Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство для его осуществления

Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оll КСАН И Е„„gggggg

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (6l) ДополнитеЛьный к патенту (51) М. Кл. (22) Заявлено 07.09.77(21) 2518659/23-26

С 104 3/00 (23) Приоритет - . (32) 07.09.76

Государственный комитет

СССР

Ilo делан изобретений и открытий (31) Р 2640180.9 (33) фру.

Опубликовано15.09.82. Бюллетень% З4 (53 ) УД K 662.76 (088.8)

Дата опубликования описания 15.09.82

: Иностранцы

Вильхельм Флеш, Карп-Хайнц Брахтхойэер,и Ва (ФРГ) (72) Авторы изобретения е р Кайманн — *, 1 r

; : 1" 1 « -, - .

Иностранная фирма

"Проектирунг Хемише Ферфаренстехник Гмб (ФРГ)

I (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С РАЗЛИЧНОЙ

ВЕЛИЧИНОЙ ЗЕРЕН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу и устройству для получения газа и твердых вешеств путем их газификации в реакционном пространстве с подводом газифицируюших агентов. 5

Известны способы и устройства для газификации углей и других твердых горючих вешеств (в зависимости от свойст, ва применяемых горючих материалов). Генератор с неподвижным слоем пригоден для кускообразных горючих материалов, тогда как для зернистых горючих материалов должен применяться генератор другого рода, а дпя газификации пылеобраэных материалов необходимо устройство, выполненное, например,в виде циклона.

Выбор способа зависит от величины частиц горючего материала, генераторы с неподвижным слоем связаны.с очень узким спектром величины частиц, что требует, как правило, величины частиц выше 10 мм. Частицы величины вредят ходу процесса и выходят, в основном, негаэифицированными. Так называемый способ газификации в кипяшем слое применя2 ется для .газификации горючих материалов с величиной частиц 0-10 мм. При чистой газификации пыли горючий материал должен быть измельчен так, чтобы его частицы были менее 1 мм.

Таким образом, наиболее сушественным недостатком всех известных способов является то, что горючий материал, должен быть специально подготовлен для соответствуюшего метода, для чего требуются специальные мероприятия по дробпению и разделению угля на фракции.

Известен способ газификации твердого топлива, содержащего пылевидное и эер нистое топливо, который включает иэ-, е мельчение топлива до зернистого и пы». левидного состояния,- одновременную обработку измельченного топлива газифицируюшими агентами в одной реакционной камере, в которой создают расположенные Apyr над другом нижнюк зону газификации зернистого топлива в вихревом слое в зону .газификации и полукоксования пилевидного топлива в вихре-, вом слое, введение газифицируюших аген

959632 4 тов тангенциапьно в указанные две зо- "Йива в неподвижном спое и зону газифины (1 1. кации пылевидного топнива, в реакционОднако дня осуществнения этого спо- ной камере создают распопоженные друг соба требуется предваритеньное измепь над другом нижнюю зону газификации крупчение топпива, содержащего крупнокуско-: ного топлива в неподвижном спое, средвую фракцию, что усножняет и удорожает нюю зону газификации зернистого топнипроцесс, ини .предваритеньное отденение . ва в кипящем слое и верхнюю зону газикусковой фракции. фикации пыневидного топлива, газифициНедостаток известного способа закпю- рующие агенты вводят в нижнюю и средчается также в непопной газификации, щ0 (IDIO зону так как в верхнюю зону вводят понучен- Кроме того, в верхнюю зону газифиный восстановительный газ и выводят из кации ныневидного топпива вводят гаэифинее пылегазовый поток (смесь газа и цируюший агент; в реакционную камеру понукокса), направпяемый на очистку и, дополнительно вводят жидкое и/ини га.разделение. зообразное.топниво в реакционную камеру

Известен способ попучения горючих дополнитеньно вводят пыпевидное топпиво; газов из твердых топнив, содержащих кус- допоннитеньное топпиво вводят совместно

KoBoå и мелкое топниво, вкнючаюший раз- с газифицирующими агентами. денение топлив на крупную и мепкую фрак- . Поставпенная цель достигается такции, разденьную подачу фракций в две зо- 0 же тем,что в устройстве дня осуществлены, подачу газифицируюших агентов в ния способа, содержащим реакционную камеуказанные эоны и газификацию крупной ру и подсоединенные к ней средства дня фракции топпива -в зоне с неподвижным загрузки топнива, подвода газифицируюслоем и мепкой фракции - с вихревым щих агентов и отвода понучаемых горюс поем (2). чих газов и золы, средства дня подвод

