Поточная линия для производства изделий верхнего трикотажа

Поточная линия для производства изделий верхнего трикотажа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

958539

Соев Соеатскнк

Социалистических

Республим (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено12.12.78 (21) 269б175/28-12 ()М g 3

0 04 В 9/40

D 04 В 11/24 с присоединением заявки М9

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15. 09. 82 Бюллетень Мо 3 4

1531 УДК 6 77. 055 (088. 8) Дата опубликования описания 15. 09. 82

С.М. Месонжник, Е.М. Крыжановски и Л.М. Дороговце (72) Авторы изобретения (Ф

/

Всесоюзный научно-исследовательско«институт.. трикотажной промышленности " ="*-... " / (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ИЗДЕЛИЙ ВЕРХНБГO TPИKOTAKА

Изобретение относится к механизации и автоматизации производственных процессов на предприятиях легкой промышленности, в частности на швейнотрикотажных предприятиях.

Процесс изготовления трикотажных изделий является сложным вследствие наличия разнородных стадий обработки, различной технологии и форм органиэации производства..Этот процесс состоит из таких, основных технологических переходов каке вязание — переработка пряжи на круглых или .плоско.вяэальных машинах; отделка полотна или .деталей изделий; раскрой полотна; пошив иэделий и отделка готовых иэделий.

Для успешной работы предприятия необходима взаимная увязка всех указанных переходов технологического процесса.

Известна поточная линия для производства верхнего трикотажа, вклю чающая последовательно установленные вязальные машины, устройство дйя 25 влажно-тепловой обработки полуфабриката, автоматизированный склад полуфабриката, выполненный в виде па- раллельных стеллажей с расположеннымн между ними штабелерами, узлы заг- 30 рузки и разгрузки склада, раскройные и комплектовочные столы, швейные конвейеры, отделочные машины и транспортные средства в виде цепных подвесных конвейеров с автоматическим адресованием и перегрузочными устройствами (1).

Недостатками известной линии является то, что погрузка и разгрузка штабелеров, а также передача полуфаб риката с вязального оборудования на, устройство для влажно-тепловой обработки осур1ествляется вручную.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Укаэанная цель достигается тем, что поточная линия для производства иэделий верхнего трикотажа содержит транспортное средство между вязальными машинами и устройством для влажно-тепловой обработки полуфабриката, выполненным в виде тележки с цепным транспортером, автоматизированный склад полуфабриката содержит узлы загрузки и разгрузки штабелеров, каждый из которых содержит расположенные у торцов стеллажей приемные столики и тележку с телескопическим захватом, установленную с возможностью перемещения вдоль при958539 емных столиков, конвейеры с автоматическим адресованием выполнены замкнутыми, при этом один из них расположен вдоль устройства.для влаж но-тепловой обработки полуфабриката, автоматизированного склада, раскройных столов, а другой - вдоль комплектовочных столов, швейного конвейера и отделочных машин.

Линия имеет подъемные столы с пнев. моприводом для перегрузки полуфаб- 10 риката с машины на конвейер.

Вдоль устройст л для влажно-тепло вой обработки полуфабриката под конвейером расположен дисковый транспортер. 15

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая линия для производства изделий верхнего трикотажа, общий вид; на фиг. 3 — автоматизированный склад, общий вид; на фиг. 4 - тележка с цепным транспортером, общий вид.

Линия для производства изделий верхнего трикотажа включает кругловязальные и плоскофанговые машины 1 (фиг. 1), которые связаны с устройст вом 2 для влажно-тепловой обработки (каландрами и прессами), тележкой

3 — с цепным транспортером и элементами автоматического управления, обеспечивающими адресование тележки 3 к заданному каландру или прессу. Устройства 2 для влажно-тепловой обработки в зоне запуска имеют приемный столик 4, а в зоне выпуска— загрузочное устройство 5. В зоне выпуска устройств 2 расположен дисковый35 транспортер б накопления полуфабриката. Транспортер на выходном своем конце имеет подъемный стол 7.

Автоматизированный склад 8 (фиг.3) ,состоит из двух параллельно стоящих 40 секций стеллажей 9 и штабелеров 10 между ними.

