Установка для полунепрерывного литья слитков

Установка для полунепрерывного литья слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()959906 (61) Дополнительнбе к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.05. 79 (21) 2781176/22-02

Р М К,1 з с присоединением заявки ¹â€”

В 22 D 11/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35 (53) УДК 621 ° 746. .27(088.8) Дата опубликования описания 230982

Е.M Колосов, Ю.II.Кормилицын, Ю.Н.Власов, Н.С.Горбунов, А.А.шалаев и П.Г.Старцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ.СЛИТКОВ

Р

Изобретение стносится к металлургии, конкретнее, к непрерывной и полунепрерывной разливке металлов.

Известно устройство для полунепрерывного литья слитков, содержащее платформу, карусель с установленными на ней изложницами, имеющими.одну открытую боковую стенку и кристаллизатор (1J.

Недостатком устройства является невозможность использования печей расплава большой .емкости из-за ограниченного объема изложницы, вызванного особенностями изложниц низкоскоростного литья, что снижает производительность установки; подготовка изложницы под заливку, полная кристаллизация после заливки и из влечение слитка из изложницы составляют значительную часть времени от чистого машинного времени залив- ки расплава в изложницу, что также сокращает производительность установки; любые неполадка в изложнице и. приводе ее перемещения требующие ремонта, вызывают простой установки и печи расплава, что снижает надежность и производительность устройства; при заливке расплава в высокую изложницу имеет место ее коробление плоть до прорывов металла в стыки изложницы, что затрудняет извлечение слитка после остывания. Это снижает

5 качество слитка и дает дополнительные трудозатраты; при уходе изложницы вниз, давление Йа нее кристаллизатора создает момент в направляющих основания, способствующий его за" клиниванию при движении, что снижает надежность устройства.

Целью изобретения является устранение перечисленных недостатков, повышение производительности и повышение качества слитков.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем платформу, карусель с установленными на ней изложницами, имеющими одну открытую боко. вую стенку и кристаллизатор, карусель выполнена в виде вертикальной колонны с периферийными нишами т в которых размещены изложницы, имеющие возможность вертикального перемещения, а установка снабжена отжимными роликами изложниц и рамными кольцами с элементами, зажима, причем отжимные ролики контактируют с боковой стенкой изложницы, а рамные кольца установлены вокруг основания изложницы.

959906. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 вЂ,. вид на основание, изложницу и кольцо с.элементами зажима; на фиг.3 — изложни ца и кольцо в месте установки кристаллизатора и ролика, поперечный раз- 5 рез.

Установка для полунепрерывного литья слитков содержит установленные по периферии колонны 1 на перемещаеь|ых вверх и вниз основаниях 2 вер- 10 тикальные иэложницы 3 с короткими откидывающимися стационарными кристаллизаторами 4.

Колонна 1 вертикально установ- )5 лена на платформе 5-и вращается вокруг своей оси 6. В колонне 3. встроены направляюцие 7 и винты 8 оснований 2, привод 9 с реверсивной раздаточной коробкой-редуктором 10, эп связанной механизмом включения (отключения) 11 с каждым винтом 8, и раздаточная система 12 нагрева и охлаждения изложниц.

Каждая изложница 3 устройства содержит установленные на основании 2 днище 13, три стенки 14 ручья длиной слитка с раскрыванием на две стороны на петлях 15 у днища 13. Четвертая стенка перекрывает ручей при литье и выполнена в виде короткого откидывающегося на петлях 16 подпружиненного кристаллизатора 4, установленного в зоне заливки неподвижно на колонне 1.

Напротив каждого кристаллизатора 4 в колонне,1 смонтирован свободновращаюцийся ролик 17 противоотжима, .и изложница 3 во время заливки расплава как бы зажата между роликом 17 и кристаллизатором 4, что уравновешивает момент, создаваемый пружинами 40 кристаллиэатора 4 в направляющих основания 2. ницы) в положение заливки, устанавливается доэировочная воронка 21.

