Устройство для экструзии материалов

Устройство для экструзии материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и959923

1 ф

Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 728998 (22) Заявлено 01. 04. 81 (21) 3269 327/22-02 (51)М Кл з

В 22 F 3/20

В 29 В 1/08

В 30 В 11/22 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2309.82. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 2309.82 (53) УДК 621.762. .04:678.057.2 (088.8) (72) Авторы изобретения ов и".М.М.Павлов

P,Ô.Êîðoòêoâ, Н.A ° Áàëàãóðîâ, И ° П.Кожевни (71) Заявитель ярjе к : (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения пластифицированных порошков.

По основному авт.св. М 728998 известно устройство для экструзии материалов, используемое для приготовления пресс-порошка. Это устройство выполнено в виде валков, один иэ которых снабжен ребордами, охватывающими другой валок, под валками установлен формующий инструмент, выполненный в виде пары ножей, йричем, по крайней мере, один из ножей установлен с возможностью перемещения.

При вращении валков навстречу друг другу материал захватывается ими, затем срезается ножами и экструдируется между их поверхностями и ребордами за счет сил трения,воз-" никающих при прохождении материала между валками f13.

Недостатком этого устройства является нестабильная плотность пресспорошка, вызванная колебанием в процессе работы удельного давления материала внутри полости, образованной рабочими поверхностями ножей и ребордами. Это колебание возникает вслед-, стьие неоднородности исходного материала, например по крупности зерна, содержанию пластификатора. Колебание удельного давления массы приводит к изменению плотностй пресс-порошка, что снижает его качество. . Целью изобретения является повышение качества пресс-порошка.

f0

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для автоматического регулирования давления в полости формующего инструмента, выполненным в виде шарнирно соединеннмх с упругим элементом рычагов, установленных на цапфах с осями, совпадающими с линиями контакта ножей с валками, причем ножи закреплены на рычагах. Формующие поверхности ножей могут быть выполнены вогнутыми. Наличие описанного приспособления позволяет поддерживать заданное давление внутри экструдируемой массы, что обеспечивает тщательное пе- ретирание частиц и в. то же время исключает переуплотнение. Это приводит к повышению качества пресспорошка и прессовок из него..

На фиг.1 показано устройство для экструзии, вид спереди; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство для экструзии материалов содержит вращающиеся навстречу друг другу два валка 1 и 2, закрепленных на валах 3 и 4 шпонками 5 и

6. На валке 1 выполнены реборды 7, охватывающие валок 2 и образующие ручей 8. Под валками 1 и 2 между ребордами 7 по ширине ручья 8 вплотную к валкам 1 и 2 установлены ножи 9 и.

10, имеющие вогнутые рабочие поверхности 11 и 12. Поверхности 11 и 12. ножей 9 и 10 совместно с ребордами

-7 образуют формующий инструмент.

На валах 3 и 4 на подшипниках 13 и 14 установлен корпус 15, на передней и задней частях которого выполнены две цапфы 16 и две цапфы 17, оси которых проходят через линии касания кромок 18 и 19 ножей 9 и 10 с валками 1 и 2.

Устройство снабжено приспособлением для автоматического регулирования давления в полости формующего инструмента,.выполненного.в виде рычагов 21 и 22, на которых штифтами

20 закреплены ножи 9 и 10. Рычаги 21 и 22 одним из концов установлены на цапфах 16 и .17, а другими шарнирно связаны осями 23 и 24 с упругим элементом, например c гидроцилиндром

25, имеющим рабочую полость Б. Ось

23 связана с корпусом 26 гидроцилин дра, а ось 24 — co штоком 27 поршня

28.

При вращении валков 1 и 2 навстречу друг другу материал захватывается ими, затем срезается ножами 9 и

10 и экструдируется между их поверхностями 11 и 12 и ребордами 7 за счет сил трения, возникающих при прохождении материала между валками 1 и 2.

B полость Б гидроцилиндра 25 подается масло под давлением, устанавливаеьым с помощью регулятора давления (не показан) и соответствующем заданному удельному давлению в зоне экструзии, основанной рабочими поверх ностями ножей 9 и 10 и ребордами 7 валка 1. При возрастании давлеиия в зоне экструзии, выше заданного, ножи

59923 4

9 и 10 совместно с рычагами 21 и 22 поворачиваются вокруг осей цапф 16 и

17, зазор между рабочими поверхностями 11 и 12 ножей 9 и 10 увеличивается. Поршень 28 со штоком 27 гидро5 цилиндра 25 движутся вправо, часть масла из полости Б вытесняется до тех пор, пока удельное давление в зоне экструзии не станет равным заданному. При снижении давления в

fP зоне экструзии под давлением масла поршень 28 гидроцилиндра 25 смещается влево до тех пор, пока давление в зоне экструзии не станет равным заданному.

Совпадение осей цапф 16 и 17 и кромок 18 и 19 ножей 9 и 10 обеспечивает постоянное касание кромок

18 и 19 ножей 9 и 10 с валками 1 и 2.

Выполнение рабочих поверхностей

11 и 12 ножей 9 и 10 вогнутыми способствует равномерному воздействию на материал в зоне экструзии, исключает застойные зоны, что также повышает качество пресс-порошка.

Годовая экономия от использования в промышленности одного устройства составит 50000 руб.

Формула изобретения

1, Устройство для экструзии материалов по авт.св. Р 728998, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

35 целью повышения качества пресс-порошка, оно снабжено приспособлением для автоматического регулирования давления в полости формующего инструмента выполненным в виде шарнирно соединенных с упругим элементом рычагов, установленных на цапфах с осями, совпадающими с линиями контакта ножей с валками, причем ножи закреплены на рычагах.

2. Устройство по п.1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что формующие поверхности ножей выполнены вогнутыми °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 728998, кл. В 22 F 3/20, 1978.

959923

tf 1 8 ц Х

16 81 82 .17 Z б ЗЧ

Заказ 7099/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент",г ужгород, ул.Проектная,4

Составитель А.Лютиков

Редактор Л. Гратилло Техред M. Коштура Корректор В. Бутяга