Способ крашения хлопчатобумажного материала

Способ крашения хлопчатобумажного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

It@958550

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалист ическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 110281 (21) 3246823/28-05 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 150982. Ьюллетень Мо 34 ($<) М. Кл.з

0 06 P 1/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)S3) УДК 678. 029. 82 (088.8) Дата опубликования описания 1509.82

Центральный ордена Трудового .Красного Знамевн-.каучнбисследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО

MATEPHAJIA

Изобретение относится к красильноотделочному производству текстильной промышленности, а именно к способу крашения кубовыми красителями хлопчатобумажного материала.

Известны способы крашения кубовыми красителями подготовленных хлопчатобумажных тканей: восстановительный, однованный суспенэионный, лейкокислотный (1).

Однако известные способы характеризуются неровнотой крашения вследствие быстрой выбираемости восстановленного красителя (восстановительный спо-15 соб), а также сложностью приготовле-. ния лейкокислоты и получением только светлых и средних тонов (лейкокислотный способ).

Наиболее близким к предлагаемому .является способ крашения хлопчатобумажного материала по двухванному суспензионному способу крашения кубовыми красителями, согласно которому отваренную и отбеленную хлопчатоду- 25 мажную ткань пропитывают суспензией куббвого кра.сителя, c:îäåðæàùåé, r/êã ткани:

Кубовый краситель 1: — 30 30

Смачиватель алкилнафталинсульфонат натрия 1-2

Диспергатор натриевая соль динафталинметандисульфокислота 1 при 55-60оС. Оплюсованную ткань высушивают, обрабатывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим, г/кг ткани:

Едкий натр (100Ъ-ный) 10-30

Восстановитель 20-50

Хлористый натрий 15-20 при 20-25 С, далее эапаривают в течео ние 50-60с в атомсфере насыщенного пара при 100;102 С, окисляют краситель на ткани прохождением через воздушный эрельник, холодную проточную воду, раствор перекиси водорода (ЗОЪ-ой) 2-3 мл/л и уксусной кислоты (.80Ъ-ой) 0,5-1 мл/л при 40-45 С; промывают теплой водой 40-45 С; обрабатывают раствором мыла 2-3 г/л и соды 1-2 г/л или моющего препарата

2-3 г/л при 90-95 CI промывают горя958550 чей водой 80-85 С, теплой водой 4550 С и с ат на сушильной барабанной машине ).2). ..Недостатками данного способа являются: наличие значительного коли-. чества дефектов устойчивой деформации (заломов, заминов),. появляющихся в процессе длительной отварки и беления и проявляющихся после крашения (неровнота крашения); наличие трудно удаляемых силикатных осадков на оборудовании и на ткани,появляющихся в результате процесса перекисного беления,а также снижение степени полимеризации хлопка и, следовательно, уменьшение потенциального запаса, 15 прочности и срока носки, длительное время обработки ткани, повышенный расход химических материалов и воды, большое количество переходов (отварка, беление, сушка и кращение) и за- 20 нимаемая агрегатами производственная площадь.

Цель изобретения — улучшение ровноты окраски, повышение капиллярности удельной вязкости. Разрывной на- 25 грузки и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, .

Что согласно способу крашения хлопчатобумажного материала пропиткой суспензией кубового красителя, содержащей натриевую соль динафталинметандисульфокислоты при 55-60 С с последующей сушкой, обработкой щелочно-восстановительным раствором, содержащим едкий натр, хлористый натрий при 20-25О,С, запариванием, окис- 5 лительной обработкой; промывкой и сушкой, крашению подвергают суровую ткань, а в суспензию кубового красителя дополнительно вводят двуокись диомочевины или ронгалит и скипидар 40 при следующем соотношении исходных компонентов, г/кг ткани:

Кубовый краситель 20

Натриевая соль динафталинметанди- 45 сульфокислоты 5-10

Двуокись тиомочевины или ронгалит 40-60

Скипидар 5-8 а в щелочно-восстановительный раствор дополнительно вводят неионоген ный смачиватель и гексаметафосфат натрия или динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, г/кг

55 ткани:

Едкий натр (100%-ый) 80-100

Гексаметафосфат, натрия или динатриевая соль

60 этилендиаминтетрауксусной кислоты 3-5

Неионогенный смачиватель 3-6

Хлористый натрий 15-20 65

Обычная плюсовка

Краситель кубовый

Вакуумная .плюсовка

Яркозеленый

ЖД

20

Диспергатор НФ

Двуокись тиомочевины 60

Смачиватель НБ 2

Скипидар . 5

Температура пропиточного состава

60 C. Далее следует конвективная сушка ткани. ЗатеМ на ткань наносят,г/кг ткани:

Обычная плюсовка

Вакуумная плюсовка

Едкий натр (1ооьный) 80

Гексаметафосфат натрия, 5

Хлористый натрий

Неионогенный смачиватель

Запаривание можно проводить в атмосфере насыщенного пара при happ=

102 С в течение 5-10 мин или в атмосфере насыщенного пара при 130143 С и давлении 1,8-3,0 ати в течение 1-2 мин.