Известно устройство дня осушествне«гизифицирующих агентов подсоединены к ,ния этого способа, содержащее вертикань- нижней и средней частям реакционной каный корпус, раздепенный вертиканьной меры и средство для . загрузки топнива перегородкой на центраньную и перифе- подсоединено к средней части камеры. ри ную йную зоны, средства дпя загрузки мен-, Кроме того, в нижней части камеры

: 30 кой и крупной фракций, подсоеди Фнные установпена вращающаяся коносниковая к верхней части корпуса, средства дпя решетка. подвода газифицируюших агентов, подсое- Устройство снабжено средствами дня диненные к боковым стенкам корпуса,и охпаждения, распопоженными в нижней сре ст а дс На дпя отвода газов и эолы, под- и/и в верхней частях реакционной ка35 соединенные соответственно к верхней и меры.

Средняя часть камеры выполнена с

Недостатки известного способа за- - .расширяющимся к верху внутренним покпючаются в том, что топниво перед вво- перечным сечением, дом в печь необходимо классифицировать Устройство допонните ьно содержит в на менкую и крупную фракции, что уснож- верхней части камеры вставку трубчатой няет. процесс, образующиеся в процессе формы и сопла, распоноженные в верхгазификации газы со е жат ф содержат нераэножив- ней части вставки и направ енные внутрь шиеся углеводороды, что снижает выход . него, целевых продуктов (окиси угнеро (киси угнерода и Вставка снабжена охнаждающим при45 способнением. . водорода). няется попучеБепью изобретения явняется п Охпаждаюшее приспособление вставок ние горючих газов азов иэ твердого топнива подсоединено к соппам. и го кнассификации Преднагаемое гаэифицирование в не без предваритепьно его на частицы разничного разме о размера и новы- подвижном ини почти неподвижном сное шение выхода газов. и газифицирование в кипящем слое дает нь достигается тем, Поставпенная цель дост по сравнению с известными способами что согпасно способу газификации твер- существенные преимущества. Можно придого топлива с разпично пичной веничиной зе- менять горючие материаны кусковые и

I крупного зернистого зернистые а также пыпеобразные непо-, 3 и пын топнива, вкпючающему об-. 55 средственно без предваритепьной классиработку топлива газифицирующими аген- фикации. тами в реакционной камере, в которой Кроме того, повышается надежность создают зону газнфи

a H IHsHIIHH крупного топ- газификации,в кипящем слое ини газифиЪ„

9698 кации пыли, так как благодаря раздельному способу газификации в неподвижном слое имеются дойопнитепьны резервы го» рючих вешеатв в общем процессе.

Предложенный способ особенно. эффек-, тивен при газификации кусковых битуми-, ноэных бурых и .каменйых углей. Сер нистые продукты из неподвижного crros ресшепляются .а поверхности зернис тых. частиц .горючего материала,. и газифи щ

rrrrpyzncs совместйо (крекинг-"остатки);из реактора выходит только йужиый продук.товый газ и содержашие золу тонкие остатки после газификации. Поэтому наряду

c....твердыми. горючими вешествами в реак- g ционное пространство могут вводиться также и газообразные и/или жидкие горючие вешества, например масла, остатки масел, серйистые.дегти и т. и., и там совмест-. . "но газифицироваться. Температура процес-> и

: са может поддерживаться более нйэкой, если. вместо синтеза газа должен генери роваться топливный газ. . Горючее вещество в процесс подает-, ся s зону газификации в кипящем слое.

Кускообразные частицы горючего вешест« ва подают на неподвижный газифицирую.ший слой, причем они газифицируются в противотоке вдуваемым газифицируюшим средством; тогда как зернистая часть га зифицируется в кипящем слое. Пылеобразные частицы поднимаются в лежашую над кипящим слоем . зону и там газифицируются „Объем газификации в неподвижном слое зависит от доли кускового материала во всем горючем веществе, Путем вы35 бора количественных соотношений.и соотношений смешения газифицируюшего сред.ства дпя неподвижного слоя можно влиять на процесс в этом слое и контролировать его.

Образуюшиеся в неподвижном слое продукты газификации и газоудаления заменяют часть средств для газификации и псевдоожижения, которые вдуваются непо- „ средственно в кинящий спой.

