Устройство для фиксации арматурных каркасов

Устройство для фиксации арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С A Н И E „,958629

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.81 (21) 3241425/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

Е 04 G 21/12

Гвеударствеллмй кюмитет

СССР (53) УДК 693.554..6 (088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.82 лв делам лэабретекий и еткрмтий

Ь|,,, Донецкий государственный проектный и научн леа щ(ойв льски институт промышленного строительства «Донецкий пр7йвеч-рой-, НИИпроект» (71) Заявитель (54) УСТРО1 1СТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к устройствам для сборки арматурных каркасов в промышленности изготовления.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления железобетонных изделий, а точнее для поярусной фиксации арматурных каркасов при формовании ячеистобетонных массивов с последующей разрезкой на плиты, и может быть использовано на заводах сборного железобетона.

Известно устройство для фиксации закладных деталей, содержащее жестко установленный на борту формы кронштейн и съемный вкладыш, выполненные с гнездами, форма которых при сопряжении соответствует форме закладной детали (1).

Однако это устройство требует высокой точности изготовления и не дает возможности регулировать положение закладной детали по высоте.

Известно также устройство для фиксации арматурных каркасов в форме, включающее фиксирующие штыри, пропущенные через проемы, выполненные в бортах формы (2).

Однако это устройство требует высокой точности изготовления бортов и не позволяет регулировать положение арматурных каркасов по высоте в случае погрешностей в изготовлении и при изменении высоты арматурных каркасов, а следовательно, толщины плит разрезаемого массива.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что устройство для фиксации арматурных каркасов в форме, включающее фиксирующие штыри, пропущенные через проемы, выполненные в бортах формы, снабжено установленными в проемах бортов формы поворотными дисками, каждый из которых выполнен с эксцентрично расположенным отверстием и соосной последнему втулкой с резьбой на наружной поверхности и оснащен ограничительной шайбой и стопорной гайкой, а фиксирующие штыри подпружинены и пропущены через втулки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство для поярусной фиксации арматурных каркасов состоит из поворотных дисков 1, смонтированных в проемах продольных бортов 2. Снаружи проемы имеют ограничительные шайбы 3, приваренные

958629 к борту 2. Каждый поворотный диск 1 снабжен эксцентрично расположенной втулкой 4, внутри которой помещен подпружиненный штырь 5, а снаружи навинчена стопорная гайка 6. Хвостовик 7 штыря 5 имеет на конце штифт 8, входящий в прорези втулки 4, расположенные за ее днищем 9. На торце втулки 4, в плоскости перпендикулярной плоскости прорезей, выполнены выемки 10, на которые опирается штифт 8 в крайнем левом положении при повороте хвостовика 7 на 90 . Арматурный каркас 11 одного из ярусов опирается на соответствующие подпружиненные штыри 5.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой арматурных каркасов подпружиненные штыри 5 выставляют в требуемое положение, для чего ослабляют стопорные гайки 6 и поворачивают диски 1 в полости продольных бортов 2 на столько, чтобы штыри 5 оказались на необходимом уровне. Поскольку радиус эксцентриситета втулки 4 равен R (фиг. 2), то при повороте диска 1 на 180 штырь 5 опускается на максимальную величину Н = 2R. После выставки штырей 5 каждый диск 1 закрепляют вращением стопорной гайки 6. Арматурный каркас нижнего яруса опирают на нижние штыри 5, среднего яруса — на средние штыри, а арматурный каркас 11 верхнего яруса опирают на верхние штыри 5. Затем заполняют форму ячеистобетонной массой.

По окончании вспучивания массы штыри 5 зо выводят из бетона, для чего оттягивают штифт 8 в крайнее левое положение и поворачивают на 90 так, чтобы он вошел в выемки 10 втулки 4. В этом положении штифтов 8, подпружиненные штыри 5 полностью выходят из бетона. После этого удаляются борта и свежеотформованный ячеистобетонный массив на поддоне формы подается к установке для разрезки его на плиты заданной толщины.

Предлагаемое устройство позволяет формовать ячеистобетонные массивы с армокаркасами различной высоты, что дает возможность значительно увеличить номенклатуру выпускаемых панелей по толщине, кроме того, возможность регулирования положения арматурных каркасов по высоте позволяет компенсировать неточности при изготовлении форм и армокаркасов.

Формула изобретения

Устройство для фиксации арматурных каркасов в форме, включающее фиксирующие штыри, пропущенные через проемы, выполненные в бортах формы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными в проемах бортов формы поворотными дисками, каждый из которых выполнен с эксцентрично расположенным отверстием и соосной последнему втулкой с резьбой на наружной поверхности и оснащен ограничительной шайбой и стопорной гайкой, а фиксирующие штыри подпружинены и пропущены через втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 546475, кл. В 28 В 7/00, 1977.

2. Проект «Донецкого промстройНИИпроекта» чертеж № Э847.000000 СБ, 1980 (прототип) .

958629

Составитель Ю. Мабо

Редактор А. Химчук Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 6754/43 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4