После заливки первой изложницы, разворотом колонны 1 вокруг ее вертикальной оси 6 переводят первую изложницу в позицию остывания слитка, а вторую — в позицию заливки. Производят заливку второй изложницы, в это же время третья подготавливается под заливку и в это же время извлекается слиток из первой изложницы после его полной кристаллизации, при этом откидывается кристаллизатор 4 на петле 16, отпускаются элементы зажима

19, раскрываются стенки 14 на петлях

15 у днища 13, и.слиток извлекается из изложницы 3

Количество изложниц 3, устанавливаемых по периферии и вращающихся вокруг вертикальной оси колонны 1, рассчитывается по времени технологического цикла отливки слитка. При этом

Каждое основание 2 вокруг изложницы

3 имеет жесткое рамное кольцо 18 с 4 элементами зажима 19, обеспечивающее стягивание и раскрывание трех стенок 14 изложницы 3 по всей их высоте.

Каждое основание 2 перемещается в направляющих 7 от винтовой пары винт 8 - гайка 20, причем каждый винт 8, а следовательно, основание 2, а с ним рама и изложницы 3, с помощью раздаточной коробки 10 и механизма 11 включения имеет независимое от других движение в обе стороны или полное отключение от привода. Таким образом, к приводу подключаются один, два,... или все основания с изложницами при направлении движения либо 60 вверх, либо вниз. Разворот колонны 1 в рабочую позицию под заливку изложниц 3 осуществляется на платформе 5 с отбором мощности от привода 9 или жв от индивидуального привода. 65

Подкат под заливку осуществляетс . перемещением платформы 5 (фиг, 1) или же перемещением печи расплава.

Перед заливкой расплава на кристаллизатор 4 устанавливается дозировочная воронка 21.

Устройство работает следующим .образом.

Включают привод 9 с плавнорегулируемым числом оборотов.

Подготовленную к заливке изложницу 3 поворотом колонны 1 вокруг оси

6 ставят в рабочую позицию. Механизмом 11 включения соединяют соответ-. ствующий винт 8 на подъем изложницы

3 в положение начала заливки (крайнее верхнее положение). Отключают изложницу от системы нагрева (например, отключают и вынимают из полости ручья нагревательный элемент ТЭН) и, включают систему охлаждения (например, включают подачу воды в рубашку

«изложницы и кристаллизатора или направляют струю воздуха на изложницу в районе кристаллиэатора) . Заливку расплава ведут через установленную дозировочную воронку 21. Переклю- . чается механизм 11 включения на опускание изложницы 3, скорость опускания соответствует скорости заливки, равна скорости кристаллизации расплава и обеспечивается приводом 9 с коробкой-редуктором 10. По окончании заливки слитка (изложница в крайнем нижнем положении) механизмом 11 включения отключают изложницу от привода и она останавливается. Во время заливки первой изложницы, вторая подготавливается под заливку, а именно, стягиваются по всей высоте стенки 14 изложницы 3 с помощью зажимов 19 (винтовых или пневматических) рамного кольца 18, смазывается рабочий ручей, закрывается и запирается кристаллизатор 4, поднимается изложница 3 (включением механизма 11 данной излож959906 заливочных позиций может быть две или две подготовительных, или две разгрузочных, т.е. в комбинации, зависимой от длительности каждой операции.

Формула изобретения

Установка для полунепрерывного литья слитков, содержащая платформу, карусель с установленными на ней изложницами, имеющими одну открытую боковую стенку и кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительносс ти и улучшения качества слитков, карусель выполнена в вуде вертикальной колонны с периферийными нишами, в которых размещены изложницы, имеющие возможность вертикального перемещения, а установка снабжена отжимными роликами изложниц и рамными кольцами с элементами зажима; причем отжимные ролики контактируют с боковой стенкой изложницы, а рамные кольца уста10 новлены вокруг основания изложницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дубинин Н.П. Механизация и автоматизация литья в металлические 5. форьы. М., 1959, с.278-279, рис.143.

959906 б /си

17

Составитель А. Попов

Редактор Л.Гратилло Техред М.Коштура Корректор В.Бутяга

Заказ 7099/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4