Состав для отделки древесно-волокнистых плит

Состав для отделки древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

rii>958456

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф Ч (61) Дополнительное к авт, саид-ay— (22) Заявлено 26Д1ЯС (21) 3210310/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

fgg) М К 3

С 09 D 3/26

Государственный комитет

СССР ло деяам изобретений и открытий (5 3) УДК 667 621 .424(088.8) Опубликовано 150982, Бюллетень Но 34

Дата опубликования описания 1509Я2 (72) Авторы изобретения .

Т.В. Сухая, С.С. Маль, С.С. Поваркова, A.Ï

В.И. Лежень, В.Б. Желтиков, В.Б. Снопков, Л.П. Саутина н И.Л. Кац (71) Заявители

Белорусский технологический институт им. С. и Институт торфа АН Белорусской СС (54) СОСТАВ дяя ОтдБЛКИ дРБВБСНОВОЛОКНИСтыХ ПЛит 2

1,5-3,0. Изобретение относится к производству плит. из волокнистого материала и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известен состав для отделки композиционных древесных пластиков,, содержащий древесные опилки, обработанные водным раствором солянокислого гидразина, аннлина или гидроксиламина с доравлением технического фурфурола (1).

Недостатком этого состава является его высокая стоимость и многокомнонентность, усложняющие технологию изготовления древесноволокнистых плит.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, включающий высыхающее. масло, например талловое, эмульгатор, например концентрат сульфитно-спиртовой барды, стабилизатор и воду 23. указанный состав характеризуется недостаточно высокими физико-механическими показателями плит и низким качеством отделки.

Белью изобретения является повышение прочности и водостойкости плит и улучшение их внешнего вида.

Поставленная цель достигается тем, что состав для отделки древесноволокнистых плит, включающий талловое масло, концентрат сульфитноспиртовой барды и воду, дополнительно содержит аммонизированный торф с содержанием общего азота 4,718,82 мас.В при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Талловое масло 20-30

Аммонизированный торф

Концентрат сульфитно-спиртовой барды . 0.,5-1,0

Вода Остальное

Аммонизированный торф приготавливают путем обработки торфа 1%-ным раствором аммиака при 100-150оC

1-4 ч. Соотношение торфа и раствора аммиака равно 1:8-12 (на сухое вещество торфа). В процессе низкотемпературной (100-150оС) аммонизации

Фиксации азота происходит эа счет обменного поглощения (образование гуматов аммония, аммонийных солей органических кислот) и химического взаимодействия (аминирование фенольных гидроксилов, образование амидов

30 кислот). Значительная часть азота

958456 закрепляется в виде гетероцикличес ких соединений — продуктов взаимодействия аммиака с углеводным комплексом торфа по меланоидиновой реакции, в результате чего возрастает количество азота в остатке после гидроли- 5 за торфа 20Ъ-ной НС1.

Промежуточные продукты этой реакции накапливаются в составе легко гидролиэуемых веществ неуглеводного характера, конечные — в гуминовых кислотах, а при увеличении жесткости обработки переходят в негидролиэуемый остаток.

В табл. 1 показано влияние условий обработки на закрепление азота в торфе.

958456

1

I

1

I ! !

1

1

° 3

40 аА с

ГЧ ГЧ

CO 40 1

Г Cta Оъ с с с Ф ГЧ ГЧ

t

3

I

I

1

1

1

1 !

3

1 ,I

I

t !

I

1

Ю

40 с

ГЧ

Т

ГЧ

1

° д 3»

Ц

4б з х а

0 4

0, 33

4б 2

x z

1

I

I ! ! !

0 о

Ф х

4б

О, 0 с CO ГЧ

N ГЧ Г Ъ с с

4 О О

Г Ъ М с с о о

43Ъ

4-4 с

Ф

4б

K а

Ф

Ц

0 и

40 40 аА

4ГЪ а0 0 с с с

Г Ъ N ГЧ

С>

ГЧ ° с с

ГЧ ГЧ

М Ф

ГЧ

01 с3

ГЧ

Ф Ц х х

3 S e

4б бо

3 Ф Гъ х

ОЦХ I

0О3".

0 Оо

33 4 0 ГЧ

1 ! ! ! ! т-4 1 о

Ж 1

М Ю 3 аА

\ с

N Г Ъ ч о о

М М 40 с с

О Ч 4

4Л

Ю с

ГЧ м

4Л с

Г Ъ

1.

)х

z 2

34 Х

z x

Ф (б

Ц gl х 0

Х 0

Ф х

z:3

1 !