На входе и выходе каждой секции стеллажей 9 находятся приемные столики 11 для -загрузки и РазгРУзки 45 склада. У входа и выхода склада расположены тележки 12 с телескопическим захватным органом и дисковые транспортеры 13, снабженные на вхо.де и выходе приемными столиками 7.

Цепной подвесной конвейер 14 (типа ГН-200 Д/50, тип цепи — пластинчатая двухшарнирная Д-200) с кодовой системой адресования последовательно соединяет устройства 2 для влажнотепловой обработки полуфабриката, вход и выход автоматизированного склада 8 и каждый из раскройных столов 15. При этом в зоне влажно-теп ловой обработки конвейер 14 расположен над дисковым транспортером б, 60 на входе склада 8 — над подъемным столом 7 входа дискового транспортера 13. а на выходе — над подъемным столом 7 выхода второго дискового транспортера 13 ° 65

Каждый раскрой ный стол 15 (фиг. 2) снабжен подъемным столом 7 и накопителем 1б. Конвейер 14 в зоне раскройных столов 15 проходит над подъемны ми столами 7. С другого торца раскройных столов 15 размещены друг за другом пластинчатые транспортеры 17 и комплектовочные столы 18.

Цепной подвесной конвейер 19 (типа

ГН-200 Д/50, тип цепи - пластинчатая двухшарнирная Д-200) со счетно-импульсной системой адре сования соединяет последовательно комплектовочные столы

18 (восемь рабочих мест), зону 20 запуска швейных конвейеров 21, их зону 22 выпуска и отделочные машины 23 (четыре пресса "Рапид" ). В зоне 18 комплектовочных столов, зонах 20 и 22 запуска и выпуска и в зоне отделочных машин 23 конвейер 19 имеет перегрузочные устройства 2Ф на каждом рабочем месте. В зонах комплектующих столов 18 и отделочных машин 23 участки конвейера 19 замыкаются перегружателями 25.

Управление линией осуществляется централизованно диспетчером с пульта управления.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Наработанный с вязальных машин 1 полуфабрикат в виде полотна и купонов укладывают в пластмассовые ящИки и доставляют к устройствам 2 влажно-тепловой обработки с помощью тележки 3 (фиг. 4), перед отправлением которой задается адрес пресса, к которому должны быть доставлены полотно или купоны на отделку. Тележка 3 движется по заданному адресу, останавливается и автоматически перегружает ящики на приемные сто-, лики 4, установленные у каждой машины 2. Одновременно тележка может перевезти до 8 ящиков. Работница вынимает полотно иэ ящика, производит

его обработку, пустой ящик переставляет на. загрузочное устройство 5 дискового транспортера б, а обработанное полотно укладывает в пустой ящик, который загрузочное устройство 5 устанавливает на транспортер б. Последний доставляет ящик с полотном к подъемному столу 7, производящему автоматическую загрузку ящика на свободную люльку подвесного конвейера 14, который доставляет

его к подъемному столу 7 дискового транспортера 13 автоматизированного склада 8, где ящик снимается с конвейера 14. Ящик с полотном движется по дисковому транспортеру 13 и останавливается у рабочего места оператора автоматизированного склада 8.

Склад 8 предназначен для отлежки полотна и создания запаса с целью подбора кусков полотна .в настилоч958539 ные партии..Тип склада - стеллажно-тарный, .проходного типа. Он состоит из двух параллельно стоящих секций стеллажей 9, каждув иэ которых обслуживают штабелеры 10. В каждой ячейке склада, а их всего

1116 штук, хранится один ящик с полотном, Штабелеры 10 в соответствии с заданной программой выполняют операции по загрузке стеллажей 9, снимая ящики с приемного столика 11 и устанавливая их в заданную ячейку, и по разгрузке стеллажей 9, выбирая ящики с полотном из заданной ячейки и устанавливая их на приемный столик.11 с противоположного торца 15 стеллажей 9,. Доставку ящика с полотном от подъемных столов 7 дисковых. транспортеров 13 на приемные столики

11,штабелеров 10 и обратно производят тележки 12 с телескопическим захва- 20 том. Склад 8 управляется оператором с пульта управления (не показан) при помощи перфокарт. Каждой ячейке склада 8 соответствует своя перфокарта, на которой в двоичной системе заходи- 25 рован адрес. Для каждого штабелера 10 имеется свой тип перфокарты и.соот,ветственно считывающее устройство на пульте управления.

