Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм

Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

М. 3. Мандель, А. В, Прокопьев и Е. М. Шело

Уральский ордена Трудового Красного Знамени roc институт по проек гированию металлургических эаво (Уралгип ромеэ) (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному произ- ". водству, а именно к оборудованию для нанесения покрытия на внутренние поверхности литейных форм, например, кокилей перед раэливкой металла.

По -основному авт. св. М 835608 известна форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм, расположенную в цилиндрическом корпусе турбинку, на конце вала которой расположен распылительный диск, камеру для краски и каналы подачи сжатого воздуха и краски. Ци- линдрический корпус форсункн снабжен соплом, соединенным с корпусом резьбовым соединением, при этом вал турбинки выполнен с конусообразным участком, образующим с соплом кольцевой зазор, а камера для краски выполнена в виде цилиндрической емкосIH, установленной концентрично относительно

20 вала на корпусе 1Ц.

Недостатком известного устройства является сложность регулирования подачи сжатого воздуха, т.е. при низком давлении воздуха краска не распыляется, а при высоком давлении воздуха на выходе иэ сопла создается подпор (перепад давлений между входом и выходом сжатого воздуха), который реФпствует вращению турбинки.

Целью изобретения является упрощение регулирования подачи сжатого воздуха путем уменьшения: влияния перепада давлений между входом и выходом сжатого воздуха на работу турбинки.

Поставленная цель достигается тем, что форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм снабжена диафрагмой установленной в его внутренней полости, и взаимодействующим с ним унлотнительным кольцом, установленным на валу турбинки.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой фортунки, разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг, 1.; на фиг. 3 —. разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм (кокилей) 3 959899 состоит нз корпуса 1, в подшипниковом узле 2 которого укреплен вал 3 турбинки 4, имеющий конусообразный участок 5 и распылительный диск .6..

К корпусу 1 присоединено с помощью резьб 7 сопло 8, образующее кольцевой зазор 9 с конусообразным участком 5. К соплу 8 присоединена с помощью резьбы 10 камера 11 для краски, выполненная в виде. цилиндрической емкости с конусообразным 1п дном, образующим с соплом 8 регулируемый зазор 12, а с валом 3 — кольцевую щель 13, Во внутренней полости сопла 6 установлены диафрагма 14, закрепленная в нем с помощью распорной шайбы 15, и уплотнительное кольцо 16 из фтороцласта, установленного на валу, для разделения сжатого воздуха на два независимых потока.

Для стопорения соединений сопла 8 с корпусом 1 н емкостью 11 служит контргайка 17.

В корпусе 1 выполнены каналы 18 для подачи сжатого воздуха к турбинке 4, каналы 19 для распыления краски и каналы 20 для подачи краски.

Форсунка работает следующим образом, По каналам !8 подается сжатый воздух, который приводит во вращение турбинку 4, вместе с которой вращается распылительный диск 6. Одновременно подается сжатый воздух и по каналам 19, который смешивается с краской, выходящей под давлением из ем- . кости 11, в регулируемом зазоре 12. Затем смесь проходит через кольцевую щель 13 и попадает на распылительный диск 6, с которого краска под действием центробежных сил наносится на внутреннюю поверхность кокиля.

При изменении марки и состава краски, а также размеров литейных форм для получения равномерного и качественного покрытия меняют кольцевой зазор 9 подачи воздуха илн регулируемый зазор 12 подачи краски перемещением по резьбе 7 сопла 8 относительно конусообразной части 5 или перемещением до резьбе 10 камеры 11 для краски относительно сопла 8.

Таким образом, подача сжатого воздуха, для вращения турбинки 4 и распыления краски осуществляется по двум независимым каналам 18 и 19, что позволяет исключить влияние перепада давлений между входом воздуха в каналы 19 и выходом через регулируемый зазор 12 на работу турбинки 4, и упростить процесс регулирования подачи воздуха и краски.

Формула изобретения

Форсунка для нанесения покрьпия на внутреннюю поверхность литейных форм по авт. св. М 835608, о т л и ч а ю щ а яс я тем, .что, с целью упрощения регулирования подачи сжатого воздуха путем уменьшения влиянн» перепада давлений между входом н выходом сжатого воздуха на работу турбинки, сопло форсунки снабжено диафрагмой, установленной в его внутренней полости и взаимодействуюп1им с ним уплотнительным кольцом, установленным на валу турбинки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 835608, кл. В 22 С 23/02, 1979.

959899.

8-Н

Составитель В. Васехин

Техреду А. Бабинец Корректор Л. Бокшан

Редактор Л. Гратилло

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7098/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5