1

1 !

1 ! !

1

1 3

ct ГЧ с с о о л

CO с

° -4

t м с

% 4

I о х,к . х 2

0 z х

z 0

Е R

Ф е а

3 О ф

2 44

333

О х

0 о о

1

1

1

3 о е аА М с с о о

М 43 с

Ю сО т4

О О с с

\ 4 Ю м с

aA CO

CO Ю с \

Ю Ф l0 о гс с о о

° Э

4Л О о о

Гс с

° 3 о с о о

ОЪ

10 с

° а ГЧ

1 с с

%4 %4

СО 10

О Cfl

Ю %-4

ГЧ

М

ГЧ

О"> ГЧ о о с

N ГЧ

М ГЧ ю о с

О ГЧ

Ф х аf о

Х fft CC (б х z

Г) g

4Г N

Ю IA с с 43 с3

4-4 CO

О 40 с т3 с3

Ъ Ch a3 м с

М о

N 43a с

aA 4Л

ГЧ сЧ

ГЧ 3 с с

4-4 Ф

1 !

I

1 ь

ГЧ

1 ГЧ

ГЧ

1

1

1

Ю х о

Д %-4 х

Ц

33 о

«сс % 4

efu

g >,О (ч

Ф,4б 4б

> а а

Ю а

Я а-4

Ц

0 х о

%-4 о о о Оъ

4-4 а.4

Ю

4Л

%-4 о о о а

4-4 %-4

3.

3» оа

N 4 Ъ

333

3-4 о

Ф

Ф

333 (II

Х о

Ф

О

z х

4б

0, 0

4б х с

1-

0 сб

Д I ЗЦ!

Ц 00»

0 0,3". З х 33 tg Z 1

ФЗХо1

43 Х4Х I

Д с ! Д I

Ф Н

0Ц3 ОХ аоХ0

Г=Ц3 х

Ю Î Е N

ОЪ ГО. 40 с с сй ГЧ ГЧ N

Г с3 "Ф

ГО г4 4-4 с с с о о.ь

Г Ъ 40 ГЧ аА 1 Г с с

M (с3 ГЧ Ф 01 ГЧ

10 с3 ГО с с о ч и с3 с3

М ГЧ с с ч"4 с-4 4ч-4

;4 ° N aA М ГЧ

ГЧ 40 ГЧ ГО с с с

М iО Г f CO

Х

Z 40 f

Х Г Ъ Ф

4б ц ю о

Ф

4 ф

CO aA Ch

ОО Ф с с о о о

1

1 !

1

1

1

I

I

3

1

1

I !

1

1

1

3 !

1

I

1

3

l

3

1

1

I

1

I

1

I

1

1

1

958456

Как следует иэ приведенного материала, изменение низинных (осоковый) .и верховых (магелланикум) торфов протекает аналогично. Содержание амидных и аминных групп в торфе с подъемом температуры от 100 до 1500С .повышается, но с увеличением продолжительности.обработки до 10 ч снижается.. Образование аминов и амидов подтверждается снижением количества фенольных и карбоксильных групп в аммониэированном торфе.

Сущность изобретения поясняется примерами. Количества ингредиентов указаны в мас.Ъ.

П .р и м е р 1. На сырое полотно плиты (степень помола массы — 20 ДС, содержание альбуминового клея и парафина 0,6 и 1,5% от веса абсолютно сухого волокна соответственно, .влаж.ность полотна 70%) наносят водную . эмульсию таллового масла, содержащую 20Ъ масла, 1,5% аммонизированного торфа и 0,5% концентрата сульфитно-спиртовой барды (эмульгатор) в количестве 3 r сухого вещества на

1 м готовых плит. Обработанный таким образом волокнистый ковер прессуют при 19 С и удельном давлении

55 кгс/см . Плиты после прессования подвергают термообработке при 1600С

3 ч.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что эмульсия содержит

25% таллового масла, 0,75% концентрата сульфитно-спиртовой барды и наносится в количестве 6,5 г сухого вещества на 1 м .

Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что, эмульсия содержит

30% таллового масла; 1,0% концентрата сульфитно-спиртовой барды и наносится в количестве 10 г сухого ве.— щества на 1 м

П. р и м е р 4. Отличается от примера 1 тем, что эмульсия содержит

2,0% аммониэированного торфа.

П р .и м е р 5. Отличается от при10 мера 2 тем, что эмульсия содержит

2,0% аммониеированного торфа.

