Способ формирования ткани на ткацком станке

Способ формирования ткани на ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о»958532 (61) Дополнительнбе к авт. свид-ву (22) Заявлено 250281 (21) 3252792/28-12 с присоединением заявки М (И) М. Кп.з

0 03 0 23/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1509.82. Бюллетень Й9 34

Дата опубликования описания 150982 (53) УДК 677. 054.

° 4(088.8) И А Г .И!":;," 1 ею)1ИУ" гР Р;,, 4& (72) Авторы изобретения

В.М. Андриянов, В.A. Шмелев, В.Г. Чумиков и A

Шуйское специальное конструкторское бюро тк оборудования и Ивановский текстильный инстит им. М.В. Фрунзе цког ИБЛЯЗ"::.:!! (71) Заявители (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ HA ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к текстильному производству и предназначено для использования на ткацких станках при выработке тканей с высокой плот-. ностью по,.утку.

Известен способ формирования ткани на ткацком станке, при котором уточную нить прокладывают в зев основы, прибивают посредством берда к опушке ткани, при этом берду сообща. ют два колебания в сторону опушки ткаНи за один оборот главного. вала 1 .

Недостатки известного способа состоят в том, что в связи с возникновением больших динамических нагрузок в баташном механизме, являющихся причиной возникновения сложных колебательных процессов, уве« личивается обрывность осНовных нитей.. 2 .

Известен также способ формирования ткани на ткацком станке, заключающийся в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формирования. По этому способу опушку ткани подают навстречу берду в момент прибоя уточкой нити бердом (2).

Недостатки данного способа состоят в том, что при подаче опушки ткайи наистречу берду в момент прибоя уточной нити увеличивается перебойная полоска на ткани,что увеличивает отрывность основных нитей при выработке тканей с высокой плотностью по утку.

Цель изобретения - снижение обрывности основных нитей при выработке тканей с высокой плотностью по утку.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу формирования ткани на ткацком станке, заключающемуся в прокладывания уточной кити в зев основы,.прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формирования, после каждого прибоя уточной нити осуществляют фиксацию опушки ткани путем останова берда в крайнем переднем положении, а подачу ткани к берду осуществляют во время его выстоя

I синхронно с перемещением основы в направлении от берда.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 показана опушка тка- ни после первого прибивания уточкой нити бердом, поперечный разрез на фиг. 3 - то же, но после одновременного перемещения ткани и основы в на-. правлении к скалу.

958532

На фигурах обозначены навой 1, основные нити 2, ценовая палочка 3, ремизки 4 зевообраэовательного механизма, ткань 5, бердо б, батана 7, товарный валик 8, уточненные нити

9 и 9 . 5

Устройство для формирования ткани содержит скало 10, установленное на двуплечем рычаге 11 „: способном поворачиваться вокруг оси 01. грудницу

12, установленную на двуплечем рыча- 1О

re 13, способном поворачиваться на

Ьси 01. Нижние плечи двуплечих рычагов 11 и 13 соединены между собой тягой 14, несущей на себе ролик 15, взаимодействующий с кулачком 16.

Способ реализуется следующим образом.

Сматываясь с навоя,1, основные нити 2 проходят через ценовую палочку 3, галева ремизок 4, бердо 6 батана 7 и поступают в зону тканеформирования. Готовая ткань огибает грудницу 12 и наматывается на товарный валик 8. В момент нахождения в заднем положении батана 7 в зев основы любым известным способом прокладывается уточная нить 9, которая затем движением батана 7 подводится к опушке ткани. При первом прибое уточная нить 9 занимает положение,соответствующее расстоянию от предыдущей, утбчной нити 9. Это расстояние больше расстояния,. соответствующего нормальной плотности ткани по.утку (см. фиг. 2)„ Затем батан 7 останавливают в переднем положении за счет З5 кулачкового привода (не показан), фиксируя тем самым опушку ткани, а взаимодействием кулачка 16 на ролик 15 перемещагот тягу 14 влево (см. фиг.1).

Тяга 14, s с в оoю оoч еeр еeд ь, перемещает 4Q нижние концы,.двуплечих рычагов 11 и

13, а с .ними перемещаются из положения в положение fl скало 10 и грудница 12. Своим движением скало 10 и грудница 12 одновременно перемеща- 45 ют ткань 5 к берду, а основание нитив направлении от берда„ выполняя как бй второй прибой уточной нити.

Вследствие этого расстояние между уточными нитями 9 и 9 становится

Ъ равным, что соответствует заданной плотности ткани (см. рис. 3). После этого путем образования следующего зева основы закрепляют в опушке прибитую уточную нить 9, батан 7 отводят в заднее. положение, а систему

"скало-грудница" возвращают кулачком

16 в исходное положение, подготовив таким образом станок к прокладке следующей уточкой нити.

Величина перемещения системь1 "скало-грудница" устанавливается в зависимости от плотности ткани по утку и изменяется за счет изменения нижних плеч двуплечих рычагов 11 и 13. Возможны вариации в длинах нижних плеч двуплечих рычагов 11 и 13, что позволяет мейять в широких пределах не только величину перемещения системы

"скало-грудница", но и изменять величину усилия второго прибоя уточной нити.

Применение предлагаемого способа позволяет значительно снизить отрывность основных нитей при выработке плотных по утку тканей. формула изобретения

Способ формирования ткани на ткацком станке, заключающийся в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формирования, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения обрывности основных нитей, после каждого прибоя .Уточной нити осуществляют фиксацию опушки ткани путем останова берда в крайнем переднем положении, а подачу ткани к берду осуществляют во время его выстоя синхронно с перемещением основы в направлении от берда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малышев А.П., Воробьев П.А.

Механика и конструктивные расчеты ткацких станков. M., 1960, с. 154.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 373338, кл. О 03 D 23/00, 1971 (прототиц).

958532

Составитель Н. Фуражкин

Редактор М. Келемеш Техред С.Мигунова корректор А.Ференц

Заказ 6990/38: Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4