Устройство для автоматического управления процессом сухого тушения кокса

Устройство для автоматического управления процессом сухого тушения кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»958464 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 171280 (21) 3244921/23-26

fg)) + Кп 3

С .10 В 39/02

С 05 0 27/00 с присоединением заявки М9 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531УДК 66. 012вЂ,52(088.8) Опубликовано 1509.82. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 150932 (72) Авторы изобретения

Ю.Н. Ильин, А.П. Ильин и В.А. Небо

Авдеевский коксохимический завод им. 50-ле (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

Изобретение относится к устройствам автоматического управления техно- логическими процессами и может быть использовано на установках сухого тушения кокса на коксохимических предприятиях.

Известно устройство для автоматического контроля технологического режима установки сухого тушения кокса содержащее блоки измерения технологических параметров: давления газа в форкамере, температур горячего кокса в форкамере и циркуляционного газа на входе и выходе котла утилизатора, расход циркуляционного газа и

его давление за дымососом (1 J.

Недостаток этого устройства состоит в невозможности повысить эффективность технологического режима установки сухого тушения кокса, поскольку устройство позволяет контролировать,.только отдельные параметры технологйческого режима, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для автоматического контроля, содержащее блоки измерения технологических параметров, первичный преобразователь температуры кокса, блоки измерения количества загрузок горячего кокса и уровня его в форкамере, а .также блоки определения количества тепла, содержащегося в горячем коксе, паре и газе (.23

Недостаток данного устройства состоит в том, что первичные преобразователи температур кокса на выходе камеры тушения обладают высокой инертностью (в случае термопар), а высокая запыленность на выходе кокса из камеры тушения способствует большой погрешности при замере температур инфракрасными либо фотоэлектрическими пирометрами. Кроме того, блоки не регулируют процесс загрузки горячего кокса в форкамеру и не регулируют процесс дотушивания кокса.

Целью. изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блоком вычисо ления свободного объема в форкамере и блоком управления дотушивания кокса, соединенными с выходом первично.го преобразователя температуры кокса, установленного над конвейером с коксом, при этом блок вычисления свободного объема в форкамере связан своими выходами с блоками иэмерени»

958464 количества. загрузок горячего кокса и уровня в форкамере.

На чертеже представлена структурная.схема устройства.

Устройство включает блок 1 измерения технологических параметров, 5 блок 2 вычисления количества тепла, содержащегося в горячем коксе, блок

3 вычисления количества тепла, содержащегося в циркуляционном газе, блок

4 вычисления количества тепла, содержащегося в вырабатываемом паре, блок 5 вычисления теплоэнергетического КПД котла-утилизатора, блок 6 вычисления теплоэнергетического КПД камеры тушения, блок 7 вычисления теплоэнергетического КПД всей установки в целом, блок вычисления свободного объема в форкамере 8, блок 9 управления дотушиванием кокса.

Блок 1 состоит из следующих блоков измерения: давления 10 газов в форкамере, температуры 11 кокса на конвейере, уровня 12 кокса в форкамере, температуры 13 циркуляционного газа на входе котла-утилизатора,температуры 14 циркуляционного газа на выходе котла-утилизатора, давления

15 циркуляционного газа за:дымососом, содержания 16 кислорода в циркуляционном газе на входе в котел-утилизатор, содержания 17 окиси углерода в атмосфере нижней галереи, давление

18 газа в вентиляционной свече, давления 19 газа в свече форкамеры и ды» мососа, содержания 20 окиси углерода в циркуляционном газе на входе в ко- 35 тел-утилизатор, содержания 21 двуокиси углерода в циркуляционном газе на входе в котел-утилизатор, совместного содержания 22 водорода и метана в циркуляционном газе на входе в ко" ф) тел-утилизатор, совместного содержания 23 окиси углерода и водорода в атмосфере нижней галереи камеры тушения, количества 24 загрузок горячего кокса, температуры 25 кокса в зоне косых ходов, количества 26 выдач потушенного кокса, температуры 27 циркуляционного газа на выходе камеры тушения, расхода 28 циркуляционного газа, температуры 29 циркуляционного газа на входе камеры тушения, энтальпии 30 вырабатываемого газа, количества 31 вырабатываемого пара, температуры 32 кокса после разгрузочного люка.

