алюминия, калия, калвция, кремния, магния (2)

Однако этот способ позволяет получать первичный продукт, содержащий до 80-85% олефинов, состоящих на 70% из о(-олефинов нормально1p. ro строения.

Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта.

Поставленная цель. достигается тем, что согласно способу получения алифатических 94леводородов взаимодействием окиси углерода с водородом при 240-260рС .в присутствии катализатора на основе железа, вУаимодейст-, we проводят в присутствии 0,54,0 об.Ъ кислорода.

Предлагаемый способ осуществляют в реакторе проточного типа. В реактор загружают 100 см желеэного катализатора фракции 2-3 мм. Состав катализатора в невосстановленвом состоянии, вес.Ъ: Fe0 20-30; Fe 0 . 54-68;

А! 0 34; К10 07101 Са0 23;

510до 0,7, Ид0 до 0,7.

Катализатор восстанавливают водородом при 500-525 С и объемной скорости 3200 ч-". Затем при 210 С про958403

Таблиц а 1

Выход фракции, вес.%

Содержание, вес.% фракция, <

Олефинов

НК-165

165-310

10,52

11,74

2,89

43,9

86,59

85,62

2,64

30,7

25,4 7 310

Таблица 2

Фракция, OC

Содержание, вес.%

Выход фракции, вес.%

Р

Олефинов Парафинов Кислородсодержащих соединений

HK- 165

37,8

87,00

86,20

9,90

3,10

165-310 39, 0

11,20

2,60

) 310

23,2 водят обработку катализатора "сухой" окисью углерода.

Синтез осуществляют при давлении, 10 атм, объемной скорости 80-120 ч и при 240-260 С. Исходная реакционная смесь поступает в соотношении 5

Н :p :Cp от 1,25:0„11:1 до 1,25:0,089!

1 °

Введение кислорода в исходный газ синтеза позволяет направлено полу. чать смесь олефинов, состоящих на 10

80-82% из с -олефинов нормального строения и парафинов, состоящих на .. 80-86,8% из соединений нормального строения.

Пример 1. Синтез осуществляют на смеси, поступающей в объемном соотношении СО:О,:Н =1:0,11:

:1,25 (0,5 об.% О ), давлении 10 атм, объемной скорости 100 ч при 252 С, суммарный выход углеводородов 2О

180 Г/нм . Олефиновые углеводороды фракции НК-310 содержат 77,4%. р(-олефинов нормальиого строения. Парафиновые углеводороды фракции НК-310 содержат 80,1% соединений нормального строения.

Фракционно-групповой состав полу.ченного продукта приведен в табл.1.

Пример 2. Синтез осуществляют на смеси, поступающей в объемном соотношении СО:О,:Н =1:0,031:

:1,25 (1,4 об.% pz), давлении 10 атм, объемной скорости 100 ч-", при 252 С, суммарный выход углеводородов

177 Г/нм . Олефиновые углеводороды фракции НК-310 содержат 82,3% а -олефинов нормального строения. Парафиновые углеводороды фракции НК-310 содержат 86,8% соединений нормального строения.

Фракционно-групповой состав полученного продукта приведен в табл.2.

Пример 3. Синтез осуществляют на смеси, поступающей в объемном соотношении СО:О :Н2=1:0,089:1,25 (4,0 об.% О ), давлении 10 атм,. объемной скорости 100 ч при 252 С, суммарный выход углеводородов 164 Г/нмЗ, Олефиновые углеводороды фракции

HK-310 содержат 80,1% аС,-олефинов нормального строения.

Фракционно-групповой состав полученного продукта приведен в табл.3.

В табл.4 приведен состав полученных углеводородов по примерам 1-3.

Парафинов Кислородсодержащих соединений

Фракция, дс

Содержание, вес.Ъ

Выход фракции, вес.%

Олефинов

Пар афн нов

Кислородсодержащих соединений

85,40

83 90

11,0

3,60

50,6

НК-165

165-310

12,90

3,20

32,1

17,3

1 310

Таблица 4

Пример

Соединение

0,5% О

1,4Ъ 02

4,0а О

Содержание в продукте, вес.В

4,73

3,84

5 03

Сумма

С -С

1,42

0,63

0,83

24,45

30,09

Н -c(-олефинов С -С9

32,04 3,37

1,69

1,66

11,43

6,41

9,20

Сумма

С.И-С49

Сумма

3,37

24,26

1,65

3,20

30,92 н -o(-олефинов С -С î <0

16, 44

3,00

3,68

2,98

Формула изобретения

Способ получения алифатических углеводородов взаимодействием окиси углерода с водородом при 240-260аС в присутствии катализатора на основе-, железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, взаимодействие проВНИИПИ Заказ 6971/32 Тираж 445 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Сумма парафиновых углеводородов

С -С нормального строения парафиновых .углеводородов изостроения

Сумма н-, — сК, 1"-олефинов С -С

Сумма олефинов С -С изостроения парафиновых углеводородов нормального строения

Сумма всех прочих олефинов ло. <9 водят в присутствии 0,5-4,0 об.Ъ кислорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2301500, кл. С 07 С 1/04, апублик.1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 691438, кл.. С 07 С 1/04, 1978 (прототип).