Механизм вязания основовязальной машины для выработки ворсового материала

Механизм вязания основовязальной машины для выработки ворсового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11958544 (22) ???????????????? 09. 02. 81 (21) 3245112>

D 04 В 23/08

D 04 В 23/10

Государственный комитет

СССР

Il0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09. 82 Ьюллетень ¹ 34 (53) УДК 677,055 (088. 8) Дата опубликования описания 15.09. 82 (72) Авторы изобретения

Э.П.,цжулакидзе, О.Г. Цхададзе, Ю.Т. Джер

И.M. Микаелян, Г.Ш. Рухадэе и С.А. Баш (71) Заявитель

Грузинский научно-исследовательский инет текстильной промышленности (54) МЕХАНИЗМ ВЯЗАНИЯ ОСНОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ

ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается усовершенствования основязальнх машин для выработки ворсового материала.

Известен механизм вязания основяэальной машины для выработки ворсового материала, включающий механизмы гребенок и удерживающих платин, отбойную плиту и расположенные по обе стороны от плиты и кинематически связанные с приводом машины игольный брус с петзтеобразующими иглами и брус с ворсообразующими иглами 11).

Однако этот механизм имеет низкую надежность работы, так как крючки ворсообраэующих игл не служат для захвата и удержания ворсообразую" щих игл, не служат для захвата и удер жания ворсовой нити, вследствие чего увеличен выстой в верхнемположении вместе с петлеобраэукщими (яэычковыми7 и ворсообраэующих игл, боковые грани которых, удаленные от петлеобразующих игл, имеют игольчатую поверхность, служащую для удерживания ворсовых нитей, однако затрудняющую сброс последних с -ворсообразующих игл и вызывающую обрыв элементарных волокон. увеличение же выстоя в верхнем положении ворсообразующих и петлеообразующих игл ограничивает рисунчатые возможности машины из-эа невозможности сдвига гребенок эа спинками игл. Кроме того, с помощью этого механизма невозможно получить ворсовое полотно с помощью одной ворсовой гребенки, так как ворсовые петли, не удерживаемые ворсовыми петлями второй ворсовой гребенки, совершающей встречное движение, располагаются параллельно плоскости полотна.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в механизме вязания осцовяэальной машины для выработки ворсового материала, содержащем механизмы гребенок и удерживающих, платин, отбойную плиту и,расположенные по разные ее стороны и кинематически связанные с приводом машины игольный брус с петлеобразующими иглами и брус с ворсообразующими иглами, ворсообразующие иглы выполнены в виде крючковых игл, крючок каждой иэ которых загнут в сторону спинок петлеобраэующих игл, и ворсообразующие иглы установлены с возможностью выстоя в

958544 нижнем положении при подъеме петлеобразующгх игл на заключение.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2-9 циклы формования ворсового материала на машине; на фиг, 10 — совмещенный график перемещения петлеобразующих органов на фиг. 11 — получаемый вораовый -материал, поперечный разрез; на фиг. 12 - его графическая запись, Механизм содержит движковые пет- 10 леобразующие иглы 1,закрепленные на игольном брусе 2, корпусы и движки которых получают возвратно-поступательное движение (фиг.1). Механизм подачи основных нитей включает четы- 15 ре и более навоев 3, нити которых в соответствии.с заправкой по рисунку пробраны в подвижные ушковые гребенки 4. Системы нитей, образующие ворсовые наброски, могут подаваться как с основы, так и со шпулярника, При переработке высоких тексов ушковые иглы могут быть заменены трубчатыми.

Ворсообразующие крючковые иглы 5, закрепленные на дополнительном брусе 6, установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения от кулака 7-. Крючки S игл 5 загнуты в сторону дополнительного бруса 6 и образуют со стержнем ворсообразующих крючковых игл. 5 и открытый зев 8.

