Устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме

Устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. С. Авдонин, А, В. Кошкин и Д. М. Рагинск "

ТРНТН0- е

ХНИЧЕСКАЯ "

Илиопкл (7l) Заявитель

Научно-исследовательский институт тяжелого ма (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ГАЗОПОР01ПКОВОЙ СМЕСИ

К ФУРМЕ

Изобретение относится к черной металлургии, а более конкретно к установкам для стабилизации и доводки металла в ковше по температуре и химическому составу перед непрерывной разливной или разливкой в изложницы.

Известно устройство для ввода фурмы в сталераэливочный ковш, содержащее стрелу с захватом для подвески фурмы, соединение которой с аргонопроводом производят вручную с помощью гаечного ключа и накидной гайки (1).

Однако вследствие использования ручного труда при соединении пробки аргонопровода со стержнем фурмы эксплуатация такого устройства усложняется и затрачивается дополнительное время на вспомогательные операции, связанные с подготовкой устройства к продувке аргоном очередной плавки.

Особо важное значение эти обстоятельства приобретают в том случае. если приходится производить замену вьнпелшей нэ строя фурмы в процессе плавки.

Известно также устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме, содержащее трубопровод, соединенный с полой пробкой, механизм соединения полой пробки с гнездом фурмы, выполненный в виде пружины, установленной между двумя опорами соосно с фурмой, и привод механизма соединения, выполненный в виде силового цилиндра (2).

Недостатком этого устройства при его

10 использовании на установках для стабилизации и доводки металла в ковше по химическому составу, где продувка металла производится газопорошковой смесью, является неизбежная пульсация в системе подачи .йорошкообразных материалов и как следствие, заметалливание выходного отверстия . фурмы, а также снижения коэффициента усвоения металлом порошкообраэных материалов. Происходит это вследствие нарушения оптимального расхода несущего газа иэ-за утечек его через стык полая пробкагнезло фурмы, а также вследствие резкого изменения профиля трассы нз эа не< госного

959904

3 расположения транспортного трубопровода с осью полой пробки. Неплотность стыка полая пробка-гнездо фурмы возможна в том случае, когда направление поворота пробки в вертикальной плоскости при,самоустановке торца ее по фактическому отклонению от горизонтальной плоскости уплотнительной прокладки сдерживается возможной точкой контакта цилиндрического тела пробки с центрирующей цилиндрической поверхностью гнезда фурмы. При несоосном расположении подвода трассы по отношению к осевому каналу механической пробки в месте изменения направления потока возникают возмущения газопорошковой струи иэ-за воздействия на подводимую смесь отраженных от стенок канала пробки частиц порошка.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и эффективности продувки расплава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подвода газопорошковой смеси к фурме, содержащем трубопровод, соединеннь|й с полой пробкой, механизм coerrrr .нения полой пробки с гнездом фурмы, выполненный в виде пружины, установленной между двумя опорами соосно с фурмой, и привод механизма соединения, выполненный в виде силового цилиндра, трубопровод расположен соосно с фурмай и пропущен через опоры и пружину, при этом опоры выполнены в виде крестообразных шарниров, один из которых связан с полой пробкой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для ввода фурмы 1 в сталеразливочный ковш 2 содержит колонну 3, каретку 4 с пневмокамерным насосом 5, стрелу 6 с вильчатым захватом 7 для удержания фурмы, пневмоцилиндр 8 с рычагом

9 для перемещения стакана 10, транспортный трубопровод 11 с полой пробкой 12.

Пробка 12 установлена в подвижном стакане 10 по оси вильчатого захвата 7 и через два крестообразных шарнира 13, разделенных между собой пружиной 14, надетой на трубопровод 11, соосный с каналом пробки, упирается в регулируемую шайбу

15 s верхней части подвижного стакана 10, Пробка 12 снабжена уступом 16, обеспечивающим плавный переход канала пробки к каналу фурмы и не являющимся центрирующей поверхностью по гнезду фурмы.

