Система автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы

Система автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских.

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.06.80 (21) 2940286/29 — 12 (51)NL. Кл.

0 21 F 7/12

G 05 0 27/00 с присоединением заявки М (23) П риоритет евеударстеаемб квинтет

СССР ав делам язебретенкй я открытке

Опубликовано 15.09.82. Бюдлетень М 34

Дата опубликования описания 15.09.82 (5З) AK 676.1 (088.8) В. В. Мажура, Л. Н. Стронский, Э. В. Цешковск " "" "... ф=.

И. Ф. Кабанец, Е. Г. Казарннов и 8. Н. Шаров

Украинское научно — производственное объедине е цецлюлоЪЙо -..:;„, бумажной промышленности, опытное конструкто — Ййюфррщюд ое бюро Института металлофизикн АН Украинской ССР и кйй целлюлозно — бумажный комбинат (72) Авторы изобретения (71), Заявители

1 / (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ВАРКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству н может быль исполь-. зовано для автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы., Известна система автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы, содержащая датчики температуры варочного раствора на выходе и входе тейлообменника, соединенные через вычислительное устройство с входом регулирующего устройст : ва, датчик температуры конденсата, блок умножения, сумматор, задатчик температуры массы, в котле, регулятор подачи греющего пара втеплообменник (1) ..

Недостатком указанной системы является невысокое качество целлюлозы и значительный расход греющего пара.

Цель изобретения — повышение качества . целлюлозы и экономия расхода греющего пара.

Указанная цель достигается тем, что.система

: автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы, содержащая датчики температуры нарочного раствора на выходе и входе теплообменника, соединенные через вычислительное устройство с входом регулирующего устройства, датчик э температуры конденсата, блок умножения, задатчик температуры массы в котле, регулятор подачи греющего пара в теплообменник, согласно изобретению, имеет дополнительные

10 сумматоры, дополнительные задатчики, блок индикации и ситнализации, при этом выход вычислительного устройства соединен с первым входом первого сумматора, второй вход которого связан с датчиком температуры конденсата, причем выход первого сумматора связан с первыми входами блока индикации н сигна. лизации и первого дополнительного сумматора, второй вход которого соединен с эадатчиком температуры, а выход с вторым входом регу2о лирукяцего устройства, выход которого связан с первым входом второго дополнительного сумматора, выход которого соединен с регузятором подачи греклцего пара и вторым входом блока индикации.и сигнализации, а

3 85855 его второй вход связан через блок умножения. и третий дополнительный сумматор с соответствующими дополнительными задатчиками.

На чертеже представлена принципиальная схема данной системы автоматического управления.

Она содержит датчик 1, 2 и 3 температуры варочного раствора на выходе и входе теплообменника 4, которые через соответствующие входы вычислительного устройства 5 соедине- 1н ны с первыми входами сумматора 6 и регулирующего устройства 7. Выход сумматора 6 . связан с первыми входами сумматора 8, второй вхоД которого соединен с задатчиком 9 температуры массы в варочном котле 10, и блока 11 индикации и сигнализации. Второй вход блока ll связан с регулятором 12 подачи греющего пара в теплообменюк 4 и выходом сумматора 13, первый вход которого соединен с блоком 7, а второй — с выходом блока 14 умножения. Вход блока 14 связан с выходом сумматора 15, соответствующие входы которого соединены с задатчиками 16 и

17. Второй вход сумматора 6 связан с датчиком 18 температуры конденсата.

Работа системы управления осуществляется следующим образом.

Сигналы величин измеренных температур датчиками 1, 2 и 3 поступают в вычислительное устройство 5, где определяют. текущее среднее значение температуры. Эту величину подают в регулирующее устройство 7 и сумма-. тор 6, В сумматоре 6 определяют разность между средним значением температуры и измеренной величиной текущей температуры конденсата, йоступающей с датчика 18. Сигнал разнос- 35 ти является корректирующим в сумматоре 8 для величины задания температуры в варочном котле 10, поступающем от задатчика 9. Скорректированную величину задании подают в блок 7, где определяют величину расхода го- от рячего пара на данном этапе регулирования по следующему выражению. о - к т, <т, + y - — т т, <т + ) где р — оператор Лапласа . 4ч

Т вЂ” постоянная времени канала регулировки;

К вЂ” коэффициент пропорциональности;

f, 7g — коэффициент веса; тп — коэффициент сводтмости;

Т .— скорректированная величина заданЯб ной температуры в варочном котле;

Т вЂ” среднее значение измеренных темпеср ратур.

И

Эту величину корректируют в сумматоре 13 сигналом поступающим с блока умножения 14.

Корректирующий сигнал формируют таким об9 4 разом. Через эадатчик 16 вводится величина коррекции расхода пара по каналу сырья и через задатчик 17 величину коррекции расхода. пара, учитывающую динамику процесса делнгнификации. В блоке 15 осуществляют суммирование этих величин и значение полученного сигнала умножают в блоке 14 на постоянный коэффициент, после чего сигнал коррекции поступает в сумматор 13. Скорректированной сигнал расхода пара подают на регулятор 12 подачи расхода пара 11 осуществляют коррекцию расхода пара. Блок 11 является источником информации исходной информации по величине сигнала, поступающего с блока 6 и величине требуе. мого расхода горячего пара на каждом шаге регулирования и обеспечивает визуальное наблюдение эа ходом процесса.

Таким образом, реализация данной системы управления позволяет повысить качество получаемой целлюлозы и снизить расход греющего пара.

Формула изобретения

Система автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы, содержащая датчики температуры варочного раствора на выходе и входе теплообменника, соединенные через вычислительное устройство. с входом регулирующего устройства, датчик температуры конденсата, блок умножения, сумматор, задатчик температуры массы в котле, регулятор подачи греющего пара в теплообменник, отличающаяся тем, что., с целью повышения качества целлюлозы и экономии расхода греющего пара, она имеет дополнительные сумматоры, дополнительные задатчики, блок индикации и сигнализации, при этом выход вычислительного устройства соединен с первым входом первого сумматора, второй вход которого связан с датчиком температуры конденсата, причем выход первого сумматора связан с первыми входами блока индикации и сигнализации и первого дополнительного сумматора, второй вход которого соединен с эадатчиком температуры, а выход со вторым входом регулирующего устройства, выход которого связан с первым входом второго донолнительного сумматора, выход которого соединен с регулятором.подачи греющего пара и вторым входом блока индикации и сигнализации, а его второй вход связан через блок умножения и третий дополнительный сумматор с соответствующими дополнительными задатчиками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ло заявке

У 2941971 29 — 12, кл. D 21 F 7/12, 1980.

958559

Редактор А. Долиннч

Закаэ 6995/40

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная 4

Составитель Н. Никольский

Техред;М. Гергель

Тираж 398

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5

Корректор В. Бутяга

Подписное