Предпочтительно кроме твердого горючего вещества дополнительно в реакционное пространство подавать пылевидное горючее вешество .в каждый иэ трех сло. S0 ев газификации. ,Бополнительное горючее вещество вводится в процесс, в частности, со средст- вом для газификации. При пылеобразном горючем вешестве это, например, yr îrrüная пыль, получаемая при других процессах, или порошкообраэный материал, получаемьгй во время самого процесса, например отделенный, в циклоне. Это отноI сится также к дополнительным жидким. и/или газообразным горючим вешествам, Предлагаемый способ можно испольэовать в процессе с непрерывной йодачей горючих: вешеств, кроме того, в процессе с подачей горючих вешеств полностью или частично периодически. Это относится .как K горючим вешествам, образуюшим: основной загружаемый материал, 1 так и к горючим вешествам, вводимым дополнительно к. основному.

Способ можно осушествлять как при нормальном,так и лри повышенном давлении в реакционном пространстве, Это зависит от требований, которые предъявляются к продуктовому газу.

Устройство для осушествления предло-. жешюго способа представляет собой как:еру; имеющую в нижней части зону газификации в неподвижном слое минимум с одним подводом средства для газификации и лежашую над ней зону газификации в кипящем слое минимум с одним подводом средства для газификации и/или перемешения. Кроме того, над зоной газификации в кипящем слое может быть предусмотрена зона газификации пыли.

Зона газификации в неподвижном слое имеет форму шахты; и, в частности, мо» жет быть выполнена в виде генератора с врашаюшейся решеткой или генератора с выводом и может быть снабжена, например охлаждающей рубашкой или т,л. (что необходимо при газификации под давлением).

В зоне газификации пыли охлаждающая рубашка лреимушественно присоединена к котлу-утилизатору. Газ из обшего процесса отдает этому охлаждающему устройству большое количество тепла.

Д,ля введения эндотермических л экзо термических средств для газификации в процессе на сосуде предусмотрены соответствующие вводы, сопла или т.п., причем количество вводов зависит от веничины реакторе.

Относящиеся к.одной зоне газификации вводы расположены на разных высотах, Лежашие на одной и той же высоте вводы или т, и.; выходят иэ одного копьцевого трубопровода, проходяшего вокруг сосуда.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 то же, вариант с цилиндрической вставкой.

Устройство содержит реакционную ка« меру, которая в нижней части образует зону 1 газификации в неподвижном слое, 7 9596 в пежашей над ней части - зону 2 газификации в кипящем спое и в верхней час« ти - зону 3 газификации пыпи.

Зона 1 газификации в неподвижном или почти неподвижном слое имеет форму шахты и оборудована вращающейся колосниковой решеткой 4, к которой подсое" динена труба 5 для подвода газифицируюшего агента и/или водяного пара (в зависимости от проводимого процесса ипи попучаемого газа).,Бля отведения остатков после газификации из зоны 1 газификации в неподвижном спое к нижней части камеры подсоединена шлюзовая камера

6 известного типа. )5

Нижняя часть камеры на части своей высоты снабжена водяной рубашкой 7, которая через трубопроводы 8 и 9 связана с системой утилизации отходящего тепла известного типа, не показана. 20

В присоединяюшейся к зоне 1 газификации в неподвижном спое зоне 2 газификации в кипящем. слое предусмотрен ввод (отверстие) 10 дпя ввода обрабатываемого топлива. Устройство для загрузки топ- 25 пива имеет транспортный шнек 11 и распопожено на нижнем конце приемной емкости 12 для топлива, снабженной шлюзом

13 известного типа. Вместо- транспортного шнека для загрузки топлива может быть предусмотрено и другое устройство, например поток, вибротранспортер ипи т.п.

Под отверстиями 10 для ввода топпива на раэпичных высотах распопожено несколько кольцеобразно расйредепенных по окружности подводов 14 для газифицирую:35 щего средства (например, воздуха, кислорода, водяного пара). Часть камеры, в которой расположена зона 2 дпя газификации в кипящем слое, имеет расширяю4О щееся кверху, в частности, коническое внутренное поперечное сечение. Форма, а также верхнее и нижнее поперечные сечения концов этой части выбраны таким образом, что . зернистое топливо с за 45 данным спектром размеров зерен удерживается в псевдоожиженном состоянии под влиянием подведенного cpeacraa для газификации, а также газов, выходящих из эоны 1 газификации в неподвижном слое.