Склад 8 выполняет два автоматичес- -.0 ких цикла: "отнести" и "принести".

В цикле "отнести" производится загрузка ящиков с полотном в склад 8, поступающих с участков отделки. и и . участка- подготовки полотна к настиланив по транспортерам 13. Ящики ос.танавливаются отсекателями (не.показаны) транспортеров 13 у рабочего места оператора склада. Из ящиков, поступивших с участка влажно-тепло. вой обработки, оператор извлекает 40 копию паспорта, берет перфокарту любой свободной ячейки склада 8 и . вставляет ее в соответствующее считывающее устройство, затем нажатием кнопки открывает отсекатель транс- 45 портера 18 и нажимает ключ пуска склада 8. Все операции по загрузке ящика с полотном в склад выполняются автоматически, Тележка 12 снимает ящик с подъемного стола 7 50 дискового транспортера 13 и транспортирует его к приемному столику 11 одного из штабелеров 10 ° Штабелер 10 своей грузовой платформой снимает ящик со столика 11 и отправляется к заданной ячейке, где останавлива. ется и перегружает. ящик в стеллаж 9.

Перфокарта извлекается оператором из считывающего устройства, вкладывается в конверт-паспорт, который передается затем на участок подгОтовки полотна к настиланию (не показан).

На участке подготовки производят подбор кусков полотна в настил. Из конвертов-паспортов формируется библиотека перфокарт, при помощи которой легко можно отыскать любой кусок полотна. По копиям паспортов, выбирают ся предварительно куски полотна, из которых комплектуется настилочная партия. Перфокарты подобранных в партию кусков полотна передаются оператору склада 8. Перфокарты последовательно вставляются в соответствующее считывающее устройство и оператор задает цикл "принести".

В цикле "принести" производится выдача ящиков с полотном из склада

8 на участок подготовки полотна к настиланию или в закройный цех. Штабелер 10 движется к заданной ячейке, останавливается у нее и своей грузовой платформой извлекает ящик из

:теллажа 9. Ящик транспортируется штабелером 10 до приемного столика

11, установленного у противоположного торца стеллажей 9. После остановки штабелера 10 происходит перегрузка ящика на приемный столик

11, к которому подъезжает тележка

12. Тележка 12 снимает ящик с полотном с приемного столика 11 и транспортирует его на участок подготовки полотна. При помощи 3ВМ "Каштан" рассчитывается. оптимальный вариант раскроя, куски разрезаются на расчетные отрезки на мерильно-резальной машине. Подготовленное полотно вновь. укладывается в те же ящики вместе с прикладом. Подготовленная, таким образом партия, состоящая из 3-5 ящиков с полотном, взвешивает ся на автоматических весах, на нее составляется карта раскроя и сопровождающий ее конверт, которые вкладываются в один из ящиков партии.

Ящики перемещаются дисковым транспортером 13 к рабочему месту оператора склада 8. Оператор извлекает иэ ящика конверт. карты раскроя и по очередно отправляет ящики в любые

,свободные ячейки склада 8. При этом тележка 12 снимает ящики с дискового .транспортера 13 и устанавливает их на приемные столики 11 соответствующего штабелера. После того, как все ящики загружены в стеллажи 9, перфокарты этих ячеек складываются в конверт .карты раскроя. Конверты хранятся у оператора склада 8.

Ящик с подготовленным полотном в соответствии с заданным оператором циклом "принести" подается из склада

8 на приемный столик 11, затем тележ ка 12 передает его на дисковый транспортер 13 и его выходной подъемный стол 7, при помощи которого происходит автоматическая перегрузка ящика на люльку цепного подвесного конвейера 14, по которому ящик доставляется к раскройньм столам 15. на пульте диспетчера имеется информация с каждого из раскройных столов

15 о необходимости подачи на них

958539

8 полотна, В соответствии с этим диспетчер прслэводит адресование настилочной партии на тот или иной раскройный стол 15.

Конвейер 14 транспортирует-ящики до заданного раскройного стола 15, где они автоматически разгружаются на накопитель 16, Расположенный под столом 15. При помощи выдвижного столика (не показан ) работница извлекает ящик с полотном из-под стола 15 и настилает на нем полотно.