В щелочно-восстановительный раствор вводят любой неионогенный смачиватель, но обязательно неионогенный.

Процесс можно проводить в присутствии алкилнафталинсульфоната натрия, (вводимого при пропитке суспензией кубового красителя в количестве 2 Г/кг ткани, если пропитка осуществляется без применения вакуума.

Процесс можно проводить в присутствии гидросульфита натрия, вводимого в щелочно-восстановительный раствор в количестве 40 r/Kã ткани, если крашение осуществляется кубовыми красителями синих марок.

Пример 1. На суровую ткань наносят, r/êã ткани:

958550

Температура пропиточного раствора 20о C

Ткань запаривают в запарном аппарате при 100-102 С 10 мин или при 130143 С 2-1 мин. Далее окисляют краситель в паровоздушной среде при 80-

90 С 15с и в растворе, содержащем перекись водорода 3 г/л, при 90-95 С.

Затем ткань промывают горячей водой при 90-95оС мылуют раствором TMC

2 г/л при 90-9 С и сушат на сушильг. ных барабанных машинах.

Пример 2. На суровую ткань наносят, r/êã ткани:

Краситель Обычная Вакуумная кубовый плюсовка плюсовка

Синий ОД 20

10

Яркозеленый

ЖД

20

Диспергатор НФ

Двуокись тиомо» чевины

Скипидар 8

Смачиватель

НБ

Обычная Вакуумная плюсовка плюсовка

Скипидар

Едкий натр (100%ный) 100

100

Гчдросульфит натрия

40

Гексаметафосфат натрия

Едкий натр (100Ъный )

80

Хлористый натрий.Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

20

Неионогенный смачиватель

Хлористый натрий

15.Неионогенный смачиватель

6 3

Температура пропиточного состава

60 С. Далее следует конвективная сушка ткани. Затем на ткань наносят, r/êã ткани:

Обычная Вакуумная плюсовка плюсовка

Температура пропиточного раствора 20о С

Ткань запаривают в запарном àïïàрате при 100-102 C 10 мин;.ли при

130-143ОС 2-1 мин. Далее окисляют краситель в паровоздушной среде при

80-90 С 15с и в растворе, содержащем перекись водорода 3 г/л, при 90-95 С.

Затем ткань промывают горячей водой при 90-95 С, милуют раствором

ТМС 2 г/л при 90-95оС и сушат на сушильных барабанных машинах.

Пример 3. На суровую ткань наносят, r/êã ткани:

Краситель Обычная Вакуумная

<убовый плюсовка плюсовка

15 Диспергатор НФ 10

Смач иватель НБ 2

Ронгалит 40 40

Температура пропиточного состава

60 С. Далее следует конвективная сушка ткани.

Затем на ткань наносят, r/êã ткани:

Температура пропиточногб раство555 520о С

Ткань запаривают в запарном àïïàрате при 100-,102 С 10 мин или при 130143 С 2-1 мин.

Далее окисляют краситель в паровоздушной среде при 80-90 С 15с и в растворе, содержащем перекись водорода 3 г/л, при 90-95ОC.

Затем ткань промывают горячей воh5 дой при 90-95 С мыяуют раствором TNC

958550

2 г/л при 90-95 С и сушат на сушильных барабанных машинах. . Качественные показатели окрашенцой ткани по примерам 1, 2 и 3 приведены в таблице.

Как следует из описания способа и представленной таблицы, предложенный способ позволяет улучшить ровноту окраски, повысить физико-химические (удельную вязкость и капиллярность) и физико-механические показатели: повысить разрывную нагрузку по основе и утку и интенсифицировать процесс (сократить время общей обработки эа счет исключения технологических операций отварки, отбелки и сушки перед крашением) с 2-3 ч до 5-10 мин при

100 С и до 1-2 мин при 130-143 С.

Все это позволяет сократить расход вочы более, чем в 2 раза, снизить затраты на пар, электроэнергию, на амортизацию оборудования и содержание производственной площади, сократить расходы на химматериалы, ликви10 дировать на тканях дефекты устойчивой деформации (заломы и замины) и получать ткани с большим запасом прочности.

958550

1

t

1 ! !

I

1

1 о

1 а ч о

06

I б

1 I О

1О»

3 аа их

1 о а « о» хи

1

I 1

1

I

1

1

1, 1 . 1 . 1 3

l !

Ф н

» о

И х х х

v ..

Э х « хо Я х.-х х- Ф

1 9 о»

1 б б

I I о нн«

ЭЭХ» х к ах

1 I

t б

i б»сб

1 ) ч. CC3

С3»

»1 »

О\

333 с

Ф«3

С3»

С3» с

«« о

»3Ъ

I 1

e O

° 3»

I 1

t б

1 1 х а х х с0 о х е С0

Ф

» к х х !

