Ресивер для разделения гидровоздушных смесей

Ресивер для разделения гидровоздушных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик i i) 958710 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.09.80 (21) 2984915/25-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 04 D 15/00

F 15 В 1/00

Гесударстее»лый кемитет

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.82 (53) УДК 62!.696. .983 (088. 8) ло делам »эобрете»»» и вткрмтий (72) Авторы изобретения

Ю. М. Супрун,,Л. А. Пасечник, Е. Г. Евецкий, О. П.

Г. С. Якименко и А. И. Капуста

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный и технологических газов и сточных вод и использова энергоресурсов предприятий черной метал (71) Заявитель (54) РЕСИВЕР Д,ЛЯ РАЗДЕ,ЛЕНИЯ ГИДРОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к аппаратам для разделения гидровоздушных смесей и может быть применено в различных отраслях промышленности, например угольной, металлургической, химической, пищевой и др.

Наиболее близким к предлагаемому является ресивер для разделения гидровоздушных смесей, содержащий корпус, входной патрубок обрабатываемой среды и патрубок отвода к вакуум-насосу воздушной среды, размещенные в верхней части корпуса, и выходной па трубок сброса фильтра та, размещенный в нижней части корпуса (1).

Недостатком известного ресивера являются повышенные энергозатраты на разделение смесей. из-за большой технологической высоты ресивера и, следовательно, слоя смеси, в которой отделяется воздух.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат.

Эта цель достигается тем, что корпус снабжен конусной перегородкой, разделяющей верхнюю и нижнюю части корпуса, и установленными в конусной перегородке уравнительной трубой и клапаном для периодического соединения между собой верхней и ниж!ней частей корпуса.

На чертеже представлена схема ресивера.

Ресивер содержит корпус 1, в верхней части которого установлен входной патрубок 2 обрабатываемой среды и патрубок 3 отвода к вакуум-насосу воздушной среды.

5 В нижней части корпуса 1 установлен выходной патрубок 4 сброса фильтрата. Корпус 1 разделяется конусной перегородкой 5, в которой установлена уравнительная труба 6 и клапан 7 для периодического соединения между собой верхней и нижней частей корпуса 1. В нижней части корпуса 1 установ. лен датчик 8 верхнего уровня обрабатываемой среды и датчик 9 нижнего ее уровня.

На конце выходного патрубка 4 установлен затвор 10, управляемый электромагнитом 11 и возвратной пружиной 12. К днищу корпуса 1 подведена труба 13 для гидросмыва.

Выше датчика 8 установлена труба !4, управляемая электромагнитным клапаном 15 и предназначенная для соединения корпуса 1 с атмосферой. Клапан 7 соединен с противовесом 16 и управляемый электромагнитом 17.

Внутри корпуса 1, напротив входного патрубка 2, размещен отбойник 18.

Ресивер для разделения газовоздушных смесей работает следующим образом.

958710

Формула изобретения

Составитель В. Рухадзе

Редактор К. Волощук Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 6746/47 Тираж 678 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и . открытий

113036, Москва, Ж вЂ” 36. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Перед началом работы электромагнитный клапан 15 и затвор 10 закрыты, а клапан 7 открыт. Под действием вакуума фильтрат через входной патрубок 2 поступает в нижнюю часть корпуса 1. При заполнении фильтратом нижней части корпуса 1 до уровня контролируемого датчиком 8 последний включает электромагнит 17 и электромагнитный клапан 15, а также электромагнит 1,1. Клапан 15 открывает трубу 14 и соединяет с атмосферой нижнюю часть корпуса l. 1п

Электромагнит 11 поворачивает затвор 10 в направлении открытия выходного патрубка 4. Начинается опорожнение нижней части корпуса 1 (слив фильтрата). При уменьшении фильтрата до уровня контролируемого датчиком 9 последний выключает электро- 15

-магнит 11, после .чего возвратная пружина

12 возвращает затвор 10 в исходное положение. Далее по управляющему сигналу датчика 9 отключается электромагнит 17 и открывается клапан 7 под действием противовеса 16. Фильтрат при этом заполняет нижнюю часть корпуса 1, и далее цикл работы повторяется.

Благодаря наличию уравнительной трубы 6 обеспечивается быстрое выравнивание давления по обе стороны от конусной пере- 26 городки 5 при открытии клапана 7. В период, пока последний закрыт, происходит активное удаление воздуха из смеси, находящейся в относительно небольшом ее слое в верхней части корпуса 1, способствуя тем самым уменьшению затрат энергии. на отделение ВВ воздуха из смеси. Отбойник 8 защищает противовес 16 и привод клапана 7 от попадания на них фильтрата. При заполнении фильтратом обеих частей корпуса 1 происи ходит дальнейшее разделение смеси под действием вакуума. При этом воздух удаляется через патрубок 3 отвода. Наклонное днище корпуса 1 и труба 13 гидросмыва предотвращают забивание ресивера твердыми частицами, прошедшими через фильтрующую перегородку вакуум-фильтра (на чертеже не показан) .

Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат за счет периодического отделения части корпуса со сливаемым наружу фильтратом от части корпуса, находящейся под действием вакуум-насоса при закрытом клапане 7 в конусной перегородке 5.

Ресивер для разделения гидровоздушных смесей, содержащий корпус, входной патрубок обрабатываемой среды и патрубок отвода к вакуум-насосу воздушной среды, размещенные в верхней части корпуса и выходной патрубок сброса фильтрата, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, корпус снабжен конусной перегородкой, разделяющей верхнюю и нижнюю части корпуса, и установленными в конусной перегородке уравнительной трубой и клапаном для периодического соединения между собой верхней и нижней частей корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 171265, кл. F 04 Р 15/00, 1965.