Пустой яцик возвращается на накопитель 16, а затем на подъемный стол

7, который перегружает его на свободную люльку подвесного конвейера

14. Пустые ящики транспортируются конвейером 14 к накопителю пустых ящиков (не показан).

Тележка 3 с цепным транспортером подходит к накопителю ящиков после своей разгрузки у какого-либо из отделочных устройств 2 и автоматически загружается пустыми ящиками из накопителя, которые затем транспортирует в вязальный цех. Если в накопителе нет пустых ящиков,,она возвращается в вязальный цех порожняком. ,Рассеченйое на части на раскройных столах 15 полотно настила вручную передвигают со столов 15 на пластинчатые транспортеры 17, которые перемещают их к комплектовочным сто» лам 18.

На участке комплектовочных столов

18 производится комплектовка кроя и . укладка его в пластмассовые ящики.

Участок имеет 8 рабочих мест, каждое из которых оборудовано перегрузочным устройством 24 с пультом управления. Каждой настилочной партии полотна, которая должна быть paczpoeна в течение ближайших суток, заранее присваивается порядковый номер (от 0 до 100). Все настилочные партии, назначенные к раскрою в данную смену, должны быть занесены в специальный реестр с присвоенными им номерами. Реестр находится у диспетчера, второй его экземпляр и перфокарты с закодированными номерами пар. тий, указанных в реестре, находится у мастера смены. Каждая партия полотна поступает на тот или иной настилочный комплекс 18, мастер смены передает настильщице перфокарту данного настила. Комплектовщица получает крой вместе с перфокартой, которую она .вставляет в считывающее устройство своего пульта управления.

На информационной панели пульта диспетчера загораются индикаторные лампы, сигнализирующие о номере партии кроя, которую комплектует та или иная комплектовщица.

Свободное от люльки перегрузочное устройство 24 комплектовщицы автоматически реагирует на первую пустую люльку, проходящую в его зоне.по трассе подвесного конвейера 19., снимает эту люльку и подает ее йа рабочее место комплектовщицы. Комплектовщица снимает с люльки ящики (всего их на люльке помещается 5 штук), укладывает в них скомплектованный крой по 10 иэделий в ящик, устанавлива ет ящик на люльку и нажимает пуско1О вую кнопку на пульте управления.

Перегрузочное устройство 24 автомати-. чески определяет первый свободный крюк на подвесном конвейере 19 и пе регружает.на него люльку.

15 Диспетчер, получив информацию от комплектовщицы о номере комплектуемой ею партии, адресует крой на тот или иной швейный конвейер 21. Шутейный конвейер 21 состоит из швейных машин, соединенных транспортерами. После того, как комплектовщица отправила груженую люльку, ее перегрузочное устройство 24 автоматически снимает первую проходящую пустую люльку и подает на рабочее место. Все люльки данной партии кроя транспортируются подвесным конвейером 19 до зоны 20 запуска заданного швейного конвейера 21, при этом диспетчер имеет возможность на пульте следить за прохождением на . трассе каждой люльки. Заадресован" ная люлька автоматически снимается в зоне 20 запуска швейного конвейера 21 его перегрузочным устройством:.24 и подается на рабочее место запускальщицы..Работница должна снять с люльки ящики с кроем. а люльку отправить на подвесной конвейер 19 нажатием пусковой кнопки на

40 своем пульте управления (не показан). Если по какой-то причине работница не.отправляет люльку, а к ней послана следующая, то примерно за 5 мин до прибытия к ней этой

45 люльки на ее пульте зажигается лампочка. Если и после этого работница не нажимает пусковую кнопку, то люлька автоматически перегружается на крюк .подвесного конвейера 19, И независимо от тбго, разгружена эта люлька или нет.