К зоне 3 газификации пыпи подсоеди50 иены трубопроводы 15 для подвода газифицируюших агентов, распопоженные на различных высотах, в форме колец с соппами.

В верхней части зоны 3 дпя газификации пыпи в присоединитепьной трубе

16 камеры газификации предусмотрена рубашка дпя охпаждения 17, которая череэ трубопроводы 18 и 19 присоединена к системе утипизации отходящего теппа.

От трубы 16 отводится весь газ; генерированных в камере газификации, через трубу 20. Рубашка для охпаждения может проходить вниз, как это обозначено штрихв пунктирной линией.

Камера газификации явпяется замкнутой и выпопнена таким образом, что генерация газа может производиться при повышенном внутреннем давлении, возможна также работа без повышенного давпения (в этом спучае шпюзы 6 и 13 могут быть заменены другими устройствами).

К нижней зоне 1 газификации в неподвижном спое подведен трубопровод 21.

Согпасно другому варианту испопнения устройства (см, фиг. 2), труба 16 содер- . жит теппообменник, например, змеевик или пароперегреватепь 22 с вводом 23 пара и выводом 24 пара, при помощи которого охпаждается идущий к трубе 20 продуктовый газ. Выходящий из перегреватепя пар может применяться в других агрегатах газогенераторной установки, а также вне ее.

В зоне газификации пыли 3 установлена при помощи опорных эпементов 25 вставка 26 в форме шахты ипи трубы и расположена таким образом, что получается лежащий по центру внутренний проход 27 и наружный проход 28, имеющий в поперечном сечении, например, форму кольца. В области верхнего конца вставки 26 предусмотрена система сопел 29, к которым через трубопровод 15 подводится газообразная среда, отверстия или устья которых обращены в основном, вниз и распопожены во внутренней части 27 вставки 26 так, что они действуют по типу инжектора.

В сопла 29 вводят киспород и/ипи пар, однако возможно введение и другого газа, например генерированного продуктового газа, вместе с отделенными в циклоне или т.п, установке частицами.

Кроме питающего соппа 29 трубопровода в обпасти зоны 3 могут быть предусмотрены также непосредственно входящие в эту зону трубопроводы для гаэи- . фицирующего средства.

Вставку 26 целесообразно выполнять с охлаждением, например, по типу охпаждающей рубашки,.к которой снизу через трубопровод 30 подается, например, вода, выходящая из вставки на верхнем конце через трубопровод 31, например, s виде пара. Подводящий трубопровод дпя охлаждающей среды проходит через опорный элемент 25 или образуется им. Трубопро»водами для хладагента могут спужить все имеющиеся опорные эпементы, которые при этом самоохлаждаются.

Охлаждающая среда может переводить» 5 . ся через трубопровод,30 или нескопько таких трубопроводов в рубашку дпя ох, лаждения ипи в систему охлаждения встав-. ки.26 и затем от верхнего конца этой сйстемы через показанный на фиг. 2 штрих-10 пунктирными линиями соедините пьный трубопровод 32 - к соплам 29.

Способ газификации твердого- топпива с разпичной величиной зерен осуществпяется следующим образом. 15

Шнеком 11 из емкости 12 через от верстия 10 в зону кипящего споя вводится уголь, содержащий куски, зерна и пыль. Кускообразная часть угля падает в зону .1 с неподвижным споем, где га- 3О эифицируется в противотоке вдуваемыми через трубу 5 под вращающуюся решетку 4 средствами дня газификации, Объем газификации в неподвижном спое зависит от доли кускового угпя в общем копичес г-35 ве горючего вещества. При помощи копи-. чественных соотношений и соотношений смеси средств дпя газификации впияют на процесс газификации и контролируют его.

В зоне 2 кипящего споя газифицирует- 30 ся зернистая часть непосредственно в эту раскапенную зону горючего вещества, а пыпеобраэная часть горючего вещества поднимается в зону 3 газификации пыпи и там газифицируется, 35

Образовавшиеся в зоне 1 неподвижного слоя продукты газификации и газоудапения попадают в кипящий спой и там действуют в качестве средства перемещения и газификации вместе с введенными через „ боковые сопла ипи трубы 14 непосредст.венно в кипящий слой средствами дпя газификации. При этом имеющиеся сернистые продукты расщепляются в раскапенном кипящем слое, благодаря чему значительно упрощается очистка газов.