Вырабатываемый материал 9 через систему оттяжных валов 10 и 11 и прижимных валиков 12 и 13 наматывается на товарный вал 14. На главном 35 .вале 15 расположены кулаки 7 и 16, от которых через систему рычагов движение передается соответственно ворсообразующим крючковым иглам 5 и движковым иглам 1. 40

От эксцентрика 17 таким же образом движение передается ушковым иглам 4. На фиг. 2-9 рассматривается процесс производства ворсового материала по циклам, приблизительно со-45 ответствующим следующим углам поворота вала машины: 0, 60О, 120, 200

220о 260о 300"и 360о

Ушковые гребенки соответственно обозначены Г I р 1 и Г4 °

Гребенки Ф„и Г,, заправленные

;грунтовыми нитями, и гребенки Г и Г заправленные ворсовыми нитями, перемещаются в сторону ворсообразующих крючковых игл 5, которые поднимаются и занимают крайнее верхнее по.-, ложение, пока гребенка 74 войдет в зону ворсообразующих крючковых игл, движковые йглы 1 находятся в крайнем нижнем положении (фиг. 2). Гребенки продолжают двигаться в сторону 60 ворсообразующих крючковых игл и располагаются за их спинками (фиг.3).

Затем гребенки Г .и Г делают сдвиг за спинками ворсообразующих крючковых игл 5, прокладывая ворсовые нити на их стержни, и прокачиваются вместе с гребенками Г1 и Г4 в сто. рону движковых игл 1 (фиг.4).

Далее гребенки Г и Г делают сдвиг перед крючками S ворсообраэую-. щих игл 5, обвивая последние ворсовыми нитями, и тем самым обеспечивая их попадание под крючки ворсообразующих игл, которые начали опускаться удерживая крючками норсоные нити и освобождая зону для сдвига гребенок за спинками движковых игл, и улучшая условия прокладывания грунтовых и норсовых нитей на движковые иглы (фиг. 5). Гребенка Г делает сдвиг за спинками движковых игл 1 на два или несколько игольных шагов для соединения грунтовых цепочек утком.

Гребенка Г также делает сдвиг за ,спинками движковых игл для закрепления ворсовых нитей в грунтовом пе реплетении (фиг. 6).

Затем гребенки Г,, Г, Г: и Г4 выходят перед движковыми иглами 1, которые находятся в крайнем верхнем по ложении, гребенки Г и Г делают сдвиг на один игольный шаг перед дниж: ковыми иглами 1 и все гребенки прокачиваются в сторону ворсообразующих крючковых игл 5 (фиг. 7). После этого движковые иглы начинают опускаться, а ворсовая и грунтовая нити, проложенные гребенками Г и Г4, попадают под крючки движковых игл 1 (фиг.8). После окончания формирования петель на движковых иглах ворсообраэующие крючковые иглы 5 начинают подъем, в результате которого с крючков 5 сбрасываются норсоные наброски, а гребенки прокачиваются в сторону игл для повторения цикла (фиг,.9).

На фиг. 10 дан совмещенный график перемещения петлеобраэующих органов, где позицией 18 обозначена траектория перемещения ворсообразующих крючковых игл; позицией 19 - траектория перемещения ушковых игл, позицией 20траектория перемещения движковых игл; позицией 21 — траектория перемещения движков движковых игл.

Ворсовый материал содержит системы нитей 22 и 23, образующих грунтовое переплетение цепочка — уток (гребенки Г4 и Г ) и системы нитей

24 и 25, образующих ворсовые наброски (гребенки Г и Г на фиг.11)

Ворсовой набросок, образованный системой нитей 24, закрепляется системой грунтовых нитей 2.

Система норсовых нитей 23 вместе с системой грунтовых нитей 25 образует платированное переплетение.

Таким образом, выполнение ворсообразующих игл в виде крючковых игл позволяет исключить сброс норсовых набросков до формирования петель на движковых иглах, что повышает на-. дежность работы устройства.

958544

Формула изобретения

Механизм вязания основязальной машины для выработки ворсового маf териала, содержащий механизмы гребенок и удерживающих платин,.отбойную плиту и расположенные по разные ее стороны и кинематически связанные с приводом машины игольный брус с,петлеобразующими иглами и брус.с ворсообразующими иглами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы, ворсообразующие иглы выполнены в виде крючковых игл, крючок каждой из которых загнут в сторону спинок петлеобразующих игл, и ворсообразующие иглы установлены с возможностью выстоя в нижнем поло.жении при подъеме петлеобразующих игл на заключение.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

10 1. Патент CQIA Р 2953913,,кл. 66-85, 1957.

958544 гг

2Я гз о е х х х х. о о х х о е х х

8 б 9 Z д

Фиг. 11

Фиг. 12

Составитель A. Голант

Редактор h1. Келемеш Техред А.Ач т

Корректор A. Ференц

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4. Заказ 6992/39 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5