Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик н11958436 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

131) М. Кп. (22) Заявлено 04.11.80(21) 3001140/23-05

С 08. J 9/06

С 08 L 61/10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 632†4.8(088.8) Опубликовано 15.0982. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15 ° 09 ° 82 (72) Авторы изобретения

t0.Ï.Ãîðëoâ, Ю.В.Лабзина, В.М.Виногра

М.Я.Яковлева и А.М.Орлова

Московский ордена Трудового Красного инженерно-строительный институт им; (71) Заявитель (54) КОМПОЭИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к материалам для тепловой изоляции зданий, сооружений, промышленного оборудования и трубопроводов °

Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолоформальдегидную смолу ФРВ-lA и вспенивающе-отверждающий агент BAI -3 в количестве 15-25Ъ к массе смолы (1).

Однако пенопласт, полученный на основе этой композиции, обладает невысокой механической прочностью.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая реэольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество (IIAB), алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент и ортофосфорную кислоту (2).

Недостатком данной композиции является высокая коррозионная активность полученного на ее основе пе- . нопласта по отношению к стали эа. счет высокой остаточной кислотности пенопласта иэ-за использования раст1 вора бенэосульфокислоты в зтиленгликоле в качестве вспенивающе-от" верждающего агента.

Целью изобретения является снижение корроэионной активности пенопласта °

Эта цель достигается тем, что

5 композиция для получения пенопласта, включающая реэольную Фенолоформальдегидную смолу, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент

10 и ортофосфорную кислоту, в качестве .вспенивающе-отверждающего агента содержит сульфированные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 100110 мг КОН/r при следующем ссотношении компонентов, вес.Ъ:

Реэольная фенолформальдегндная смола 54-79

Поверхностно-активное

20 вещество 4-5

Алюминиевая пудра 1-2

Ортофосфорная кислота 4

Сульфированные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот с кислотньвю числом 100110 мг КОН/r 10-35

Кубовый остаток производства син30 тетических жирных кислот представляет собой темно-коричневый маэиооб958436

34., 8

19,2

15 разный продукт с температурой плавления 55-60 С, молекулярным весом .500-600 и характеризуется покаэателямиг

Кислотное число, мг КОН/r 100-110 5

Эфирное число, мг . КОН/r

Иодное число

Содержание неомыляемых, Ъ 15 10

Содержание высших карбонсвых кислот с числом углеродных атомов 20-40, среди которых 60% кислот димерных и полимерных Ъ 85

В зависимости от количества хлорсульфоноловой кислоты, получают сульфированные кубовые остатки, содержа- 2О щие 1-6 сульфогрупп на 1 моль сульфопродукта.

Сульфированные кубовые остатки предварительно разогревают до текучего состояния при 50-60 С, смешивают с ортофосфорной кислотой и затем с фенолоформальдегидной смолой, в которую введены поверхностно-активное вещество и алюминиевая пудра. Количество сульфированных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот, равное 10-35%, взято исходя иэ того, что меньшие количества не позволяют получить пенопласт с низкой объемной массой ввиду малой кратности вспенивания поли- 35 мерной композиции., большие количества кубовых остатков приводят к преждевременному отверждению пенопласта.

В качестве поверхностно-активного вещества исгользуют вещество ОП-7 4() (ОП-10)(ГОСТ 8433-67) для повышения кратности вспенивания и стойкости пены. Использование его в композиции в количестве менее 43 приводит к снижению стойкости пены, а свыше 53 - 45 к ухудшению структуры пенопласта.

Алюминиевую пудру ПАП-1 (ГОСТ

4404-58) используют в качестве газообразователя. Введение алюминиевой пудры в состав композиции менее 1% приводит к уменьшению кратности вспенивания композиции, а свыше 2%- к ухудшению структуры пеноматериала.

Ортофосфорную кислоту (ГОСТ

1.0678-76) используют плотностью 55

1,42-1,44. Количество ее зависит от количества алюминиевой пудры и берется в отношении алюминиевая пудра: ортофосфорная кислота как

1:3.

Резольная фенолоформальдегидная смола СФЖ-309 — продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Использование ее в количестве менее

54% ведет к уменьшению прочности ма-. териала, а свыше 79В не целесообраз но. . При введении в состав композиции для получения пенопласта сульфированных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот в результате вспенивания и отверждения композиции получают пенопласт с более Низкой коррозионной активностью по отношению к стали за счет уменьшения количества остаточных кислот в пенопласте по сравнению с известным. Это происходит в результате того, что кислотное число бензолсульфокислоты выше, чем кислотное число сульфированных кубовых остатков.

Пример ы 1-3. Для получения пенопласта готовят три смеси компонентов, иэ которых готовят и испытывают образцы пенопласта.

Рецептуры пенопласта приведены в табл.1.

Результаты определения коррозионной активности пенопласта приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, с увеличением содержания сульфированных кубовых остатков, введенных в состав композиции для получения пенопласта, коррозионная активность материала во растает, что объясняется увеличением кислотности мате- 1 риала,; но она все же остается более низкой, чем при использовании известного .вспенивающе-отверждающего агента, несмотря на более высокую концентрацию.

Предлагаемая композиция для получения пенопласта позволяет. получить пенопласт на основе фенолформальдегидных смол с более низкой корроэионной активностью по отношению к стали ограждающих конструкций и трубопроводов. Кроме того, введение в композицию для получения пенопласта сульфированных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот вместо раствора бензолсульфокислоты в этиленгликоле .позволяет на 10-15% снизить стоимость материала.

95843б Т а б л и ц а 1

Содержание, вес.%> no примерам

1 Г I

Компоненты

Фенолоформальдегид- ная смола 54 83

Поверхностно-актив- ное вещество 5

3,2

4,5

0,8

1,5

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота

3,2 25

35

Раствор бензолсульфо-! кислоты в этиленгликоле

9,8

Ю

Таблица 2.

Количество сульфированных кубовых остатков, вес.Ж

Количество раствора бенэолсульфокислоты в зтиленгликоле, вес.Ъ

Водородный показ rests„ р8

Пример б,7

2,03

6,1

2,48

5,5

2,82

Прототип

3,45

4,.0

20 числом 100-110 мг K0H/r при следующем соотношении компонентов,,вес.%г

Композиция для получения пено-.

:пласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру,,вспенивающе-отверждаю- щий агент и ортофосфорную кислоту., о т л и ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью снижения коррозионной активности пенопласта, в качестве вспенивающе-отверждающего а1ента она содержит сульфированные кубо-, вые остатки производства синтетических жирных кислот с кислотным. 55

Резольная фенолофор-. мальдегидная смола

Поверхностно-активное вещество

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота

Сульфированные кубо-. вые остатки производства синтетических жирных кислот с кис54-79 1.4-5

1 - 2

Сульфированный кубовый остаток

Формула изобретения

2 3 Прототип

Коррозионная активность по

Корфильду, (потеря массы стальной трубки, г/сут) 958436

Составитель Т.Ларина

Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич КорректорГ.Решетник

Заказ 6975/34 Тирах 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лотным числом 100

110 мг КОН/г 10-35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воробьев В.A., Андрианов Р.A.

Полимерные теплоизоляционные материалы. М., Стройиздат, 1972, с.219220.

2. Берлин А.A., 13утов Ф.A. Пенополимеры на основе. реакционноепособных олигомеров. М., Химия, 1978, с. 152 (прототип).