Преимущество способа закпючается в том, что можно без труда газифицировать спекающиеся угли, так как при попадании в кипящий слой уголь старится" и стано-.

,50 вится бопее тощим.

Наряду с твердыми горючими веществами, образующими главную долю материапа для процесса, могут также вводиться газообразные и жидкие или пылевидные горю- .

55 чие вещества, или инертные твердые вещества для газификации совместно с имеющимися веществами, причем в камере газификации предусматриваются соответствующие .

9 959632 . 10 средства .подводки, например соппа ипи т.п., для их введения, Через трубопровод 21, подсоединенный к нижней зоне 1 газификации в неподвижном спое, дополнитепьно к подаваемому в генератор через ввод 10 твердому горючему материапу, образующему основную допю материапа дпя процесса, может вводиться другое горючее вешес во, например угопьная пыпь, s частности со средством для газификации. Может быть нескопько таких подводящих трубопроводов; дополнительное горючее вещество (газообразное, жидкое, пыпевидное ипи в другом виде) можно вводить также в зону 2 газификации в кипящем спое, а также в зону 3 газификации пыпи, например, через некоторые ипи все подводящие тру

„бопроводы 14 и 15.

Остатки после газификации из эоны 1 с неподвижным споем., выводятся вместе

t с остатмами поспе газификации из зоны

2 кипящего споя в нижнем конце камеры через шпюэ 6 или i6 другое подходящее устройство.

При осушествпении способа устройством по варианту, представненному .на фиг. 2, бпагодаря вдуванию газифицируюших средств и/ипи другого .газа через соппа 29 в зоне газификации пыпи 3 вызывается циркупяционный поток находящегося в этой зоне газифицируюшего материапа — рецикп-поток, причем материап

1 из верхней части зоны 3 через внутренйюю часть 27 вставки 26 подводится вниз и поспе выхода иэ вставки 26 в наружное пространство 28 снова поднимается вверх. Таким образом, достигается благоприятное повышение времени пребывания материапа в этой зоне За счет этого интенсифицируется газификация содержащих углерод частиц пыли и достигается попное расщепление не газифицированных в других зонах летучих составных частей. Кроме того, частицы пыли иэ верхней части эоны 3 под действием вду» ваемой через сопла 29 среды через внутреннюю часть:27 вставки 26 снова вне . сятся в зону 2 кипящего споя, где они агломерируются с другими частичками в более тяжепые частицы, осаждаются и ие загрязняют отводимый продуктовый газ.

В остальном работа устройства по фиг. 2 аналогична работе генератора по . фиг, 1.

В зависимости от потребности и типа

: газифицируемого горючего вещества устройство может быть выпопнено с откпо!

11 959632 12 нениями от показанных на фиг. l и 2 ва- . Газификация в неподвижном слое: риантов испопнения, а также и беэ эоны 420 м /ч 0, 1270 кг/ч пара.

Ъ газификации пыли, В этом сцучае генера Газификация вкипящемспое; 3500 ì /ч тор имеет топько зону газификации в не- 01 и 200 кг/ч.пара, подвижном сное и зону газификации в ки» Газификация пыли: 1200 м /ч . О, 3 цяшем спое. Генерированный газ может ЗОО кг/ч пара. отводиться из обпасти над зоной гази- Температура в зоне 3. 900 С (местафикации в кипящем спое анапогичным об» ми выше); в зоне 2 - 95 С (местами разом,,, IIb1aIe)ю. в зоне 3 1050 С (местами

В зависимости от типа газифицирующе-1ф ., sIsaIa)го средства (например, воздух, кислород, Коэффициент попеэного действия гадиСО, водяной пар) и .их копичественных. . фикации 71%. соотношений и соотношеиий смеси можно Термический коэффициент попезного действия 81%. впиять на процесс жепаемым образом. При этом можно попучать как топпивный газ, 15 . Путем повьпмения температуры в зоне так и синтез гаэ.. кипящего слоя и/нпи в зоне газификации

В общем процессе происходят спедую- пыли, а также предваритепьным подогревом гаэифицирующего средства. можно щие химические реакции, которые в иепод- вижйом спое дпя газификации проходят од; ° значитецьно снизить содержание СО1.jlnя на за другой и прост1 нственно бопее раэ» и этого цепесообраэно увеличить зону охдельно, чем B пежащих над ним зонах паждения в верхней части камеры, как в кипящем слое и газификации пыли, показано штрих-пунктирной линией.