П.р и м е р 6. Отличается от примера 3 тем, что эмульсия содержит

2,0% аммонизированного торфа.

Пример 7. Отличается от примера 1 тем, что эмульсия содержит

3,0% аммонизированного торфа.

Пример 8..Отличается от примера 2 тем, что эмульсия содержит

3 0%-аммонизированного торфа.

П р и"М е р 9. Отличается от .примера 3 тем, что эмульсия содержит

3,0% аммонизированного торфа.

Пример 10. Отличается ат примера 1 тем, что эмульсия содержит

20% таллового масла, 0,5% концентрата сульфитно-спиртовой бардЫ, 0,25% казеината аммония (стабилизатор) и не содержит аммониэированного тор-

30 фа

Физико-механические показатели древесноволокнистых плит определяют по ГОСТ 19592-74. Внешний вид оц енивают визуально.

Результаты испытаний сведены в табл. 2.

958456

Ф $

° «««

33

O II«

K .Х . Pl

1 I

В В ! 1 ь с °, Ф м

%4 Ч с

ЧР с

\О н

00 с с

СЧ

СЧ СЧ

СО с«

° с

СЧ сЧ

СЧ СЧ

СЧ

СО. т4.м с м

Ю ь с м

СЧ

1 I

1 ЕФО

I II «С«

1 ои

I Э ВВ

l ЦЭ

«Ож

«ОХ!

I !

1

1 .1 а Ю ,ь с с

Ю

lA с

C) ь

1СЪ с

Ю ю ь с с

М С Ъ

Ю с. С Ъ ь ю с с

СЧ СЧ о н о

Qi а Ю сЧ м

1

«

I .1 ! хй

Р Ф

ЮЛЕ

1

В«1

«« х

Ц

© IC

«

И

1 Е

l В«

t Ф

I Х

I L

1 «Х«

I

1.

l

I !

I ! с

1 . I

1 53а

1 raйmO к он

1 «:4 О е хott

1 Ц Е ВЪ «ч 9 оххо !

u m>

l 1 1.

1 а3!

«УЕО

1. «Ъ» Н «.с В«

«е оц

1 Це«««О

1 ОХОВ«

«Ох«:И

I а В« оа, Х:ь

ы н и, оа юн ао

I ох

1 фй х х ах

z o. оц

xog

Р! С««А

В«Н

Д е ) н и еэк

Э В«О хи ое

В«Гч Н

I Om

Х«ОР

« ех! 1

t В t

1 1 I с«Ъ СО . СЧ сР Ln с с с с с

° В М ИЪ З -« «т.(гЧ

ОЪ Ю

iр t ссЪ «сО

° э с3 4В 3 ю. in

Ю Е t O с с с

Ю Н Ю Ь

ВЪ IA Ю с с с г< сЧ СЧ

ССЪ О.. О ССЪ а

СЧ .. С Ъ СЧ СЧ М о -"

Х I

Е «В

Ф Ь о

О В«

В«Н адьо я хх

ВС О роо х о «."

o,ао

3 ае хнн

В« Е 2

63 It« fh

CLN I! но

Фй 3 еон

302 ц о-w дан 3 f CO с с с

ОЪ tA СО

СЧ

958456

Формула изобретения

Составитель В. Балгин

Техред С.Мигунова Корректор M. Шароши. Редактор Н. Горват

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Заказ-" 6978/35

Филиал ППП "Патент" „г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый состав, по сравнению с известным, позволяет получать плиты, имеющие лучший внешний вид и более высокие физико-механические показатели.

В результате применения данного состава прочность отделанных древесноволокнистых плит возрастает на

5-15%, водостойкость на 15-45% в зависимости от дозировки компонентов. 1О

Плиты имеют равномерную окраску от коричневого до темно-коричневого цвета. Волокнистая структура плиты укрыта полностью.

Состав для древ есноволокнистых плит, включающий талловое масло, концентрат сульфитно-спиртовой барды и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочнос. ти и водостойкости плит и улучшения их внешнего вида, он дополнительно содержит аммонизированный торф с содержанием общего азота 4,718,82 мас.Ъ в расчете на органическое вещество торфа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Талловое масло 2.0-30

Аммонизированный торф 1,5-3,0

Концентрат сульфитно-спиртовой барды 0,5-1

Вода Остальное

Источники информации, принятые BQ внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 142014, кл. В 25 д 5/00, 1961.

2. Ребрин С.П. и др. Технология древесноволокнистых плит. И., "Лесная промышленность", 1970, с. 67 (прототип).