)!с

4 с ч! б

1

1 « х v хн

» e

25»! I

1 Х Д

1 0»1 Н

1»ФО

lz»o

l umZ

I—

Об х х

4Э»

Я 03Х

1

l .! о

1 Х

l а

I Ф

1 б б

I 1

I, Н х

1»

3 а

I . » . х ! о

F ч

1 о

»33 сс

О

О .

C) ч

° 0 0

3«

СС3

Сп бс () л, »д

Ct

«Ъ о .00 !

С«3

С0

Х О 03, Ф н х T и х с кях

»ФN

1

1 !

l

1 !

3

I

I

I .б

О о

С«3

Ю хна

1 °

zzu

ЖЖФ

1 ФФЙ

30 33 .« о о » к х

OD0

l6 хд« нн оон оох

3 ХхК

0303 О

««х

3003 O

1 х

30«О о о а х х

I l

t В

1 1

» I

3 «« ч

Х 1 1

Э» I на

03 «5 I х х х о аб аeõ и Х031

»оаб акн31

Кх3!

1 б

l б

g o с. 1

0I « l u

5Х 1О н»!о

Х 03 1 ч

0t O» I о о

1 .о о

1 I

t в

I о о

»33 133

1

1

1

1

3

I

1, l6 нь оа

Ю Ф

» Е ах оа

О4

-o дМ

» « х». нх

» о

3 3 а х

l Х

1 ДXХОа

1НОК

1ОНОХ

I ОХ«ХН

3 e4.-V ! 0 а»о

1 30КХ03

I о хан

1НФХО окнФ

1>,ООХ

1 дох I

l нан

3c0Dx2а

1ООО03ХК

Iн03Е хК 1

lох »»

1 » 0 х Е а О 1

I -I

I «»

1» Х

1V V«

l X Xn5

1eЬХН

l. !

3 «Дб О»

1»ны! а хо3оо

1ДООХ03

1КХХОН

1Ф»03»О

1Ц«ЭХ»

3N0lXXOI с

1 К Д

I Х1 Н0» као . йк31

» . l

Х 1

Ф !

n о

4 4 3 Н

» 3 »

Х «1 » 3

«х

»н!

Х Х l

03Х1»

Я 1 03, ачбО

m 3 Х

»» I V а. х 1 о

I 1

v5

I .ахх

1 Фхх

»»х!

I Н« хо» « э х»

5 1

В P

1

I б

3!!

l д а

I К пб

lt х х хо хэ

1.àç

» х

03 О но о» х х х х х

» а хо б» нх о«

Е 03 о х к ао

И

«х к х

Ф х но

1 Х Q о » °

1 >I" 2

I »хп

3»О

Dog

0l и д д

1 к « цех

>>Ф х х (3

К 30 Ю йнх

C»l C»l Х

»»х

3cх а

3 ИР01

1 н

ЭФО

ЭЭО о

36l3 5 !

1

958550

Формула изобретения.Составитель З.Авдюнина

Редактор М.Келемеш Техред A.Ü÷ Корректор О.Билак

Заказ 6993/39 . Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал .ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1.: Способ крашения хлопчатобумажного материала пропиткой суспензией кубового красителя, содержащей натриевую соль динафталинметандио

\ сульфокислоты, при 55-60 С с последующей сушкойр обработкой щелочновосстановительным растворои; содержащим едкий "натр и хлористый натрий, при 20-25 С, запариванием, окислительной обработкой, промывкой и cyia-.

koRg О т л и ч а ю шийся TSMó что, с целью улучшения ровноты окраски, павьааения капиллярности, удельной вязкости и разрывной нагрузки. материала, а также интенсификаций процесса, крашению подвергают суровую ткань, в суспецзию кубового красите„ля дополнительно вводят двуокись тиомочевины или ронгалит.и скипидар при следующем ссютношении исходных коМпонентов, г/кг ткани:

Кубовый краситель 20

Натриевая соль динафталинметандисульфокислоты . 5-10 двуокись тиомочевины или р,онгалит 40-60

Скипидар 5-8, а в щелочно-восстановительный раствор дополнительно вводят неионоген,ный смачнватель и гексаметафосфат натрия нли динатриевую соль этнлендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении исходных компонентов, г/кг Têàíè:

Едкий натр(1008-ный) 80-100

Гексаметафосфат натрия или динатриевая соль

10 этилендиаминтетрауксусной кислоты 3-5

Неионогенный смачиватель 3-6

Хлористый натрий. 15-20

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что запаривание ведут в атмосфере насыщенного пара при 100102 С в течение 5-10 мин.

2О . 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю .-, шийся тем, что запаривание ведут в атмосфере насыщенного пара при 130143 С и давлении 1,8-3,0 ати в течение 1-2 мин.

2S

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гордеева H., B., Романова M.Ã., Ратновакая Е.Л. Кубовые красители в текстильной: промышленности. M., 1979, с.79-.106.

2. Хлопчатобумажная промышленность

ЦНИИТЭИЛегпром..Сер. !.II, информация !, 1968, с.3 (прототип).