Ф о р м у и а и з о б р е т е н и я 40 C+ 0 < С0,1 (сжигание C до С01 ), С + О СО (сжигание С до СО),ЭЗ

С + С01= 2СО {восстановцейие С01);

С+ Н10 - CO+ H2 (Рбраэвйние водяного газа), .

СО + Н О С01+ НЪ {равновесие во-. дяного пара) . Зй

Пример, В генератор с пЬперечиым сечение шахты 8;5 м и с высотой

27 м непрерывно s зону кипящего слоя вводят угопь с размером частиц.от. О до

60 мм.

33

Ситовой анализ угля: мм,% (1 15

1-4 ЗО 4-8 15

)8 4О

Состав угу; %:

Вода . 4,11

Зопа 12,48

Летучие 38,16

С.фикс. 42,25

Нижняя теппотворная способность yrIIs 6400 ккап/кг, Выход газа 20000 нм /м шахты (при работе без давпения).

Состав полученного газа, %:

Са 14,8

СО 41,0

Н ъ 39,0

СН4 2,0.

Ка1 г,о

Н.1 В .1,2

PacxopI О - 5120 м /ч, пар

3570 кг/ч. уголь 10000 кг/ч, 1. Способ газификации твердого топлива с разпичнсй вепичиной зерен, состоящего иэ крупного, зернистого и йыле» видного топлива, включающий обработку топпива газификацирующими агентами s реакционной камере, в которой создают зону газификации крупного топлива в неподвижном слое и эойу газификации пыпе» видного топпива, о т и и ч а ю ш и йс я тем, что, с цепью упрощения процесса эа счет исключения предваритепьйой классификации топпива и повышения выхода- гаэоВ, s реакционной камере создают раснопоженные друг над другом нижнюю зону газификации крупного топлива в неподвижном спое, среднюю зону газификации зернистого топпива в кипящем

СПОе к Ве хнюю зону газификации пыпе видного топлива, газифицирующие агенты вводят в нижнюю и среднюю эоны.

2. Способ по п. 1, о т и и ч а юшийся тем, что в верхнюю зону газификации пыпевидного топлива вводят газифицирующие агенты. 3. Способ.по пп. 1 и 2, о т и и ч а» ю шийся тем, что s реакционную ка меру допопнитепьно вводят жидкое и/ипи газоОбразное топливо.

4. Способ по пп. 1«.3, о т и и ч а ю щ и и с s .тем, что в реакционную камеру дополнительно вводят пыпевидное топливо, 5. Сйодоб по пп. 3 и 4, о т и и ч аю щ и й. с я тем, что дополнительное

l3 95963 топливо вводят совместно с газифицирую- шими агентами.

6, Устройство для осушествления способа по пп. 1-5, содержащее реакционную камеру и подсоединенные к ней средс.гва для загрузки топлива,.подвода гаэифициру-. юших агентов и отвода получаемых горючих газов и зопл, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что средства дпя подвода, газифицируюших агентов подсоединены к нижней и средней частям реакционной камеры и средство для загрузки топлива подсоединено к средней части камеры.

7. Устройство по п. 6, о т л и ч аю ш е е с я тем, что в нижней части камеры установлена врашаюшаяся колосниковая решетка.

8. Устройство по пп. 6 и 7, о.т л и -20 ч а ю ш е е с я тем, что оно снабжено средствами для охлаждения, расположенными в нижней и/или в верхней частях реакционной камеры.

2 l4.

9. Устройство по пп. 6-8, о т и и -, ч а ю ш е е с я тем, что средняя часть камеры выполнена с расширяюшимся квер ху внутренним поперечным сечением.

10. Устройство по пп. 6-9, о т и ич а ю ш е е с я тем, что оно дополнительно содержит в верхней части камеры вставку трубчатой формы и сопла, расположенные в верхней части вставки и направленные внутрь нее.

11.- Устройство по . 10, о т л ич а ю ш е е с я тем, что вставка снабжена охлаждаюшим приспособлением.

12. Устройство по п. l1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что охлаждаюшее приспособление вставки подсоедянено к соплам.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 95542, кл. С 10Ю 3/56, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР

М 50834, кл. С 103 3/20, 1935 (прототип).