Устройство для определения скорости коррозии

Устройство для определения скорости коррозии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)958917 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.02.81 (21) 3245378/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

G 01 N 17/00

Гееударстееннмй комитет не делам изобретений н атнрмтнй

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.82 (53) УДК 620.193. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Герасименко, А. М. Гринюк, И. М. Ждано и С. К. Фомичев

Киевский ордена Ленина политехнический инсти1г

Великой Октябрьской социалистической,. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ

КОРРОЗИИ

Изобретение относится к коррозионным испытаниям и может быть использовано при локальном определении скорости коррозии преимущественно сварных соединений.

11звестно устройство для определения скорости коррозии методом поляризации скорости коррозии методом поляризационного сопротивления, содержащее рабочий и вспомогательный электроды, размещаемые емкости для агрессивной жидкости (1).

Недостаток этого устройства — значительные погрешности при определении скорости коррозии на электродах с неравномерным распределением физико-химических свойств, например сварных.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения скорости коррозии, содержащее плоский рабочий электрод, вспомогательный электрод, выполненный чашечным, эластичную втулку с цилиндрическим отверстием, заполняемую агрессивной жидкостью и размещенную между рабочим и вспомогательным электродом (2).

Недостатком данного устройства является низкая точность определения скорости коррозии методом поляризационного сопротивления.

Цель изобретения — повышение точности определения скорости коррозии.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения скорости коррозии, содержащем плоский рабочий электрод, вспомогательный электрод, эластичную втулку, заполняемую агрессивной жидкостью и размещенную между рабочим и вспомогательным электродом, вспомогательный электрод выполнен плоским, а отверстие эластичной втулки имеет форму усеченного конуса, меньшее .основание ко-!

5 торого обращено к рабочему электроду, а боль шее — к в с по мог ател ьному.

При этом отношение площадей оснований усеченного конуса не меньше !О.

На чертеже изображена схема устройст20

Устройство содержит плоский рабочий электрод 1 со сварным швом 2, плоский вспомогательный электрод 3, выполненный из того же металла, что и рабочий электрод 1, эластичную втулку 4, размещенную

958917

Формула изобретения

Составитель С. Зеленецкий

Редактор М. Дьиын ТехредА. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 6775/58 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1!3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 между рабочим электродом 1 и вспомогательным электродом 3, имеющую отверстие

5 в виде усеченного конуса с отношением площадей оснований на меньше 10, меньшее основание которого обращено к рабочему электроду, а большее — к вспомогательному, стеклянные трубки 6 и 7, установленные в эластичной втулке 4 соответственно для подвода внешней и агрессивной жидкости, прокладки 8 и 9 для изоляции внешней стороны соответственно рабочего электрода 1 и вспомогательного электрода 3 и прижимную планку 10.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий электрод с прокладкой 8 устанавливают к упорной стойке 11 кассеты (на чертеже не показана), выполненной в виде струбцины, при этом прокладка 8 размещена между стойкой 11 и рабочим электродом 1. Эластичную втулку 4 прижимают к рабочему электроду таким образом, чтобы меньшее основание отверстия 5, выполнениого в виде усеченного конуса, совпадало с заданной зоной сварного шва 2.

К эластичной втулке 4 с другой ее стороны прижимают вспомогательный электрод 3 с внешней стороны которого размещают прокладку 9 и прижимную планку 10. Прижимными винтами (на чертеже не показаны), установленными во второй стойке (на чертеже не показана) кассеты, эластичная втулка герметично зажимается между рабочим электродом 1 и вспомогательным 30 электродом 3. В эластичную втулку 4 устанавливают стеклянные трубки 8 и 9 и заливают агрессивную жидкость. Рабочий электрод 1 и вспомогательный электрод 3 соединяют электрическими проводами с измерителем (на чертеже не показан) скорости ко ррози и. После этого методом пол яризационного сопротивления измеряют

4 скорость коррозии в заданной зоне сварного шва, локализованной меньшим основанием отверстия эластичной втулки, при этом вспомогательный электрод практически не поляризуется.

Устройство для определения скорости коррозии за счет использования эластичной втулки с отверстием в виде усеченного конуса, обеспечивающей локализацию коррозии и неполяризуемость вспомогательного электрода, позволяет существенно повысить точность определения скорости коррозии электродов с неоднородной поверхностью.

1. Устройство для определения скорости коррозии, содержащее плоский рабочий электрод, вспомогательный электрод, эластичную втулку, заполняемую агрессивной жидкостью и размещенную между рабочим и вспомогательным электродом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения, вспомогательный электрод выполнен плоским, а отверстие эластичной втулки имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к рабочему электроду, а большее к вспомогательному.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что отношение площадей оснований усеченного конуса не меньше 10.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе !. Патент США № 3.996.124, кл. G 01 N 1700, 1976.

2. Розенфельд И. Л. и др. Ускорение метода коррозионных испытаний металлов

М., «Металлургия», 1966, с. 253 — 254 (прототип) .