Люлька, отправленная из зоны 20 запуска швейного конвейера 21, движется до зоны 22 выпуска этого же конвейера, где перегрузочным устРойством 24 работница, осуществляющая выпуск, устанавливает на люльку ящики со сшитыми изделиями, на своем пульте управления набирает.при помощи тумблеров количество отправляемых изделий и после этого нажимает пусковую кнопку.. Если по какойлибо причине работница не отправляет люльку, то за несколько минут до прибытия.к ней слудеющей люльки на

6$ ее пульте начинает мигать лампочка

958539

10 предупредительной сигнализации. Работнице следует немедленно произвести отправку. Количество изделий, которое работница набирает с помощью тумблеров, отражается на информационном табло (не показано) "факт", висящим над данным швейным конвейером. 21 и на табло диспетчерского пульта, суммируясь с предыдущими показателями количества сшитых иэделий на данном конвейере с начала смены. На 10 табло диспетчера ьмеется также груп- па индикаторных ламп "план" для каждого швейного конвейера 21; и над конвейерами 21 рядом с информационным табло "факт" также висит табло 15

"план".

Люлька, отправленная иэ эоны выпуска, транспортируется подвесным конвейером 19 на участок отделочных машин 23, на котором может быть щ установлено четыре пресса "рапид". у каждого пресса находится перегрузочное устройство 24 с пультом управления. Люлька, проходящая по трассе подвесного конвейера 19, автоматически снимается первым по, ходу свободным перегрузочным устройством 24. Если все перегрузочные устройства 24 у прессов заняты, люлька по обратной ветви подвесного конвейера 19 дойдет до перегружателя 25, закольцовывающего данный участок конвейера 19. Перегружатель 25 автоматически снимает люльку с этой ветви и передает на ту .ветвь, которая проходит вдоль прессов 23..Таким образом, загруженные сшитыми изделиями люльки циркулируют на участке отделки до тех пор, пока на йх пути не окажется свободным перегрузочное устройство 24, обслуживающее 40 прессы 23. Когда перегрузочное устройство 24 снимает люльку и подает ее на рабочее место, работница должна извлечь иэ ящиков сшитые изделия, пустые ящики установить на 45 подвеску и нажать пусковую кнопку на ее пульте управления. Перегрузоч- .. ное устройство 24 автоматически перегружает люльку на свободйый крюк подвесного конвейера 19, который 50 транспортирует люльку с пустыми ящиками на участок 18 комплектовки кроя, где снимаются свободными перегрузочными устройствами 24. Если все перегрузочные устройства 24 5 комплектовщиц окажутся занятыми, то люлька дойдет до перегружателя 25, закольцовывающего данный участок подвесного конвейера 19 Перегружатель 25 автоматически снимает эту люльку и передает на ту ветвь конвейера 19, которая опять возвращает ее на участок 18 комплектования

Предлагаемая автоматическая линйя для производства изделий верхнего трикотажа позволяет,механиэировать широко применяемые тяжелые и трудоемкие процессы, уменьшить численность вспомогательных рабочих.

Формула изобретения

1. Поточная линия для производства изделий верхнего трикотажа, вклю;чающая последовательно установленные вязальные машины, устройство для влажно-тепловой обработки полуфабриката, автоматизированный склад .полуфабриката, выполненный в виде параллельных стеллажей с расположеннымн между ними штабелерами, узлы загрузки и разгрузки склада, раскройные и комплектовочные столы, ! швейные конвейеры, отделочные машины и транспортные средства в виде цепных подвесных конвейеров с автоматическим адресованием и перегрузочными устройствами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, она содержит транспортное средство между вязальными машинами и устройством для влажно-тепловой обработки, выполненное в виде тележки с цепным транспортером, автоматизированный склад полуфабриката снабжен узлами загрузки и разгрузки штабелеров, каждый из которых содержит расположенные у торцов стеллажей приемные столики и тележку с телескопическим захватом, установленную с возможностью перемещения вдоль приемных столиков, конвейеры с автоматическим адресованием выполнены замкнутыми, при этом один иэ них расположен вдоль устройства для влажно-тепловой обработки полуфабриката, автоматизированного склада, раскройных столов, а другой — вдоль комплектовочных столов, швейного конвейера и отделочных машин.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она имеет подьемные столы с пневмоприводом для перегрузки полуфабриката с машины на конвейер.

3. Линия по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что вдоль устройства для влажно-тепловой обработки под конвейером расположен дисковый транспортер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Савватеева 3.В. Технология трикотажно-швейного производства.

N. Гизлегпром, 1963. с. 6.