Установка струйного облива

Установка струйного облива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и959837 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.81 (21) 3269636/23-05 (1)М Кт1 3

В 05 В 15/04

В 05 С 15/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 678 ° 056 (088. 8) Опубликовано 230982, Бюллетень ¹35

Дата опубликования описания 23.09 .82 (72) Авторы изобретения

H A Ë1àñëÿåâ,. A Ô.KHëüäååâ и Н.И.Федоро

° р

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ОБЛИВА

Изобретение относится к защитным покрытиям, в частности к устройствам для нанесения лакокрасочных материалов на изделия, и может быть использовано в окрасочном производстве при окраске изделий в установках: струйного облива.

Известна установка струйного облива, содержащая подвесной конвейер, входной и выходной тамбуры с воздушными завесами, камеру облива с приспособлением для 3 щиты конвейера от краски, паровой туннель и систе-, му рециркуляции паров растворителя с вентилятором, всасываюдим и нагнетательным воэдуховодами (1).

Недостатками известной установки является то, что приспособление для защиты конвейера от краски не обеспечивает надежной защиты конвейера от краски при работе установки, так как туман и брызги краски через транспортную щель проникают внутрь защищаемого им пространства и осаждаются на конвейере, окрашивая его.

Кроме того, приспособление для защиты конвейера от краски расположено только в камере облива. В кон-, це входного тамбура и. в начале парового туннеля конвейер не защищен. что способствует дополнительному его окрашиванию при работе установки.

Все это приводит к нарушению нормальной работы конвейера и необходимости периодической остановки его на чистку от краски с одновременной остановкой всей окрасочной линии.

Цель изобретения — повышение надежности защиты конвейера от краски.

Поставленная цель достигается тем, что в установке струйного облива, содержащей подвесной конвейер, входной и выходной тамбуры с воздушными завесами, камеру облива с приспособлением для защиты конвейера от краски, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентилятором, всасывающим и нагнетательным воэдуховодами, приспособление для защиты конвейера от краски выполнено в виде расположенных по обе стороны .конвейера коробов, выходные отверстия которых направлены навстречу друг другу, причем короба соединены с нагнетательным воздуховодом системы рециркуляции паров растворителя посредством патрубков с регулирующими средствами.

Кроме того, короба выполнены выступающими из камеры облива во вход959837

Формула изобретения ной тамбур и паровой туннель на величину, не превышающую половину длины камеры облива.

На чертеже схематически изображена установка струйного облива. установка содержит входной и вы- 5 ходной тамбуры с воздушными завесами на открытых проемах (не показаны), камеру 1 облива, конвейер 2, системы краскоподачи-промывки и рециркуляции паров растворителя. Систе- 10 ма краскоподачи-промывки включает в себя баки 3 для краски и растворителя (не показан), насосы 4 (второй резервный насос не показан), фильтры, теплообменник (не показан), 15 . расположенный в камере 1 облива, контур 5 окраски и контуры промывки (не показаны), связанные между собой трубопроводами 6 и 7 с арматурой.

Система рециркуляции йаров растворителя состоит из вентилятора 8, связанного с установкой всасывающим 9 и нагнетательным 10 воздуховодами, последний иэ которых соединен с рас-. положенными внутри установки раздаточными коробами 11. В камере 1 облива расположено приспособление для защиты конвейера 2 от краски, выполненное в виде установленных по обе стороны. конвейеров коробов 12, выходные отверстия которых направлены навстречу друг другу, при этом короба выполнены выступающими из камеры облива во входной тамбур и паровой туннель на величину, не превышающую половину длины камеры 1 облива. Ко- 35 роба 12 подключены посредством -патрубков 13 с регулирующими средствами, например заслонками-вертушками 14, к раздаточным коробам 11 системы рециркуляции паров растворителя.40

Вдоль транспортной щели 15 на коробах 12 укреплены сверху уплотнители 16 из маслобензостойких сортов резины, а снизу — скантованные листовым алюминием передвижные пластин- 45 ки 17 — регуляторы ширины транспортной.щели 15.

Работа установки заключается в следующем.

После пуска установки краска из бака 3 насосом 4 по трубопроводу 7 подается в контуры 5 камеры. 1,облива, в которой перемещаемые конвейером 2 изделия окрашиваются вытекающей из контуров 5 краской. Избыток краски из камеры 1 облива самотеком по трубопроводу 7 возвращается в бак 3. Образующиеся в результате естественного испарения иэ краски пары растворителя вместе с воздухом в виде паровоздушной смеси вентиля- 60 тором 8 с помощью всасывающего 9 и нагнетательного 10 воэдуховодов из прилегающих к камере 1 облива эон входного тамбура и парового туннеля (не показаны) установки подаются в размещенные внутри установки раздаточные короба 11, из которых паровоэдушная смесь поступает в паровой туннель (не показан) . Часть рециркулируемой паровоэдушной смеси из раздаточных коробов 11 через патрубки 13 подается в короба 12 для защиты конвейера от краски в камере

1 облива и в прилегающих к ней зонах входного тамбура и парового Туннеля (не показаны) ° Количество направляемой паровоэдушной смеси из раздаточных коробов 11 системы рециркуляции в короба 12 и скорость ее выпуска из щелей коробов 12 регулируется заслонками-вертушками 14 в патрубках

13. Выходящая из коробов 12 нагнетательной завесы паровоздушная смесь отсекает транспортную щель 15 между коробами 12 от окружающего пространства, препятствуя тем самым проникновению к конвейеру брызг и капель краски, образующихся в камере 1 облива при работе контуров 5, защищая конвейер 2 таким образом от окрашивания. Кроме того, часть паровоздушной смеси, выходящей из коробов 12 через уплотнители 16, проникает в защищаемое пространство трассы конвейера 2, создавая в нем избыточное давление паровоздушной смеси, улучшающее условия защиты цепи конвейе: — ... ра от окрашивания. Необходимая опти лальная ширина транспортной цели 15 для перемещения конвейером 2 изделий устанавливается с помощью передвижных пластиной 17. Выходящая паровоэдушная смесь иэ коробов 12 снова засасывается вентилятором 8 и таким образом находится в общем непрерыв-ном цикле рециркуляции паровоздушной смеси в установке струйного облива.

Применение предлагаемой установки струйного облива позволит повысить надежность окрасочной линии, в которую входит установка, и увеличить производительность линии на 2-3%.

1. Установка струйного облива, содержащая подвесной конвейер, входной и выходной тамбуры с воздушными завесами, камеру облива с приспособлением для защиты конвейера от краски, йаровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентилятором, всасывающим и нагнетательным воздуховодами, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что,, с целью повышения надежности защиты конвейера от краски, приспособление для защиты конвейера от краски выполнено в виде расположенных по обе стороны конвейера коробов, выходные отверстия которых направлены навстречу

959837

16 11

Ю 11

Составитель С.Леонтьева

Техред M.Tåïåð .Корректор Г.Решетник

Редактор В.Лазаренко

Заказ 7089/10 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 цруг другу, причем короба соединены с нагнетательным воэдуховодом сис темы рециркуляции паров растворителя посредством патрубков с регули-. рующими средствами.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что короба выполнены.выступающимй из камеры облива во входной тамбур и паровой туннель на величину, не превышающую половину длины камеры облива.

Источники инФормации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М., "Химия", 1970, с. 137, рис. 2.38 (прототип) .