Способ переработки тяжелых нефтяных остатков

Способ переработки тяжелых нефтяных остатков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

958471

Сырье Количество светлых фракций, вес.%

240-340 С 341-420ОС суммарно

Асфальтены и смо» лы, вес.Ъ

12,503

4,253

Мазут пЦП - парафин-циклопарафиновые соединения

Для обработки используют роторно пульсационный аппарат типа ГРПА-65, позволяющий при скорости вращения ротора 8600 об/мин реалйэовать прерывание сплошности потока с частотой

15 кГц. 5

Такая частота пульсации в замкну-. том объеме жидкотекучих сред типа мазута не только способствует воздействию на реакционную среду больших напряжений сдвига и гидравлических уда-10 ров, но и является пороговой частоПример. 400 r мазута из емкости после включения электродвигателя загружают в роторно-пульсационный 25 аппарат. Одновременно в зону реакции барботируют водород с объемной скоростью 2 л/мин. Мазут после одноразового прохождения реакционной эоны выводится из аппарата и через емкость ЗО возвращается в аппарат для дальнейшей обработки. По истечении 5 мин продукты механодеструкции выгружают.

Обработку ведут без подвода. тепла.

Температура в аппарате самопроизволь-35 но поднимается до 70оС и удерживается на этом уровне в течение опыта.

Обработанный в течение заданного времени мазут выгружают, определяют групповой состав и фракционируют под 4О той возникновения кавитационного эффекта.

Проведение диспергирования тяжелых нефтяных остатков в среде водорода позволяет повысить степень механодеструкции и, соответственно, увеличить .выход светлых фракций.

В качестве примера переработки тяжелых нефтяных остатков используют прямогонный мазут Ангарского нефтеперерабатывающего комбината (таблица 1).

Таблица 1

1б,75б 14,073 21,201 вакууМом в колбе фаворского при 1 мм остаточного давления. Эффект механодеструкции оценивают по изменению содержания в продуктах механодеструкции асфальтенов и смол и парафин-циклопарафиновых соединений (ПЦП), разделенных колоночной. хроматографией на силикагеле марки АСК, и по количеству светлых фракций, отобранных в температурном интервале 240-340ОC и 341-.

420ОС.

Остальные опыты проводят аналогично вышеприведенному примеру, только меняется скорость подачи водорода и время обработки.

Результаты испытания представлены в табл. 2. л

Ю

Ю

Ю

СЧ

СЧ

Р 3

Щ

1О

«1

1О

Ю

Ю с

«-4

%-4

C)

С )

СЧ

Ch

° /

1

I ю о

Э

I 3 m

I

I .I

1

1 ч-4 л

СЧ

If . Ф

СО с

CV

СЧ

I O l х

I а ! <б I

1»l

V I

1 1

Ю

%-3

Ch

М

CO .3 л (O

Ю о

СЧ

СО О с-3

Ю

М сУ

РЪ (3

СО

° Ф.

Ch

М

1 13

1 х»

1 «3Х х v

rd Э! 0 333

1 &а3 х х

1 3 Я.3 »

I Н Х

Э Ц

I ao

IOX и

l О Х! 333

I Н46 ох

I Pe

Х 1

l 3,"О оэ

I 34 Р3

1 л

ГЧ Ф

%-4 л

Ю

Ю сР

%-1

«I м

Fl с"( с с

10 ф

<Ч

Ф Ъ

Ю

Ch с Ф

О\. lA

М л О

С«)

Р )

LA л- о

Ю

ОО б\ с с

Я) 3 ! 3 х и о ф и о

1

I

1

Ц н ж х х

I3l н о н

»

v х а

И

I33

Я

g ф о

Ц о

» 3 ф4 х ж

Х I х х м х х

Я 133 н н

o v н н

»» и о х х а а

И

333 .333

И 131 н

e o

Щ

Ц о

Ц (I I !

N L

333 Ol

I

I

1 !

1 (1

I !

I

3

I

I I. ! Я 1 х

Э с

1 М f.dP

I 3:О ! ego

3 8 оЭ

o m

I P Х I

I 3

34

1 I.

3 1

lVI

1О !

Ю!

1(Ч I

3 1 ! 1 1

1! с") 3

I 1

1 I !

О1

1o I ! Ю1

1 3 I

I <Ъ 1

I 1 1 !

Ю!

I с3 1 ! 333

Х 1

1 Х н о

I Ю ! ц3 а 1

О I

О 3

IL х 1

Щ I о

Ц 1 о

» !.ж

1 1 (б

I Ц ! о

1 Ф

1 Р3

I 63

I Э

I lA

l х 1

Х 1 ! н ! о

I Ю

1- Э

I а

I ЯХ

1ОУ

1 6

I Э

l . а

1 333

958471

СЧ

О1

Ю

3Ч

СЧ

РЪ

С Ъ

CI е

«Ч

О\ 3

Ж (О

%" 4

С1

ОЪ

Ю

М

С"Ъ

% 1

1О л Ф ю

I

I

I .I

I

I

I

1

I

I

i

I

1

1 !

I

1

1

I

3

33

1

I

1

I

I

I

958471

Составитель Т. Белослюдова

Редактор Н. Горват Техред С.Мигунова .. Корректор М.Шароши

Заказ 6979/35 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г: Ужгород, ул. Проектная, 4.Приведенные в табл. 2 данные по изменению выхода светлых фракций и процентного соотношения между асфальтово-смолистой частью и парафин-.циклопарафиновыми соединениями в обра.ботанных мазутах, по сравнению с исходным, показывают, что в условиях проведеиия механохимической обработки с применением ГРПА 65 осуществляется механодеструкция высокомолекулярных составляющих маэутов. 5-ти минутная по продолжительности обработка на ГРПА-65 соответствует максимальному увеличению выхода светлых продуктов. Увеличение времени обработки создает условия для протекания вторичных процессов с образованием высокомолекулярных соединений.

Формула изобретения

Способ переработки тяжелых нефтяных остатков путем механической обработки остатка в диспергирующей машине роторного типа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода светлых фракций с пределами выкипания 240-420ОC, а качестве диспергирующей машины используют гид рьдинамический роторно-пулвсационный

10 аппарат и обработку ведут 3-10 мин в присутствии водорода, который подают со скоростью 1,0-2,0 л/мин.

;Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

Р 159587, кл. С 10 G 21/00, 1962.

2. Патент Франции Р 2203870, кл.С 10 G 15/00,опублик.1975(прототип).