Крестообразный шарнир 13 состоит иэ опорных шайб 17 и попарно расположенных между ними тел качения 18 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Пробка 12, не введенная в гнеэдо фурмы 1 конусом 19, упирается в конусообразное дно стакана 10.

Устройство для ввода фурмы в сталеразливочиый ковш работает следующим образом.

3о начала продувки, после захвата фурмы 1 вильчатым захватом 7 стрелы 6, выдвижением штока пневмоцилиндра 8 стакан

l0 задает пробку 12 уступом 16 в гнездо

111 фурмы 1. После упора торца пробки 12 в уплотнительный торец гнезда фурмы 1 стакан 10 продолжает опускаться на некото-! рую величину, в результате чего поджимается пружина 14, а между конусом 19 и конусообразным седлом стакана 10 образуется зазор. Пробка 12 получает возможность самоустанавливаться по положению уплотняемого торца гнезда фурмы 1.

В случае неперпендикулярности уплотнне20 мого торца гнезда фурмы 1 к оси пробки

12 последняя совместно с нижним крестообразным шарниром 13 беспрепятственно отклоняется or оси стакана 10 в нужном направлении за счет поворота шарниров, 25 расположенных по разные стороны пружины.

Момент трения в шарнирах и вертикальная составляющая усилия, действующая от пружины на пробку, препятствует самопроизвольному опрокидыванию пробки 12 в сторону

ЗО отклонения ее or оси стакана 10.

Наличие крестообразных шарниров 13, состоящих из трех опорных шайб и расположенных между ними тел 18 качения в двух взаимна перпендикулярных плоскостях, при отклонении уплотняемого торца фурмы от номинального положения способствует также равномерному прижатию торца пробки 12 к торцу гнезда фурмы независимо от направления отклонения торца фурмы, Пружина 14, являясь упрутим элементом, создающим необходимое усилие прижатия торца пробки 12 к уплотняемому торцу фурмы 1, одновременно выполняет роль компенсатора размеров для сменяемых фурм

45 при возможно различном положении по высоте, относительно номинального, их уплотняемых торцов.

После механического соединения пробки 12 с гнездом фурмы по трубопроводу 11 подается газ или газопорошковая смесь, и стрела 6, опускаясь по колонне 3, вводит фурму 1 в сталеразливочный ковш 2. По окончании процесса продувки жидкого металла и вывода фурмы 1 из сталераэливочного ковша подъемом стакана 10 пробка

12 выводится из гнезда фурми. При этом, под действием усилия пружины и благодаря наличию конуса 19 на пробке и конусообразного седла стакана, пробка 12 приходит в исходное положение по оси стакана 10 и вильчатого захвата 7.

Предлагаемое устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме позволяет не только повысить надежность устройства для ввода фурмы в ковш путем повышения на дежности механического соединения фурмы с транспортным трубопроводом за счет исключения центрируюших поверхностей в пробке, снижения ее рабочей высоты, но и повысить качество продувки путем обеспечения оптимальных условий для продувки газопорошковой смесью за счет получения соосной трассы транспортный трубопроводпробка-канал фурмы.

Экономический эффект составляет 10000 руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме, содержащее трубопровод, 959904 6 соединенный с полой пробкой, механизм соединения полой пробки с гнездом фурмы, состоящим из пружины, установленной между двумя опорами соосно с фурмой, и привод механизма соединения в виде силового пилиндра, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и эффективности продувки расплава, трубопровод расположен соосно с фурмой

16 и пропущен через опоры и пружину, при этом опоры выполнены в виде крестообразных шарниров, один из которых связан с полой пробкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Поживанов А. М. и др. Повышение качества конвертерной стали путем продувки аргоном в ковше, ЭИ ЧМ. 1979, сер,, 6, вып,З,с.2 — 3, © 2. Авторское свидетельство СССР Р 637197, кл. В 22 0 11/10, 1976.