Контрольный автомат к резьбонакатному станку

Контрольный автомат к резьбонакатному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,111в 95928

Класс 49с, 29

СССР

ОПИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. В. Ионов

КОНТРОЛЬНЫИ АВТОМАТ К РЕЗЬБОНАКАТНОМУ СТАНКУ

Заявлено 25 октября 1951 г. за % 445880 в Министерство станкостроения СССР

Предметом изобретения является контрольный автомат к резьбонакатному станку для проверки резьбовых изделий типа винтов и шурупов, снабженный переносной головкой для транспортирования изделий на контрольный пункт.

Основным затруднением совмещения контрольной и производственных операций на высокопроизводительных резьбонакатных станках является несоответствие между продолжительностью изготовления и контроля каждого изделия.

Описываемый контрольный автомат обе печивает выборочный контроль проносящихся через него изделий, в результате чего производится разбраковка изделий по партиям с заранее установленным количеством изделий.

Особенность контрольного автомата заключается в том, что привод переносной головки выполнен в виде ведущего кулачка, кинематически связанного с двумя взаимодействующими мальтийскими механизмами, параметры которых соответствуют заданному ритму контроля.

На фиг. 1 схема автомата в плоскости, параллельной верхним торцам плашек; на фиг. 2 — та же схема в вертикальной плоскости; на фиг. 3 — схема захватывающих губок.

Контрольная часть автомата расположена в задней части резьбонакатного станка на выходе изделия (левая сторона фиг. 1). Контроль осуществляется жесткими калибрами (проходным и непроходным), установленными в плавающих опорах, Изделия подаются на измерение рычагом 1, на котором закреплена переносная головка 2, осуществляющая захват изделия, ввертывание его в резьбовой калибр и вывертывание из него. Головка 2 снабжена шпинделем 8, на конце которого находятся губки 4 для захвата и зажима изделия, осуществляемого гидравлически. При ввертывании изделия в калибр и вывертывании его, шпиндель получает вращательное движение от электродвигателя б через зубчатые передачи и перегрузочную кулачковую муфту б со спиральными зубьями. Осевое перемещение шпинделя производится от гидравлической системы.

¹ 95928

Управление включением и выключением гидравлических потоков, производящих зажим губок, осевое перемещение шпинделя и его фиксация осуществляются от двух (или трех) золотников 7 и 8, управляемых кулачками 9 и 10.

Рычаг 1 с головкой 2 за один оборот распределительного вала 11 занимает пять положений (фиг. 1). Положение 1 соответствует первоначальному выдвижению ограничителя 12, удерживающего от выпадания

«и»-ое изделие, подлежащее контролю, положение О соответствует захвату накатанного изделия и полному выдвижению ограничителя; положения 111 и 1)«соответствуют местоположению проходного и непроходного калибров; положение V — место сброса проверенного изделия.

Привод рычага с головкой осуществляется кулачком 13, насаженным на распределительном валу 11, через червячную пару 14, два взаимодействующих мальтийских механизма 15 и 1б с параметрами, соответствующими заданному ритму контроля. и ускоренную зубчатую передачу 17.

Вращение распределительного вала осуществляется таким образом, что контролю подвергается каждое «п»-ое изделие, например, сороковое. Все предыдущие изделия задерживаются до результатов измерения в нижнем отсеке 18 уловителя, куда они сбрасываются из верхнего отсека 19 После чего, в зависимости от результатов измерения, из нижнего отсека изделия скатываются в ящик годной или бракованной продукции. При этом распределительный вал контрольного устройства совершает один оборот за цикл, равный 40 полным ходам ползуна (точнее, десяти ходам, так как в течение остальных 30 ходов ползуна, распределительный вал стоит на месте) .

Результаты контроля фиксируются электроконтактным датчиком; который передает импульс сортировочному устройству.

Сортировочно-весовая часть станка состоит из уловителя с верхним и нижним отсеками с автоматически открывающимися люками, автоматических весов и поворотной площадки на два упаковочных ящика.

Предмет изобретения

Контрольный автомат к резьбонакатному станку, снабженный переносной головкой для транспортирования изделий на контрольный пункт, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выборочного контроля проходящих через автомат изделий, привод переносной головки выполнен в виде ведущего кулачка, кинематически связанного с двумя взаимодействующими мальтийскими механизмами, параметры которых соответствуют заданному ритму контроля.