Блоки устройства включены следующим образом.

Выходы блока измерения отдельных технологических параметров 1 соединены соответственно с блоками вычисления количества тепла, содержащегося 0 в горячем коксе, циркуляционном газе

3 и вырабатываемом паре 4.

Выход блока 2 вычисления количест ва тепла, содержащегося в горячем, коксе, соединен соответственно со 65

4 входами блоков 6 вычисления теплоэнергетических КПД тушения и всей. установки в целом 7.

Выход блока 3 вычисления количества тепла, содержащегося в циркуляIJHoHHoM газе, соединен со входами блоков 6 вычисления теплоэнергетических КПД камеры тушения и котла 7 утилизатора.

Выход блока 4 вычисления количества тепла, содержащегося в паре, соединен с блоками 5 вычисления теплоэнергетических КПД котла-утилизатора и всей установки в целом 7.

Выходы блока 11 температуры горячего кокса, блока 24 количества загрузок горячего кокса и блока 12 уровня кокса в форкамере, соединены соответсвенно с блоком 8 вычисления свободного объема в форкамере.

Выход блока 11 температуры горячего кокса соединен с блоком 9 — управления дотушивания кокса в потоке.

Устройство для автоматического уп равления технологическим процессом сухого тушения кокса работает следующим образом.

Блоки измерения отделЬных технологических параметров 10-32 определяют соответственно их текущие значения, При этом с блоков 25, 28, 29, 27, 31 и 30 снимаются сигналы, пропорциональные текущим значениям: температуре горячего кокса, расходу и температуре циркуляционного газа на входе и вр(ходе камеры тушения, расходу и температуре вырабатываемого пара.

Полученные сигналы подаются соответственно на входы блоков вычисления количества тепла, содержащегося в горячем коксе. 2, циркуляционном газе 3 и вырабатываемом паре 4.

Сигналы с блоков 2 и 3 поступают в блок 6, где вырабатывается сигнал, пропорциональный теплоэнергетическому КПД камеры тушения.

Сигналы с блоков 3 и 4 поступают в блок 5, где вырабатывается сигнал, пропорциональный теплоэйергетическому

КПД котла-утилизатора.

Сигналы с блоков 2 и 3 поступают в блок 7, где вырабатывается сигнал, пропорциональнйй теплоэнергетическому КПД всей установки в целом.

Сигнал с блока 11 кодируется и в двоичной системе, поступЪет на вход блока 8 вычисления свободного объема форкамеры. На этот же блок поступает в двоичной системе информации о свободном объеме форкамеры, дешифруется и подается на индикатор наблюдения (на схеме не показан).

В блок 8 вычисления свободного объема форкамеры поступает также сигнал с датчиков 12 уровней кокса.

При максимальных и минимальных значениях уровней кокса в форкамере включается предупредительный сигнал, а

958464

Формула изобретения

Составитель Р, Клейман

Редактор. Н. Горват Техред С.Мигунова Корректор М Шароши

Заказ 6979/35 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в блоке вычисления свободного объема корректируется результат суммирования.

Сйтнал заданного предельного значения температуры потушенного кокса на конвейере с блока 11 поступает на блок 9 автоматического управления дотушивания кокса, где преобразуется и воздействует на управляющий орган.

Блок вычисления свободного объема в форкамере и блок автоматического управления дотушивания кокса обеспе-. чивают надежное управление такими важными технологическиыи параметрами, как периодичность. загрузки горячего. 15 кокса в форкамере и дотушивание кокса в потоке.

Устройство для автоматического управления процессом сухого тушения кокса, содержащее блоки измерения технологических параметров, первичный преобразователь температуры кокса, блоки измерения количества загруэок горячего кокса и уровня его в форкамере, а также блоки определения количества тепла, содержащегося в горячем коксе, паре и газе, о т л ич а ю.щ е е с я тем, что с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено блоком вычисления свободного объема в форкамере и блоком" управления дотушивания кокса, соеди- ненными с выходом первичного преобразователя температуры кокса, при этом блок вычисления свободного объема в форкамере связан своими входами с блоками измерения количества загруэок горячего кокса и уровня его в форкамере.

Источники информации, принятые во- внимание при экспертизе

1. Проект Гипрококса Р 00-341363, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 602533, кл. С.10 В 39/02, 1975.