Бутара
Иллюстрации
Реферат
()959843
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2877263/29-03 (31) М.КП з
В 07 В 1/22 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК621.928, .24(088.8) Опубликовано 2309.82. Бюллетень 8935
Дата опубликования описаиия23.09 ° 82
A .A Âçîðîâ, В..! !.Ковальчук, A.À.Òàðàñåíêî
В.A.Íàñòoÿöèé, Г.A.Tàðàcåíêo, В.П.Равиши
Н.h1.Øoëóäüêo, Л.И.Данилов и E.È.Êoðoòêèõ ".
Днепропетровский ордена Трудового Красново..Зйамейи горный институт им. Артема (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) БУТАРА
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при классификации материалов по фракциям.
Известна конструкция бутары, снабженная просеиваю|цей поверхностью и предназначенная для классификации продуктов размола барабанных мельниц 11).
Известна также бутара, включающая корпус, выполненный в виде усеченного конуса, внутри которого установлен шнек, и просеивающую поверхность f 2 ).
Недостатком известных конструкций является низкая эффективность процесса разделения вследствие наличия зазора между просеиваюцими кольцами и пазами в корпусе бутары.
Взаимодействие между кольцами, пазами и классифицируемым материалом способствует интенсивному росту величины зазора (эа счет износа), в результате чего снижается эффективность грохочения материала вследствие закрупнения подрешетной фракции.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения материала путем каскадного перемецения в зоне просеивающей поверхности.
Поставленная цель достигаетря тем, что просеивающая поверхность выполнена в виде съемных камер, снабженных ситами, а корпус выполнен с отверстиями, расположенными под углом к образующей конуса и закрытыми с внутренней стороны корпуса крупноячеистой сеткой, причем на внутренней поверхности корпуса между смежными отверстиями укреплены направляющие.
На фиг. 1 изображена конструкция бутары, общий вид, на фиг. 2 - то же, 15 вид сбоку.
Бутара состоит из несущего корпуса 1, выполненного в виде усеченного конуса с фланцем. В корпусе прорезаны отверстия 2, расположенные . под углом к образующей конуса. На внутренней поверхности конуса между смежными отверстиями укреплены направляющие 3. На внешней поверхности конуса коаксиально отверстиям установлены съемные камеры 4, снабженные просеивающей поверхностью 5, например, в виде резинострунных сит, внутри корпуса установлен шнек 6, отверстия 2 укрыты крупноячеистой сеткой 7.
959843
Формула изобретения
ИМИ 1/мОЮу0 ае псжпмн р
ВНИИПИ Заказ 7091/10 Тираж 636 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4
Бутара работает следующим образом, При вращении корпуса бутары 1, подлежащий классификации материал посредством направляющих, расдоложенных под углом к образующей корпуса, равномерно поступает по всей длине в зону отверстий 2. Наличие крупноячеистой сетки 7 на внутренней стороне корпуса препятствует попаданию крупного скрапа и шаров из мельницы в съемные камеры 4 и тем самым исклю-10 чается выход из строя просеивающей поверхности 5. Скрап и шары возвращаются шнеком 6 в мельницу. Классифицирующийся материал через отверстия 2, расположенный под углом к образующей корпуса (конуса), поступает в съемные камеры и равномерно распределяется по всей площади просеивающей поверхности. Камеры предусмотрены съемными с целью удобства монтажа и демонтажа в случае износа просеивающей поверхности. Направляющие и камеры способствуют, кроме того, эффективному перемешиванию классифицирующего материала, обуславливают его каскадное пересыпание из камеры в камеру при вращении бутары, что естественно способствует повышению эффективности разделения.
Количество приемных отверстий в бутаре выбирается в зависимости от геометрических параметров, производительности, грансостава материала, подлежащего классификации и др. Для органиэации каскадного режима их мо- 35 жет быть три и более.
Расположение отверстий в направляющих под углом к образующей конуса имеет следующее назначение. При вращении бутары направляющие равно- 49 мерно распределяют сыпучий материал по всей длине приемного окна (подобно лемеху), а расположение отверстий под углом позволяет равномерно распределять сыпучий материал по всей площади просеивающей поверхности.
На чертеже угол между приемными отверстиями и образующей конуса обозначен буквой э. ксплуатацияя бутары на мельницах измельчения горнодобывающей промышленности позволит устранить промежуточную классификацию продукта и повысить эффективность работы последующей технологической цепочки обогащения полезных ископаемых.
Бутара, включающая корпус, выполненный в виде усеченного конуса, внутри которого установлен шнек, и просеивающую поверхность, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения материала путем каскадного перемещения в зоне просеивающей поверхности, последняя выполнена в виде съемных камер, снабженных ситами, а корпус выполнен с отверстия- . ми, расположенными под углом к образующей конуса и закрытыми с внутренней стороны корпуса крупноячеистой сеткой, причем на внутренней поверхности корпуса между смежными отверстиями укреплены направляющие.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9359065, кл. В 07 В 1/22, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
9478627, кл. В 07 В 1/22, 1973 (прототип) .